專利名稱：玉米種子果穗干燥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玉米種子果穗干燥系統(tǒng)，尤其是涉及多功能玉米種子果穗干燥系統(tǒng)。
背景技術：
玉米是我國北方大面積種植的高產(chǎn)作物之一。由于其收獲季節(jié)較晚，此時玉米籽粒的含水量一般在25-30%之間，若不及時干燥，就會因凍而降低種子的發(fā)芽率。因此對玉米種子果穗進行干燥處理，是玉米種子貯存工作的重要一環(huán)。據(jù)不完全統(tǒng)計，甘肅省的玉米種子產(chǎn)量約占全國的50%，玉米干燥企業(yè)約占全國的60%，而這些企業(yè)大都采用較原始的自然晾干房或配燃煤熱風爐的土建式干燥房，不僅熱利用率很低，而且產(chǎn)量低，干燥效果不好，同時還造成巨大的能源與經(jīng)濟浪費。
國內(nèi)目前使用較多的配燃煤熱風爐的土建式干燥房，單位小時的耗煤量達I噸， 能耗很高，且只能用于玉米果穗的干燥，其他時間均空置，設備使用效率低。土建式干燥房的修建工程投資大，工程量大用時長，除部分經(jīng)過表層特殊處理的外墻體保溫效果尚好外， 大部分墻體的保溫未達到預期，能量損失較大。鋼結構保溫室目前已經(jīng)在果蔬保鮮冷藏庫、 洋蔥干燥房等領域成功應用，引入到玉米種子果穗干燥系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有設備投資大、工時長、保溫效果不良的技術難題。燃煤熱風爐是20世紀70年代末在我國開始大量應用，廣泛使用與化工、建材等多個行業(yè)，在玉米種子干燥業(yè)燃煤熱風爐是主要的熱源，但其換熱效率很低，單位小時耗煤量很大，對稍具規(guī)模的玉米果穗干燥企業(yè)來說，日耗煤量是最大的負擔之一。油介質(zhì)換熱系統(tǒng)采用盤管式結構，受熱面充足，具有較高的熱效率，在幾乎常壓的條件下，就可以獲得很高的操作溫度。省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量，在相同的使用工況下，換熱效率高，節(jié)能量顯著，同時大大降低運行成本，增加收益。油介質(zhì)換熱系統(tǒng)目前在木料干燥、餅干生產(chǎn)等領域取得驕人成績，總體干燥效果較好，與燃煤熱風爐相比節(jié)能30%以上。在玉米種子果穗干燥領域的大力推廣， 總體節(jié)能顯著?，F(xiàn)有的玉米種子果穗干燥系統(tǒng)在整個干燥過程中，無全自動控制系統(tǒng)，全部為人工控制風門、風窗閉合面積，耗費大量的人力、物力，而且在人工控制的過程中造成極大的能量損失。在種子的干燥過程中，過高溫度、過低濕度也會影響玉米種子的發(fā)芽率，因此，在種子干燥過程中引入可視化系統(tǒng)，是對玉米種子干燥精準控溫、控濕的最有效途徑之一。針對現(xiàn)有的玉米種子果穗干燥系統(tǒng)使用范圍單一，使用時間短的問題，研制一種多用途、多功能的玉米種子果穗干燥系統(tǒng)是市場的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足提供一種多功能玉米種子果穗干燥系統(tǒng)。 一種集可視化系統(tǒng)、高效油介質(zhì)換熱系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、多層變形式干燥床于一體的針對現(xiàn)有玉米種子果穗干燥系統(tǒng)能耗高、產(chǎn)量低、運行成本高的問題，結合玉米果穗干燥過程中的能耗特點，充分利用先進技術和工藝進行干燥系統(tǒng)設計。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種玉米種子果穗干燥裝置，設有多個干燥房，其主要特點是干燥房對稱設置在送風通道和主通風道的兩側；干燥房的上部設有上風道窗，與送風通道連通；干燥房的下部設有風門與主通風道連通；在主通風道的一端設有供熱裝置，其熱風管道與主通風道連通。所述的供熱裝置包括有油介質(zhì)鍋爐，油介質(zhì)鍋爐上端的出油口與供油管道的一端連接，另一端與高效換熱器進油口連接，其出油口與油箱連通；高效換熱器設有熱風管道。所述的玉米種子果穗干燥裝置還包括有果穗接收裝置通過支架設于振動篩選輸送機的上部，上料提升機的一端設于振動篩選輸送機的出料口，另一端固定在送料機的上部；主送料機設于干燥房的上方，主送料機與雙向送料機連接，雙向送料機與干燥房頂部設有的進料口連通。所述的干燥房包括有在干燥房的上部設有上風道窗；干燥房的下部設有風門，干燥房的外側設有卸料口，干燥房頂端設有進料口 ；干燥房為鋼結構，其壁設有保溫板；干燥房內(nèi)下部設有折疊式可調(diào)干燥床；在折疊式可調(diào)干燥床的上部設有自控翻板床。所述的折疊式可調(diào)干燥床通過兩組固定軸承固連在干燥房上，一組固定軸承與長效干燥床連接，另一組固定軸承與折疊干燥床連接，長效干燥床與折疊干燥床之間通過活頁板連接；長效干燥床的下端設有支撐滑塊，折疊干燥床上設有與支撐滑塊連接的定位孔及定位插銷。
所述的自控翻板床包括有鉸鏈，其上設有翻板床；翻板床通過拉桿與自控式滑塊搖桿機構連接；自控式滑塊搖桿機構包括有減速電機固連絲桿，絲桿與滑塊嚙合，連桿固連于滑塊。所述的玉米種子果穗干燥裝置還包括有在干燥房的外側設有卸料口，卸料口的下端設有卸料輸送帶。所述的玉米種子果穗干燥裝置還包括有自動化控制裝置在干燥房內(nèi)設有干燥房溫度檢測模塊、干燥房濕度檢測模塊、干燥房風量檢測模塊，其輸出端電連接到信息收集中心；信息收集中心輸出端分別控制干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風量控制模塊；干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風量控制模塊的輸出端電連接到數(shù)據(jù)處理中心；數(shù)據(jù)處理中心的輸出端連接智能控制器，智能控制器連接可視化大屏， 同時反饋到干燥房溫度檢測模塊、干燥房濕度檢測模塊、干燥房風量檢測模塊。本發(fā)明的有益效果是I.在現(xiàn)有的鋼結構玉米種子果穗干燥系統(tǒng)中引入高效節(jié)能的油介質(zhì)換熱系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有系統(tǒng)，換熱效率低，干燥成本高的難題，提高了干燥效率。2.在鋼結構玉米種子果穗干燥系統(tǒng)中引入可視化系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)，整個干燥過程無人接觸，實現(xiàn)各干燥房的精準控溫、控濕、控風量，降低能源損失。全自動控制，避免了人員操作時的熱能損失，提高了設備的機械化水平。3.在鋼結構玉米種子果穗干燥系統(tǒng)中設計了上層為自控式翻板床，通過自控式滑塊搖桿機構實現(xiàn)自動翻轉。下層為折疊式可調(diào)干燥床，通過支撐滑塊實現(xiàn)傾斜床與水平床的互換。多層變形式干燥床，不僅加大了玉米種子果穗的干燥面積，提高了熱利用率，還可將本設備推廣至脫水蔬菜等物料的干燥，擴大干燥作物品種，提高設備利用率，明顯增加企業(yè)經(jīng)濟受益。


圖I是本發(fā)明主視結構示意圖；圖2是本發(fā)明俯視結構示意圖；圖3是本發(fā)明熱風循環(huán)原理圖； 圖4是本發(fā)明自動化控制裝置框圖；圖5是自控翻板床自控式滑塊搖桿機構原理示意圖。圖中1.果穗接收裝置，2.振動篩選輸送機，3.上料提升機，4.供熱裝置，4. I油介質(zhì)鍋爐，4. 2供油管道系統(tǒng)，4. 3高效換熱器，4. 4供風管道；5.主送料機，6.雙向送料機， 7.干燥房；7. I上風道窗，7. 2卸料口，7. 3風門，7. 4保溫板，7. 5折疊式可調(diào)干燥床；7. 5. I 固定軸承，7. 5. 2長效干燥床，7. 5. 3支撐滑塊，7. 5. 4折疊干燥床，7. 5. 5定位插銷，7. 5. 6活頁板；7. 6進料口，7. 7自控翻板床；7. 7. I固定軸承；7. 7. 2翻板床；7. 8自控式滑塊搖桿機構；7. 8. I減速電機；7. 8. 2絲桿；7. 8. 3滑塊；7. 8. 4連桿；7. 8. 5拉桿；8.卸料輸送帶，9.自動化控制裝置，10.可視化大屏；11.送風通道；12.主通風道。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例I :一種玉米種子果穗干燥裝置，設有多個干燥房7，干燥房7對稱設置在送風通道11和主通風道12的 兩側；干燥房7的上部設有上風道窗7. I，與送風通道11連通； 干燥房7的下部設有風門7. 3與主通風道12連通；在主通風道12的一端設有供熱裝置4， 其熱風管道4. 4與主通風道12連通。所述的供熱裝置包括有油介質(zhì)鍋爐，油介質(zhì)鍋爐上端的出油口與供油管道的一端連接，另一端與高效換熱器進油口連接，其出油口與油箱連通；高效換熱器設有熱風管道。所述的供熱裝置4包括有油介質(zhì)鍋爐4. 1，油介質(zhì)鍋爐4. I上端的出油口與供油管道4. 2的一端連接，另一端與高效換熱器4. 3進油口連接，其出油口與油箱連通；高效換熱器4. 3設有熱風管道4. 4。油介質(zhì)鍋爐4. I中的高溫高壓介質(zhì)油通過供油管道4. 2進入高效換熱器4. 3中的高效翅片式換熱管內(nèi)，而后經(jīng)系統(tǒng)回油管道回送至油介質(zhì)鍋爐。在風機的吸附下，穿過高效翅片式換熱管外的空氣通過熱交換被加熱，經(jīng)供風管道4. 4輸送至干燥房7內(nèi)，進行玉米種子果穗干燥。油介質(zhì)供熱系統(tǒng)具有換熱效率高、節(jié)能效果明顯的特點。果穗接收裝置I通過支架設于振動篩選輸送機2的上部，上料提升機3的一端設于振動篩選輸送機2的出料口，另一端固定在送料機5的上部；主送料機5設于干燥房7的上方，主送料機5與雙向送料機6連接，雙向送料機6與干燥房7頂部設有的進料口連通。 在干燥房7的外側設有卸料口 7. 2，卸料口的下端設有卸料輸送帶8。卸料輸送帶8將干燥后的產(chǎn)品送到倉庫。實施例2 :—種玉米種子果穗干燥裝置，所述的干燥房7包括有在干燥房7的上部設有上風道窗7. I ;干燥房7的下部設有風門7. 3，干燥房7的外側設有卸料口 7. 2，干燥房7頂端設有進料口 7. 6 ;干燥房7為鋼結構，其壁設有保溫板7. 4 ;干燥房7內(nèi)下部設有折疊式可調(diào)干燥床7. 5 ;在折疊式可調(diào)干燥床7. 5的上部設有自控翻板床7. 7。所述的折疊式可調(diào)干燥床7. 5包括有固定軸承7. 5. I固連在干燥房7上，長效干燥床7. 5. 2的一端與一組固定軸承7. 5. I連接，另一端與折疊干燥床7. 5. 4通過活頁板 7. 5. 6連接，折疊干燥床7. 5. 4的一端與一組固定軸承7. 5. I連接，另一端與長效干燥床 7. 5. 2通過活頁板7. 5. 6連接。長效干燥床7. 5. 2的下端設有支撐滑塊7. 5. 3，折疊干燥床 7. 5. 4上設有與支撐滑塊7. 5. 3對應連接的定位孔和定位插銷7. 5. 5。當折疊式可調(diào)干燥床7. 5需傾斜放置時，推動處于水平狀態(tài)的長效干燥床7. 5. 2使之圍繞固定軸承7. 5. I逐漸向上傾斜，由于長效干燥床7. 5. 2和折疊干燥床7. 5. 4通過活頁板7. 5. 6連接，故處于豎直狀態(tài)的折疊干燥床7. 5. 4也會隨之牽動并圍繞固定軸承7. 5. I旋轉，最終至兩者重合，此時推動支撐滑塊7. 5. 3并使其上的連接孔與折疊干燥床7. 5. 4上的定位孔完全對準，并用定位插銷7. 5. 5固定。當不需要傾斜放置時，抽出定位插銷7. 5. 5，支撐滑塊7. 5. 3受自重下滑，同時長效干燥床7. 5. 2和折疊干燥床7. 5. 4也因自重處于自然的水平和豎直狀態(tài)。所述的自控翻板床7. 7包括有鉸鏈7. 7. 1，其上設有翻板床7. 7. 2 ;翻板床7. 7. 2 通過拉桿7. 8. 5與自控式滑塊搖桿機構7. 8連接；自控式滑塊搖桿機構7. 8包括有減速電機7. 8. I固連絲桿7. 8. 2，絲桿7. 8. 2與滑塊7. 8. 3嚙合，連桿7. 8. 4固連于滑塊7. 8. 3。、
其余與實施例I相同。實施例3 :—種玉米種子果穗干燥裝置，還包括有控制裝置在干燥房7內(nèi)設有干燥房溫度檢測模塊、干燥房濕度檢測模塊、干燥房風量檢測模塊，其輸出端電連接到信息收集中心；信息收集中心輸出端分別控制干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風量控制模塊；干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風量控制模塊的輸出端電連接到數(shù)據(jù)處理中心；數(shù)據(jù)處理中心的輸出端連接智能控制器，智能控制器連接可視化大屏，同時反饋到干燥房溫度檢測模塊、干燥房濕度檢測模塊、干燥房風量檢測模塊。其余與實施例I或實施例I和實施例2相同。工作時，見圖4，控制裝置由檢測系統(tǒng)、信息收集中心、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理中心、智能控制器、大屏可視化組成。干燥房7的溫度、濕度、風量通過其對應的檢測系統(tǒng)的處理后， 將信息傳遞給信息收集中心并進行分類、分段處理，而后傳遞給其對應的控制系統(tǒng)并將命令符輸入數(shù)據(jù)處理中心進行系統(tǒng)確認，待系統(tǒng)確認命令完成后，傳入智能控制器，而后將控制信息輸出至大屏顯示器上，顯示控制命令及其對應的控制過程。在整個控制過程中，控制命令由智能控制器發(fā)出，并輸入至玉米果穗干燥房，進行控溫、控濕、控風的可視化控制系統(tǒng)，避免干燥對種子的損傷。使用時，玉米果穗經(jīng)果穗接收裝置I進入振動篩選輸送機2上端，并經(jīng)過上料提升機3提升至送料機5上，送料機5的物料經(jīng)雙向輸送機6分別輸送到與之對應的干燥房7 單元艙內(nèi)進行干燥，待干燥完成后，打開卸料口 7. 2，干燥完成的物料緩慢的卸除，并經(jīng)卸料輸送帶8輸送到倉庫。見圖I、圖2、圖3、圖5，通過自動化控制系統(tǒng)9，使自控式滑塊搖桿機構7. 8工作并調(diào)整自控翻板床，自控翻板床7. 7是干燥房7內(nèi)的上層干燥床，用于增加作物干燥面積，此時調(diào)整自控翻板床7. 7的目的是為了讓物料通過其到達折疊式可調(diào)干燥床7. 5上，旋轉至豎直狀態(tài)，此時打開進料口 7. 6，玉米果穗穿過自控翻板床7. 7緩慢的進入傾斜放置的折疊式可調(diào)干燥床7. 5，并在其上分層有序排列直至達到預定要求，同時自動化控制系統(tǒng)9，使自控式滑塊搖桿機構7. 8工作并調(diào)整自控翻板床7. 7，此時調(diào)整自控翻板床7. 7的目的是為了讓物料平鋪在其上，旋轉至水平狀態(tài)，此時整個自控翻板床7. 7處于閉合狀態(tài)，玉米果穗堆積在其上端，待達到預定目標時，控制自動化控制系統(tǒng)9使振動篩選輸送機2，上料提升機3、送料機5，雙向輸送機6停止上料工作，同時調(diào)節(jié)進料口 7. 6閉合面積，調(diào)整上風道窗 7. I、風門7. 3的閉合面積，打開供熱系統(tǒng)裝置4，熱風在風機的作用下，均勻的進入干燥房7 風道內(nèi)，熱風經(jīng)風門7. 3，穿過折疊式可調(diào)干燥床7. 5和自控翻板床7. 7上的玉米果穗，部分濕度較大的濕空氣經(jīng)進料口 7. 6直接排空，大部分熱空氣經(jīng)上風道窗7. I回送至風機，循環(huán)利用。整個過程可視化大屏10對各個干燥房7內(nèi)的溫度、濕度進行監(jiān)控，到達預定溫度、濕度時，自動化控制系統(tǒng)9自啟動，完成控制風機風量、控制進料口 7. 6閉合面積等相關指令， 實現(xiàn)玉米果穗干燥過程的可視化及自動化控制。玉米種子果穗干燥完成后，自動化控制系統(tǒng)9自啟動并控制自控式滑塊搖桿機構7. 8，使自控翻板床7. 7翻轉至豎直狀態(tài)，其上端的物料均下落至折疊式可調(diào)干燥床7. 5上，此時卸料輸送帶8開始工作，打開卸料口 7. 2后， 干燥完的物料均勻排出，完成玉米種子果穗的干燥。如圖3、圖5所示，多層變形式干燥床是由折疊式可調(diào)干燥床7.5和自控翻板床 7.7翻轉組成，折疊式可調(diào)干燥床7. 5是由固定軸承7. 5. I、長效干燥床7. 5. 2、支撐滑塊 7. 5. 3、折疊干燥床7. 5. 4、定位插銷7. 5. 5組成；自控翻板床7. 7是由固定軸承7. 7. I、翻板床7. 7. 2組成，自控翻板床7. 7是通過自控式滑塊搖桿機構7. 8控制實現(xiàn)翻轉運動的，自控式滑塊搖桿機構7. 8是由減速電機7. 8. I、絲桿7. 8. 2、滑塊7. 8. 3、連桿7. 8. 4、拉桿7. 8. 5 組成；若干燥物料為玉米種子果穗，工作時，推動長效干燥床7. 5. 2使之傾斜，同時帶動折疊干燥床7. 5. 4聯(lián)動，直至二者接觸，此時推動支撐滑塊7. 5. 3使之移動至極限位置，使支撐滑塊7. 5. 3的連接孔與長效干燥床7. 5. 2、折疊干燥床7. 5. 4的連接孔完全對準，然后用定位插銷7. 5. 5穿孔固定即可實現(xiàn)干燥床的傾斜放置方式。待玉米種子果穗干燥完后，需換物料，如脫水蔬菜干燥時，拔出定位插銷7. 5. 5，支撐滑塊7. 5. 3自重下滑，長效干燥床
7.5. 2在自重的作用下，下降至水平位置，同時折疊干燥床7. 5. 4處于豎直狀態(tài)。其他物料如脫水蔬菜在水平放置的7. 5. 2長效干燥床上完成干燥。本發(fā)明拓寬了玉米種子果穗的干燥用途，在種子干燥淡季或閑季，可推廣至其他物料(脫水蔬菜)的干燥作業(yè)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種玉米種子果穗干燥裝置，設有多個干燥房，其特征是干燥房對稱設置在送風通道和主通風道的兩側；干燥房的上部設有上風道窗，與送風通道連通；干燥房的下部設有風門與主通風道連通；在主通風道的一端設有供熱裝置，其熱風管道與主通風道連通。
2.如權利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是所述的供熱裝置包括有油介質(zhì)鍋爐，油介質(zhì)鍋爐上端的出油口與供油管道的一端連接，另一端與高效換熱器進油口連接，其出油口與油箱連通；高效換熱器設有熱風管道。
3.如權利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是還包括有果穗接收裝置通過支架設于振動篩選輸送機的上部，上料提升機的一端設于振動篩選輸送機的出料口，另一端固定在送料機的上部；主送料機設于干燥房的上方，主送料機與雙向送料機連接，雙向送料機與干燥房頂部設有的進料口連通。
4.如權利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是所述的干燥房包括有在干燥房的上部設有上風道窗；干燥房的下部設有風門，干燥房的外側設有卸料口，干燥房頂端設有進料口 ；干燥房為鋼結構，其壁設有保溫板；干燥房內(nèi)下部設有折疊式可調(diào)干燥床；在折疊式可調(diào)干燥床的上部設有自控翻板床。
5.如權利要求4所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是所述的折疊式可調(diào)干燥床通過兩組固定軸承固連在干燥房上，一組固定軸承與長效干燥床連接，另一組固定軸承與折疊干燥床連接，長效干燥床與折疊干燥床之間通過活頁板連接；長效干燥床的下端設有支撐滑塊，折疊干燥床上設有與支撐滑塊連接的定位孔及定位插銷。
6.如權利要求4所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是所述的自控翻板床包括有鉸鏈，其上設有翻板床；翻板床通過拉桿與自控式滑塊搖桿機構連接；自控式滑塊搖桿機構包括有減速電機固連絲桿，絲桿與滑塊嚙合，連桿固連于滑塊。
7.如權利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是還包括有在干燥房的外側設有卸料口，卸料口的下端設有卸料輸送帶。
8.如權利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是還包括有自動化控制裝置在干燥房內(nèi)設有干燥房溫度檢測模塊、干燥房濕度檢測模塊、干燥房風量檢測模塊，其輸出端電連接到信息收集中心；信息收集中心輸出端分別控制干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風量控制模塊；干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風量控制模塊的輸出端電連接到數(shù)據(jù)處理中心；數(shù)據(jù)處理中心的輸出端連接智能控制器，智能控制器連接可視化大屏，同時反饋到干燥房溫度檢測模塊、干燥房濕度檢測模塊、干燥房風量檢測模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玉米種子果穗干燥系統(tǒng)，尤其是涉及多功能玉米種子果穗干燥系統(tǒng)。一種玉米種子果穗干燥裝置，設有多個干燥房，其主要特點是干燥房對稱設置在送風通道和主通風道的兩側；干燥房的上部設有上風道窗，與送風通道連通；干燥房的下部設有風門與主通風道連通；在主通風道的一端設有供熱裝置，其熱風管道與主通風道連通。本發(fā)明的優(yōu)點是集可視化系統(tǒng)、高效油介質(zhì)換熱系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、多層變形式干燥床于一體，針對現(xiàn)有玉米種子果穗干燥系統(tǒng)能耗高、產(chǎn)量低、運行成本高的問題，結合玉米果穗干燥過程中的能耗特點，充分利用先進技術和工藝進行干燥系統(tǒng)設計。
文檔編號F26B23/10GK102692117SQ20121020245
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月17日 優(yōu)先權日2012年6月17日
發(fā)明者寇明杰, 張得儉, 曲芃屹, 李曉康, 段宗科, 金建國 申請人:甘肅省機械科學研究院