專利名稱：一種管式工業(yè)爐爐管溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)的管式工業(yè)爐領(lǐng)域，具體涉及一種管式工業(yè)爐爐管溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警裝置。
背景技術(shù)：
管式工業(yè)爐是石油化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一，在石油煉制和石油化工生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。然而，由于所處理的物料易燃易爆，加上明火作業(yè)，危險性很大，一向是石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中防火防爆的重點部位。加熱爐常采用管式加熱爐，低溫物料經(jīng)對流室爐管和輻射室爐管，在爐膛內(nèi)吸熱升溫，出加熱爐時達到所需的工藝要求；管式加熱爐也可以作為反應(yīng)器使用，如烴類裂解反應(yīng)器等等。所以石油化工工業(yè)的加熱爐爐管的溫度安全是保障加熱爐安全的重中之重。 石油化工生產(chǎn)的加熱爐操作溫度較高，物料黏度又較大。如果物料在爐管中流量較低，停留時間過長，爐管壁溫過高，極易在爐管內(nèi)結(jié)焦。結(jié)焦一方面使爐管導(dǎo)熱不良，引起局部過熱，管壁溫度升高，嚴重時導(dǎo)致爐管燒穿，介質(zhì)大量泄漏，引起燃燒爆炸事故；另一方面使爐管內(nèi)徑變小，阻力增大，引起進料壓力增加，不僅直接影響生產(chǎn)效率，同樣會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此，生產(chǎn)過程中實時獲取“爐管溫度”和物料“停留時間”，構(gòu)建并控制好“爐管溫度，，/ “停留時間”間的相關(guān)函數(shù)關(guān)系是延長結(jié)焦時間、提高生產(chǎn)效率、確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)措施。對物料“停留時間”可以通過流速(或流量)計簡單獲得，但如何獲取爐管內(nèi)“物料溫度”則是一項巨大難題。就目前的技術(shù)水平還不可能實現(xiàn)對爐管內(nèi)的物料進行溫度測定，最有效的方法是通過對爐管表面溫度的測定，來間接反映物料溫度。目前，對加熱爐爐管的溫度監(jiān)測，還是依靠工作人員定時通過觀測孔用測溫槍對著爐管進行測定，由此存在以下幾個問題(I)被測量點(區(qū)域)數(shù)量有限，不能全面反應(yīng)爐管溫度的實際分布，致使難以掌控全爐膛爐管的實際情況，燃燒控制也很難達到最佳效果；
(2)一旦在人工檢測盲區(qū)發(fā)生由于爐管撲火、內(nèi)部結(jié)焦等引起的局部嚴重超溫，并不能及時發(fā)現(xiàn)，致使存在極大的安全隱患，情況嚴重時甚至?xí)t管，導(dǎo)致爐內(nèi)失火，危及工作人員的生命及財產(chǎn)安全；(3)不能實現(xiàn)對各爐管的運行溫度歷史進行全面而準確記錄和分析，所以，對爐管的殘余使用壽命也難以進行預(yù)測。因此，針對爐管溫度安全，迫切需求一種科學(xué)有效的實時監(jiān)測及預(yù)警技術(shù)。本發(fā)明采用基于比色測溫原理的爐管表面溫度全視場監(jiān)測技術(shù)，實時獲取爐管表面溫度分布信息；并長期連續(xù)全面記錄各爐管溫度信息；獲得的爐管表面溫度分布數(shù)據(jù)可與燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)接口，為加熱爐的優(yōu)化控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。該發(fā)明的應(yīng)用將改變現(xiàn)行的“以點帶面”的傳統(tǒng)檢測方法，大大拓展了爐管檢測范圍并可長期連續(xù)監(jiān)測，為提高加熱爐運行效能及安全提供了有效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了管式工業(yè)爐爐管表面溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警的技術(shù)難題，提供一種有效的爐管表面溫度監(jiān)測及安全預(yù)警的裝置，為該類工業(yè)爐燃燒優(yōu)化控制提供關(guān)鍵參數(shù)，對保障安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效能均具有重要意義。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是管式工業(yè)爐爐管溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警裝置，其特征在于主要包括有探測設(shè)備、電氣控制設(shè)備、氣源控制柜及計算機處理與控制設(shè)備四個部分，所述的探測設(shè)備包括有高溫監(jiān)測探頭、氣動推進裝置，高溫監(jiān)測探頭包括有紅外光學(xué)成像系統(tǒng)、比色調(diào)制、CXD成 像系統(tǒng)，高溫監(jiān)測探頭的外側(cè)設(shè)有冷卻保護裝置并置于氣動推進裝置上，高溫監(jiān)測探頭內(nèi)置有溫度傳感器，電氣控制設(shè)備包括有數(shù)字控制器、狀態(tài)顯示模塊、信號發(fā)射機及電源，所述的氣源控制柜內(nèi)包括有儲氣罐和壓力開關(guān)，儲氣罐一端與現(xiàn)場氣源連接并設(shè)有壓力傳感器，另一端與氣動推進裝置的電磁閥相連，通過壓力開關(guān)設(shè)定壓力大小，所述的計算機處理與控制設(shè)備包括有信號接收機、計算機，計算機內(nèi)部安裝有數(shù)字信號處理系統(tǒng)、控制模塊、比色測溫模塊，信號接收機通過電纜連接計算機，計算機外接報警系統(tǒng)，所述的紅外光學(xué)成像系統(tǒng)、比色調(diào)制、CCD成像系統(tǒng)、數(shù)字控制器依次連接，數(shù)字控制器與狀態(tài)顯示模塊、信號發(fā)射機、壓力開關(guān)控制連接；所述的紅外光學(xué)成像系統(tǒng)、比色調(diào)制、CCD成像系統(tǒng)、信號發(fā)射機、信號接收機及計算機依次連接，氣動推進裝置把高溫監(jiān)測探頭推入爐管內(nèi)，高溫物體紅外熱輻射經(jīng)紅外光學(xué)成像系統(tǒng)、比色調(diào)制后由CXD獲取兩幅高溫物體紅外圖像，經(jīng)信號發(fā)射機通過光纖發(fā)送、信號接收機接收后由數(shù)字信號處理模塊、比色測溫模塊處理后輸出溫度分布信息，并送顯示器實時或偽彩顯示，計算機控制模塊通過串口發(fā)送控制信號，由信號接收機通過光纖傳輸至信號發(fā)射機，信號發(fā)射機將控制信號傳輸至數(shù)字控制器，通過數(shù)字控制器控制比色調(diào)制及高溫監(jiān)測探頭的進退，溫度傳感器、壓力傳感器的信號輸出端與數(shù)字控制器連接，數(shù)字控制器與氣動推進裝置連接，由數(shù)字控制器設(shè)定超溫、低壓閾值，溫度高于設(shè)定閾值或壓力低于設(shè)定閾值，通過數(shù)字控制器退出探頭并送狀態(tài)顯示模塊顯示，電源為數(shù)字控制器、狀態(tài)顯示模塊、信號發(fā)射機供電，所述的計算機處理與控制設(shè)備位于控制室內(nèi)。電氣控制設(shè)備置于IIB防爆控制柜內(nèi)。所述的耐高溫紅外探頭的外側(cè)設(shè)有的冷卻保護裝置采用三路氣體冷卻保護裝置。本發(fā)明的工作原理是高溫爐管紅外輻射經(jīng)紅外光學(xué)成像系統(tǒng)及比色調(diào)制后的紅外圖像由光電傳感器傳輸至數(shù)字控制器；氣動推進裝置受現(xiàn)場電氣控制設(shè)備中數(shù)字控制器的控制，可以在超溫或低壓時將探頭從爐膛自動退出，冷卻后自動推進爐膛，保護探頭長期連續(xù)工作；信號發(fā)射機將圖像信號轉(zhuǎn)換為光信號發(fā)射并由光纜傳輸至信號接收機接收后通過信號接收機傳輸至計算機，計算機對獲取的紅外圖像分析處理，經(jīng)背景補償和比色測溫算法精確獲取爐管表面溫度場分布信息并發(fā)送控制指令給報警系統(tǒng)和數(shù)字控制器。如果爐膛內(nèi)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，報警系統(tǒng)報警；如果溫度傳感器信號超出設(shè)定閾值，數(shù)字控制器發(fā)送指令至氣動傳動裝置，探測設(shè)備從爐膛自動退出，狀態(tài)顯示器顯示超溫、停氣、電源等的狀態(tài)以及報警狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明能快速、準確地實現(xiàn)對爐管溫度分布實時監(jiān)測、超限報警及歷史數(shù)據(jù)可視化分析等功能。
I)測溫范圍大現(xiàn)有技術(shù)局限于某點溫度的測量，而本發(fā)明測量的是視場范圍內(nèi)的溫度場信息、面溫度；2)測溫精度高本發(fā)明采用比色測溫技術(shù)，該技術(shù)可較好的消除環(huán)境及發(fā)射率的影響，有效的提高了測溫精度，而目前的測溫槍點測溫度具有很大的偶然性；3)長期連續(xù)性測溫現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備無法對爐管溫度進行長期連續(xù)實時監(jiān)測，不能對爐管運行溫度歷史全面、準確記錄，而本發(fā)明能實現(xiàn)對各爐管的運行溫度歷史進行全面而準確記錄和分析。



圖I問本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能框圖。圖2本發(fā)明的輻射光學(xué)成像示意圖。圖3本發(fā)明的圖像的二位直方圖定義域。圖4為管式工業(yè)爐爐管原始圖像。圖5為管式工業(yè)爐爐管數(shù)字圖像處理后的圖像。圖6為管式工業(yè)爐爐管表面溫度場偽彩顯示圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖I所示，管式工業(yè)爐爐管溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警裝置，主要包括有探測設(shè)備I、電氣控制設(shè)備2、氣源控制柜3及計算機處理與控制設(shè)備4四個部分，探測設(shè)備I包括有高溫監(jiān)測探頭、氣動推進裝置17，高溫監(jiān)測探頭包括有紅外光學(xué)成像系統(tǒng)5、比色調(diào)制6、CXD成像系統(tǒng)7，高溫監(jiān)測探頭的外側(cè)設(shè)有冷卻保護裝置并置于氣動推進裝置17上，高溫監(jiān)測探頭內(nèi)置有溫度傳感器，電氣控制設(shè)備包括有由數(shù)字控制器8、狀態(tài)顯示模塊9、信號發(fā) 射機10及電源11，氣源控制柜內(nèi)包括有儲氣罐12和壓力開關(guān)13，儲氣罐12 —端與現(xiàn)場氣源連接并設(shè)有壓力傳感器，另一端與氣動推進裝置17的電磁閥相連，通過壓力開關(guān)13設(shè)定壓力大小，計算機處理與控制設(shè)備包括有信號接收機14、計算機15，計算機15內(nèi)部安裝有數(shù)字信號處理模塊、控制模塊、比色測溫模塊，信號接收機14通過電纜連接計算機15，計算機15外接報警系統(tǒng)16，紅外光學(xué)成像系統(tǒng)5、比色調(diào)制6、(XD成像系統(tǒng)7、數(shù)字控制器8依次連接，數(shù)字控制器8與狀態(tài)顯示模塊9、信號發(fā)射機10、壓力開關(guān)13控制連接，溫度傳感器、壓力傳感器的信號輸出端與數(shù)字控制器8連接，電源11為數(shù)字控制器8、狀態(tài)顯示屏9、信號發(fā)射機10供電，計算機處理與控制設(shè)備4位于控制室內(nèi)；溫度傳感器、壓力傳感器分別把溫度、氣源信號傳輸至數(shù)字控制器8，數(shù)字控制器8把溫度信號以及電源、氣源信號傳輸至狀態(tài)顯示模塊9顯示，狀態(tài)顯示模塊9中設(shè)有超溫閾值；氣動推進裝置17把高溫監(jiān)測探頭推入爐管內(nèi)，高溫監(jiān)測探頭探測到的紅外圖像由數(shù)字控制器8控制信號發(fā)射機10將圖像信號轉(zhuǎn)化為光信號后通過光纖傳輸，并由信號接收機14接收后還原為圖像信號接入計算機15，經(jīng)計算機15分析、處理后通過用戶接口接入用戶界面18并把處理后的信號反饋傳輸至數(shù)字控制器8，數(shù)字控制器8再發(fā)送相應(yīng)的控制指令。電氣控制設(shè)備2置于IIB防爆控制柜內(nèi)。耐高溫紅外探頭的外側(cè)設(shè)有的冷卻保護裝置采用三路氣體冷卻保護裝置。
將本發(fā)明裝置的探測設(shè)備I前端安裝連接板與管式工業(yè)爐爐壁固定，通過觀察孔將高溫監(jiān)測探頭深入到爐內(nèi)，連接好氣源控制柜與氣動推進裝置17，將電氣控制設(shè)備與高溫監(jiān)測探頭、氣動推進裝置17和氣源控制柜3的控制與信號線連接。電氣調(diào)試通過電氣控制設(shè)備2中的狀態(tài)顯示模塊9上的就地/遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)試氣動推進裝置17，設(shè)定儲氣罐12的壓力使高溫監(jiān)測探頭能自由推進和退出爐膛；控制調(diào)試利用計算機串口調(diào)試電氣控制設(shè)備2的數(shù)字控制器，設(shè)置紅外光學(xué)成像系統(tǒng)的參數(shù)，發(fā)送和接收控制指令；光學(xué)調(diào)試，利用光路中的機械調(diào)整機構(gòu)調(diào)節(jié)光路，并配合紅外光學(xué)成像系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整獲取最佳紅外圖像。系統(tǒng)調(diào)試完成后固定各調(diào)整機構(gòu)，系統(tǒng)通電運行，啟動系 統(tǒng)控制與處理程序，設(shè)定圖像采集頻率，設(shè)定超低溫報警閾值，計算機通過采集卡自動獲取并數(shù)字化每副圖像，在后臺利用數(shù)字圖像處理算法及比色測溫算法對獲取的圖像進行處理，提取溫度場信息，并將其在狀態(tài)顯示屏上自動顯示，根據(jù)設(shè)定的超低溫閾值對溫度異常部位及時報警顯示。連續(xù)長期自動運行本發(fā)明設(shè)備，并將爐管運行歷史溫度信息存入數(shù)據(jù)庫。比色測溫法又稱為雙波段測溫法或雙色溫度法，是根據(jù)熱輻射物體在兩個波長下的光譜輻射亮度之比與溫度之間的函數(shù)關(guān)系來測量溫度的方法。比色測溫法是非接觸測溫，該技術(shù)采用雙色信號對比的辦法可較好地消除環(huán)境及發(fā)射率的影響，有效地提高了測溫精度，比色測溫法受被測物體比輻射率的影響小，針對被測物體的輻射特性，合理的選擇兩個工作波段可以大大減小因被測物體比輻射率變化而引起的測量誤差。由于比色溫度要比亮度溫度和輻射溫度更接近于這類物體的真實溫度，因此比色測溫法應(yīng)用較為廣泛。設(shè)溫度為T。的黑體在波長入i和入2下的光譜輻射亮度為Lb (入p T。)和Lb (入2，T。)，令Bb = Lb (入i，T。) d入/Lb (入2，T。) CU為兩光譜輻射亮度之比，利用維恩公式可得黑體的比色測溫公式
I Inft-Slnzl7ZA,，、 r ,W-V)"⑴一般的測溫對象都不是黑體，利用非黑體的維恩公式可得出非黑體的光譜輻射亮度之比與其溫度之間的關(guān)系式
I InB- \n[sU ,T)/e(A 7')1 - 5 In A7 / A/0、- =- ' ^ ^ -—⑵
T^(A2 -A1 )上式中B = L(A1J)(UzlUyT)CU是溫度為T的非黑體在波長^和A2下的光譜輻射亮度之比，e UpT)和e (入2，T)是溫度為T的非黑體在波長A1和入2下的比輻射率。按定義，黑體的e (入，T) = 1，灰體的e (A1, T) = e (A2, T) = e (T)，因此對于灰體可簡化為式(I)進行計算。用比色法測溫度時，只有當實際物體是黑體或灰體時所測得的溫度才是實際物體的真實溫度。若實際物體不是黑體或灰體，那么比色法測得的并不是實際物體的真實溫度，而是所謂的比色溫度T。，原因在于被測對象的比想射率無法確定。當e (AijT) = e (A2,T) = e (T)時，實際物體為“灰體”，即它在某一光譜范圍內(nèi)的比輻射率與波長無關(guān)?；殷w的比色溫度等于它的真實溫度，即T。= T。
比色測溫的輻射光學(xué)成像系統(tǒng)如圖2所示，由于存在光學(xué)成像系統(tǒng)和光電轉(zhuǎn)換器件，因此對于采集的光譜輻射圖像必須考慮光學(xué)成像系統(tǒng)和光電轉(zhuǎn)換器件參數(shù)的影響。由圖I可知若被測爐內(nèi)工件表面的溫度場分布為T(r，0 )，由照度與距離平方反比定律，照度與相對孔徑平方正比定律等關(guān)系可得其輻射光通過成像系統(tǒng)在CXD面上的光譜輻射照度為J (J(r B) A) = (r，^^ f g r(A) ,(A) (3)式中，(r，0)為被測爐內(nèi)工件 表面各點的位置坐標，(r'，0 ')為(r，0 )在C⑶光敏面上圖像對應(yīng)點的坐標，e (T(r，0)，X )為爐內(nèi)工件的比輻射率，F(xiàn)為透鏡的光圈系數(shù)，T (X)為透鏡的光譜透過率，I為成像距離，I為透鏡的雜光系數(shù)，H為漸暈系數(shù)，Y (A)為濾光片的透過率。光譜福照度E(T(r' , 0 1 ), A )先經(jīng)由(XD的光電轉(zhuǎn)換后成為電荷量信號,然后由CCD的驅(qū)動電路轉(zhuǎn)換成標準視頻信號，最后由圖像采集卡轉(zhuǎn)換成灰度圖像N(7(r,0),A) =、 T1(X) ECr{r\e\X) t
.s(A) nl人T(r，0), A)K ^~-JT2-^ H t(A) Tj(A)* t
二I1 I(4)式中，kQ為圖像A/ D轉(zhuǎn)換系數(shù)，n O )為(XD的光譜響應(yīng)，t為曝光時間。所以，對于在波長X1, X2下采集到的圖像灰度N(T(r，0)，X1)和N(T(r，0)，入2)，其圖像灰度的比值為酬，
N(J (r,0),A2)
「 n , n(^) <T(r, 0), A) t(A) . ^(A). L(T(r, d), A) dXI 0051 I — ~~
11 S；2 "WT(A) rW L(T(r，0), A) dl因為nU)，e (T(r，0)，A),L(T(r, 0)，入)為X的慢變函數(shù)，所以上式可化為y^(r^UA)=(6)
r]{K) 0\ A2). r(A2). r(A2). Ja2 . L(i (r, 0), A2)上式中S A為濾光片的帶寬。由(6)式可知，R(T(r，0)，A1, A2)與成像因素如距離、角度、雜光系數(shù)、光圈系數(shù)、漸暈系數(shù)以及CCD的曝光時間等沒有關(guān)系，為了減小測量誤差我們將(6)式代入測溫公式⑵，可得
7二_CK)_ (7)
則—^)-ln郝卞觀) 私WW 碼_51nl
^ Ii^) S1ClXr^l A7J* T(A7). X(A7) ^ A 令設(shè)備因子
權(quán)利要求
1.一種管式工業(yè)爐爐管溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警裝置，其特征在于主要包括有探測設(shè)備、電氣控制設(shè)備、氣源控制柜及計算機處理與控制設(shè)備四個部分，所述的探測設(shè)備包括有高溫監(jiān)測探頭、氣動推進裝置，高溫監(jiān)測探頭包括有紅外光學(xué)成像系統(tǒng)、比色調(diào)制、CCD成像系統(tǒng)，高溫監(jiān)測探頭的外側(cè)設(shè)有冷卻保護裝置并置于氣動推進裝置上，高溫監(jiān)測探頭內(nèi)置有溫度傳感器，電氣控制設(shè)備包括有數(shù)字控制器、狀態(tài)顯示模塊、信號發(fā)射機及電源，所述的氣源控制柜內(nèi)包括有儲氣罐和壓力開關(guān)，儲氣罐一端與現(xiàn)場氣源連接并設(shè)有壓力傳感器，另一端與氣動推進裝置的電磁閥相連，通過壓力開關(guān)設(shè)定壓力大小，所述的計算機處理與控制設(shè)備包括有信號接收機、計算機，計算機內(nèi)部安裝有數(shù)字信號處理模塊、控制模塊、比色測溫模塊，信號接收機通過電纜連接計算機，計算機外接報警系統(tǒng)，所述的紅外光學(xué)成像系統(tǒng)、比色調(diào)制、CCD成像系統(tǒng)、數(shù)字控制器依次連接，數(shù)字控制器與狀態(tài)顯示模塊、信號發(fā)射機、壓力開關(guān)控制連接；所述的紅外光學(xué)成像系統(tǒng)、比色調(diào)制、CCD成像系統(tǒng)、信號發(fā)射機、信號接收機及計算機依次連接，氣動推進裝置把高溫監(jiān)測探頭推入爐管內(nèi)，高溫物體紅外熱輻射經(jīng)紅外光學(xué)成像系統(tǒng)、比色調(diào)制后由CXD獲取兩幅高溫物體紅外圖像，經(jīng)信號發(fā)射機通過光纖發(fā)送、信號接收機接收后由數(shù)字信號處理模塊、比色測溫模塊處理后輸出溫度分布信息，并送顯示器實時或偽彩顯示，計算機控制模塊通過串口發(fā)送控制信號，由信號接收機通過光纖傳輸至信號發(fā)射機，信號發(fā)射機將控制信號傳輸至數(shù)字控制器，通過數(shù)字控制器控制比色調(diào)制及高溫監(jiān)測探頭的進退，溫度傳感器、壓力傳感器的信號輸出端與數(shù)字控制器連接，數(shù)字控制器與氣動推進裝置連接，由數(shù)字控制器設(shè)定超溫、低壓閾值，溫度高于設(shè)定閾值或壓力低于設(shè)定閾值，通過數(shù)字控制器退出探頭并送狀態(tài)顯示模塊顯示，電源為數(shù)字控制器、狀態(tài)顯示模塊、信號發(fā)射機供電，所述的計算機處理與控制設(shè)備位于控制室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管式工業(yè)爐爐管溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警裝置，其特征在于所述的電氣控制設(shè)備置于IIB防爆控制柜內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管式工業(yè)爐爐管溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警裝置，其特征在于所述的耐高溫紅外探頭的外側(cè)設(shè)有的冷卻保護裝置采用三路氣體冷卻保護裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管式工業(yè)爐爐管溫度實時監(jiān)測及安全預(yù)警裝置，包括有探測設(shè)備、電氣控制設(shè)備、氣源控制柜及計算機處理與控制四個部分，根據(jù)爐管紅外輻射特性，經(jīng)過適于比色測溫的光學(xué)成像系統(tǒng)獲取爐管紅外輻射圖像，采用數(shù)字圖像處理、模式識別與計算機視覺測量等技術(shù)對紅外輻射圖像分析處理，利用比色測溫技術(shù)實時獲取爐管表面溫度的分布狀態(tài)，實現(xiàn)超溫報警，利用數(shù)據(jù)庫分析爐管在整個運行周期內(nèi)歷史數(shù)據(jù)獲取爐管溫度場分布變化趨勢，為加熱爐效能的評測及爐管殘余使用壽命的預(yù)測提供直觀、有效的依據(jù)。本發(fā)明為工業(yè)爐燃燒優(yōu)化控制提供了關(guān)鍵參數(shù)，對保障安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效能具有重要意義。
文檔編號F27D21/04GK102798294SQ20121020381
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者倉亞軍, 唐磊, 劉純紅, 鐘核俊, 王鵬, 陳明武 申請人:合肥瑞石測控工程技術(shù)有限公司