專利名稱：防止電弧爐水冷爐壁漏水的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)冶煉領域，主要用于預防電弧爐全冷裝冶煉時水冷爐壁的漏水。
背景技術(shù)：
隨著廢鋼資源的大量回收利用，電弧爐一爐外精煉一連鑄成為短流程的煉鋼工藝流程，生產(chǎn)效率得到大幅提升。超高功率電弧爐的爐壁、爐蓋均為水冷部件(通水冷卻密排管)，在全冷裝的送電過程中水冷爐壁容易發(fā)生漏水，給企業(yè)帶來重大損失，輕則產(chǎn)生長時、間熱停工，重則導致安全事故。電弧爐在使用過程中，先后要經(jīng)進砌筑爐殼耐材、上線使用兩個階段；上線使用過程中依次有原料準備、原料入爐、按冶煉工藝通電熔化、出鋼、耐材維護、爐渣清理幾個環(huán)節(jié)。在以上過程中，電弧爐耐材砌筑、廢鋼尺寸和冶煉工藝及管理對水冷壁漏水影響最大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過控制電弧爐爐殼砌筑、廢鋼尺寸和冶煉工藝來預防水冷爐壁漏水。I)電弧爐爐殼砌筑環(huán)節(jié)中，控制水冷爐壁與其下方鎂碳磚的垂直距離在30mm至50mm之間。2)備料環(huán)節(jié)中，控制廢鋼長度L彡0. 65*(R1-R2_R3)，其中Rl為裝水冷爐壁爐殼半徑；R2為電極半徑；R3為電爐極心圓半徑。3)冶煉過程中控制爐渣堿度R在I. I一I. 6之間，減小爐渣對過渡段(上下爐殼之間耐材)的侵蝕，控制出渣門高度< 60mm ;同時及時清理掉落于爐蓋預制件上的渣子。說明本發(fā)明是在現(xiàn)有成熟的電弧爐冶煉方法中進行改進的，故省略其詳細的工藝步驟。
具體實施例方式實施例一
電弧爐為90噸,下爐殼鎂碳磚共13層,爐殼內(nèi)徑5. 4m,電極直徑為600mm,電弧爐極心圓直徑為I. 2m。I、控制第13層鎂碳磚上平面距水冷壁底部30mm至40mm。2、控制廢鋼長度 L 彡 0.65* (2. 7-0. 6-0. 3)，約 1.2m。3、控制爐渣堿度R=L 2 ;出渣門高度彡60mm ;及時清理落于爐蓋預制件上的渣子。實施例爐齡為452次，水冷爐壁漏水I次，比平均爐役平均漏水次數(shù)減少3. 6次。實施例二
電弧爐為90噸,下爐殼鎂碳磚共13層,爐殼內(nèi)徑5. 4m,電極直徑為600mm,電弧爐極心圓直徑為I. 2m。I、控制第13層鎂碳磚上平面距水冷壁底部30mm至40mm。
2、控制廢鋼長度 L 彡 0.65* (2. 7-0. 6-0. 3)，約 1.2m。3、控制爐渣堿度R=L 3 ;出渣門高度彡60mm ;及時清理落于爐蓋預制件上的渣子。實施例爐齡為487次，水冷爐壁漏水0次，比平均爐役平均漏水次數(shù)減少4. 6次。權(quán)利要求
1.防止電弧爐水冷爐壁漏水的方法，其特征是 1)電弧爐爐殼砌筑環(huán)節(jié)中，控制水冷爐壁與其下方鎂碳磚的垂直距離在30mm至50mm之間； 2)備料環(huán)節(jié)中，控制廢鋼長度L<0.65*(R1-R2-R3)，其中Rl為裝水冷爐壁爐殼半徑；R2為電極半徑；R3為電爐極心圓半徑； 3)冶煉過程中控制爐渣堿度R在I.1—1. 6之間，減小爐渣對上下爐殼之間耐材過渡段的侵蝕，控制出渣門高度< 60mm ;同時及時清理掉落于爐蓋預制件上的渣子。
全文摘要
防止水冷爐壁漏水的方法，包括以下環(huán)節(jié)1)控制水冷爐壁與其下方鎂碳磚的垂直距離在30mm至50mm之間。2)備料環(huán)節(jié)中，控制廢鋼長度L≤0.65*(R1-R2-R3)，其中R1為裝水冷爐壁爐殼半徑；R2為電極半徑；R3為電爐極心圓半徑。3)冶煉過程中控制爐渣堿度R在1.1—1.6之間，減小爐渣對上下爐殼之間耐材的侵蝕，控制出渣門高度≤60mm；同時及時清理掉落于爐蓋預制件上的渣子。通過以上三個方面的控制，可以有效減少水冷爐壁的漏水次數(shù),提升產(chǎn)能的同時,最大限度地保證設備人員的安全。
文檔編號F27B3/10GK102719606SQ20121020764
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月24日
發(fā)明者馮晉寶, 楊貞彪, 王鵬, 趙大同, 陳世超, 陳雙兵 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司