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      谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):10591783閱讀:432來源:國(guó)知局
      谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng),采用如下技術(shù)方案:包括熱水鍋爐、手動(dòng)閘閥、熱水總管、熱水泵、壓力傳感器、加熱裝置、熱水回流管、溫?zé)崴亓鞴?、溫度控制流量閥、壓力控制流量閥、水分控制流量閥。熱水鍋爐上端連通熱水總管,熱水總管上設(shè)有熱水泵,熱水總管連通熱水回流管和加熱裝置,加熱裝置的另一端連通溫?zé)崴亓鞴?,熱水回流管和溫?zé)崴亓鞴艿乃亓髦翢崴仩t。熱水回流管靠近熱水總管一端設(shè)有由壓力傳感器控制的壓力控制流量閥,熱水總管上設(shè)有壓力傳感器、由溫度傳感器控制的溫度控制流量閥,加熱裝置上設(shè)有由水分傳感器控制的水分控制流量閥。本發(fā)明具有熱水流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、節(jié)約能源、干燥均勻,干燥的谷物品質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)。
      【專利說明】
      谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制系統(tǒng),尤其涉及一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,糧食烘干機(jī)干燥系統(tǒng)以低溫循環(huán)式為主。低溫烘干能較好保持谷物品質(zhì),有利于保質(zhì)、保存。而熱源選擇及其控制系統(tǒng)是關(guān)系糧食烘干效果和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。用戶主要從成本、用工量及勞動(dòng)強(qiáng)度選擇熱源,主要熱源有以燃油、燃?xì)狻⑷济?、木柴、稻殼、秸桿等為燃料的燃油爐、熱風(fēng)爐、蒸汽鍋爐等,也有電爐、微波爐、熱栗等電能設(shè)備。采用熱風(fēng)爐一次性投入較大,自動(dòng)化程度低,用工量大,爐體壽命短,如烘干中心規(guī)模大,需多臺(tái)而占地較多,且易因明火被吹入烘干機(jī)內(nèi)引起的火災(zāi)事故。燃油爐、燃?xì)鉅t一次性投入小,使用效果較好,自動(dòng)化程度較高,但使用成本高,適用于種子烘干。蒸汽鍋爐烘干效果好,谷物受熱均勻,用工量小成本低,但鍋爐工需專業(yè)培訓(xùn)。電熱型、熱栗型烘干機(jī),自動(dòng)化程度高,用工量小,如申請(qǐng)農(nóng)用電價(jià)則使用成本稍低,但用電量大,需配套變電設(shè)備,適用于小規(guī)模、單臺(tái)機(jī)的用戶。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為解決上述缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng),用于谷物干燥機(jī)。
      [0004]為解決上述問題,一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案:包括熱水鍋爐、手動(dòng)閘閥、熱水栗、熱水總管、壓力傳感器、溫度控制流量閥、壓力控制流量閥、水分控制流量閥、加熱裝置、溫?zé)崴亓鞴堋崴亓鞴?熱水鍋爐底端連通熱水總管,熱水總管設(shè)有熱水栗,熱水總管連通熱水回流管和加熱裝置,加熱裝置的另一端連通溫?zé)崴亓鞴?,熱水回流管和溫?zé)崴亓鞴艿乃亓髦翢崴仩t。熱水回流管靠近熱水總管一端設(shè)有由壓力傳感器控制的壓力控制流量閥,熱水總管上設(shè)有壓力傳感器和由溫度傳感器控制的溫度控制流量閥,由下至上加熱裝置上都設(shè)有由水分傳感器控制的水分控制流量閥。
      [0005]本發(fā)明具有熱水流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、節(jié)約能源、干燥均勻,干燥的谷物品質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)。
      【附圖說明】
      [0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0007]其中1.熱水鍋爐、2.手動(dòng)閘閥、3.熱水栗、4.熱水總管、5.壓力傳感器、6.溫度控制流量閥、7.壓力控制流量閥、8.水分控制流量閥、9.加熱裝置、10.溫?zé)崴亓鞴堋?1.熱水回流管、12.水分傳感器、13.溫度傳感器。
      [0008]實(shí)施方式一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng):包括熱水鍋爐1、手動(dòng)閘閥2、熱水栗3、熱水總管4、壓力傳感器5、溫度控制流量閥6、壓力控制流量閥7、水分控制流量閥
      8、加熱裝置9、溫?zé)崴亓鞴?、熱水回流管11、水分傳感器12、溫度傳感器13。
      [0009]熱水鍋爐I上端連通熱水總管4,熱水總管4靠近熱水鍋爐I 一端設(shè)有熱水栗3及手動(dòng)閘閥2(檢修用),熱水總管4底端水平彎折豎直向上,熱水總管4豎直部分向上分別連通熱水回流管11和2個(gè)或2個(gè)以上的加熱裝置9,加熱裝置9等間距平行且長(zhǎng)度相等,加熱裝置9的另一端連通溫?zé)崴亓鞴?0。溫?zé)崴亓鞴?0的另一端彎折向下與熱水回流管11連通,溫?zé)崴亓鞴?0和熱水回流管11的水均流向熱水鍋爐I。熱水回流管11靠近熱水總管4 一端設(shè)有壓力控制流量閥7,熱水總管4上熱水回流管11偏下處設(shè)有壓力傳感器5,在加熱裝置9偏下處設(shè)有溫度控制流量閥6,由下至上加熱裝置9上均設(shè)有水分控制流量閥8。
      [00?0] 控制原理分析:
      1、本自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用于谷物干燥機(jī),當(dāng)干燥機(jī)各層稻谷水分升高或降低,稻谷層內(nèi)的水分傳感器12發(fā)出信號(hào),控制水分控制流量閥8自動(dòng)開啟或關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)“高濕高溫、低濕低溫”的干燥效果。
      [0011]2、當(dāng)干燥機(jī)某層稻谷溫度的升高或降低,稻谷層內(nèi)的溫度傳感器13發(fā)出信號(hào),控制熱水總管4上的溫度控制流量閥6自動(dòng)開啟或關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)稻谷在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥。
      [0012]3、熱水鍋爐提供的熱水溫度設(shè)定為90 °C,并控制溫度上下浮動(dòng)為±10%,從而達(dá)到熱水溫度基本穩(wěn)定。
      [0013]4、壓力控制流量閥7、水分控制流量閥8的關(guān)閉或開啟,必然會(huì)引起熱水總管4內(nèi)的壓力升高或降低,壓力傳感器5就會(huì)發(fā)出信號(hào)控制熱水總管4上的壓力控制流量閥7自動(dòng)開啟或關(guān)閉,從而確保熱水總管內(nèi)的壓力基本處于恒定狀態(tài)。
      具體實(shí)施例
      [0014]設(shè)定壓力傳感器的壓力值為P;設(shè)定干燥機(jī)內(nèi)各層稻谷的干燥溫度為Tl、T2、T3、Τ4、Τ5、Τ6,設(shè)定熱水鍋爐提供的熱水溫度為90 °C (〈 ± 10 % )。
      [0015]1、當(dāng)進(jìn)入干燥機(jī)的稻谷水分> 30 %。加熱裝置9上的水分控制流量閥8全開,以及溫度控制流量閥6處于全開狀態(tài),熱水回流管11上的壓力控制流量閥7將處于關(guān)閉狀態(tài)。
      [0016]2、當(dāng)進(jìn)入干燥機(jī)的稻谷水分由高到低:
      (I)若進(jìn)入干燥機(jī)的稻谷水分由>30%降低到25?30%時(shí)。加熱裝置9上的水分控制流量閥8將逐步關(guān)閉,熱水總管4上的壓力將逐步升高,熱水總管4上的壓力傳感器5發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7逐步開啟,部分熱水泄至熱水回流管11,熱水總管4上的壓力又將逐步降低。當(dāng)熱水總管4上的壓力下降至設(shè)定值P時(shí),熱水總管4上的壓力傳感器5也將發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7停止工作。
      [0017](2)、若進(jìn)入干燥機(jī)的稻谷水分由25?30%繼續(xù)降低到20?25%時(shí),加熱裝置9上的水分控制流量閥8將繼續(xù)關(guān)閉,熱水總管4上的壓力將繼續(xù)升高,熱水總管4上的壓力傳感器5發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7將繼續(xù)開啟,部分熱水泄至熱水回流管11,熱水總管4上的壓力又將繼續(xù)降低。當(dāng)熱水總管4上的壓力下降至設(shè)定值P時(shí),熱水總管4上的壓力傳感器5也將發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7停止工作。
      [0018]3、當(dāng)進(jìn)入干燥機(jī)的稻谷水分由低到高:
      (I)若進(jìn)入干燥機(jī)的稻谷水分由20?25%提升到25?30%時(shí)。加熱裝置9上的水分控制流量閥8將逐步開啟,熱水總管4上的壓力將逐步降低,熱水總管4上的壓力傳感器5發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7逐步關(guān)閉,泄至熱水回流管11的熱水量減少,熱水總管4上的壓力將逐步升高。當(dāng)熱水總管4上的壓力上升至設(shè)定值P時(shí),熱水總管4上的壓力傳感器5將發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7停止工作。
      [0019](2)若進(jìn)入干燥機(jī)的稻谷水分由25?30 %提升到>30 %時(shí)。加熱裝置9上的水分控制流量閥8將繼續(xù)開啟(基本處于全開狀態(tài)),熱水總管4上的壓力將繼續(xù)降低,熱水總管4上的壓力傳感器5發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7繼續(xù)關(guān)閉(基本處于關(guān)閉狀態(tài)),泄至熱水回流管11的熱水量繼續(xù)減少,熱水總管4上的壓力又將繼續(xù)升高。當(dāng)熱水總管4上的壓力上升至設(shè)定值P時(shí),熱水總管4上的壓力傳感器5將發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7停止工作。
      [0020]4、當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)第三層稻谷的溫度偏高,超過設(shè)定值T3的一定比例,熱水總管4上的溫度控制流量閥6將逐步關(guān)閉,熱水總管4上的壓力將逐步升高,壓力傳感器5發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7逐步開啟,部分熱水泄至熱水回流管11,熱水總管4上的壓力又將逐步降低。當(dāng)熱水總管4上的壓力下降至設(shè)定值P時(shí),熱水總管4上的壓力傳感器5也將發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7停止工作。
      [0021 ] 5、當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)第三層稻谷的溫度偏低,低于設(shè)定值T3的一定比例,熱水總管4上的溫度控制流量閥6將逐步開啟,熱水總管4上的壓力將逐步下降,壓力傳感器5發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7逐步關(guān)閉,泄至熱水回流管11的熱水量減少,熱水總管4上的壓力又將逐步升高。當(dāng)熱水總管4上的壓力升高至設(shè)定值P時(shí),熱水總管4上的壓力傳感器5也將發(fā)出信號(hào),控制熱水回流管11上的壓力控制流量閥7停止工作。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng),其特征在于包括熱水鍋爐、手動(dòng)閘閥、熱水總管、熱水栗、壓力傳感器、加熱裝置、熱水回流管、溫?zé)崴亓鞴?、溫度控制流量閥、壓力控制流量閥、水分控制流量閥;熱水鍋爐上端連通熱水總管,熱水總管設(shè)有熱水栗,熱水總管連通熱水回流管和加熱裝置,加熱裝置的另一端連通溫?zé)崴亓鞴?,熱水回流管和溫?zé)崴亓鞴艿乃亓髦翢崴仩t,熱水回流管靠近熱水總管一端設(shè)有由壓力傳感器控制的壓力控制流量閥,熱水總管上設(shè)有壓力傳感器、由溫度傳感器控制的溫度控制流量閥,加熱裝置上設(shè)有由水分傳感器控制的水分控制流量閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng),所述的加熱裝置等間距平行且長(zhǎng)度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng),所述的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng)上分別設(shè)有由溫度傳感器控制的溫度控制流量閥和由壓力傳感器控制的壓力控制流量閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷物干燥機(jī)內(nèi)置加熱裝置的自動(dòng)控制熱水循環(huán)系統(tǒng),所述的加熱裝置上分別設(shè)有由水分傳感器控制的水分控制流量閥。
      【文檔編號(hào)】A23B9/08GK105953569SQ201610529680
      【公開日】2016年9月21日
      【申請(qǐng)日】2016年7月7日
      【發(fā)明人】馬巖波, 馮健雄, 周巾英, 陳桂鵬, 何家林, 熊文華
      【申請(qǐng)人】江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所
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