專利名稱：一種塊狀濕坯料干燥室及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塊狀濕坯料干燥室及其制作方法，屬于建筑材料濕坯料干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，其磚瓦、墻體材料、陶瓷、耐火材料等生產(chǎn)經(jīng)常采用室式干燥室進(jìn)行干燥。傳統(tǒng)的室式干燥室是側(cè)面、頂面具有維護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物，兩端(或一端)設(shè)門，其它面設(shè)置有熱空氣(或熱煙氣)進(jìn)口和潮濕空氣出口。由于磚瓦、墻體材料、陶瓷、耐火材料等制品在成型時(shí)，往往是先制作成含有一定水份的塊狀濕坯后，再用手推車推入室式干燥室，人工堆碼在干燥室中，碼滿干燥室后關(guān)上干燥室門，向干燥室中通過(guò)送熱總風(fēng)管輸送熱空氣，熱空氣蒸發(fā)濕坯內(nèi)的水份，使?jié)衽髦饾u干燥至要求含水率得到干坯。當(dāng)濕坯干燥好后，打開干燥室門，人工將干坯碼上手推車，推出干燥室外，整個(gè)干燥過(guò)程結(jié)束?，F(xiàn)有技術(shù)中的室式干燥室由于普遍采用獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，這種獨(dú)立式結(jié)構(gòu)的干燥室是將每個(gè)干燥室獨(dú)立設(shè)置，并將送熱總風(fēng)管的熱風(fēng)直接輸入到單個(gè)的干燥室中對(duì)塊狀濕坯料進(jìn)行干燥，這種獨(dú)立結(jié)構(gòu)的干燥室不僅存在著能耗高的問(wèn)題，而且還存在著占地面積大、制作成本高、不易進(jìn)行自動(dòng)控制等問(wèn)題；此外，現(xiàn)有技術(shù)中的干燥室直接通過(guò)干燥室設(shè)置的與外界相通的通氣孔將室內(nèi)的潮氣排出到外界，這種自然排潮方式，不僅浪費(fèi)能源，而且對(duì)干燥質(zhì)量也有一定的影響，并且對(duì)環(huán)境也有一定的影響；另外，在現(xiàn)有的干燥室內(nèi)部，其干燥介質(zhì)的均布主要依靠設(shè)置于干燥室內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)布風(fēng)器，由于干燥室內(nèi)工作環(huán)境潮濕、含硫量較高，因此干燥室中的這些設(shè)備非常容易損壞。所以現(xiàn)有的塊狀濕坯料干燥室的使用效果還是不夠
理相

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、投資較少、占地面積較少、并且適合于自動(dòng)化控制、工作效率高、使用壽命較長(zhǎng)的塊狀濕坯料干燥室及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種塊狀濕坯料干燥室的制作方法為，該方法包括采用送熱總風(fēng)管將熱風(fēng)送進(jìn)干燥室中對(duì)塊狀濕坯料進(jìn)行干燥，在制作用于干燥建筑用的塊狀濕坯料的干燥室時(shí)，將干燥室按偶數(shù)并排排列制作，并且在每?jī)蓚€(gè)干燥室之間都設(shè)置一個(gè)送熱支煙道和一個(gè)排潮支煙道，將送熱支煙道設(shè)置在排潮支煙道的下方，并在送熱支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)下部相通的送熱風(fēng)孔，在排潮支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)的上部相通的排潮孔，在每個(gè)排潮支煙道的一端都設(shè)有一個(gè)排潮立管，并且將排潮立管設(shè)置在干燥室的頂部，將送熱總風(fēng)管設(shè)置在干燥室的頂部，并且在送熱總風(fēng)管上并聯(lián)上與其相通的送熱支風(fēng)管，使每個(gè)送熱支風(fēng)管分別與一個(gè)送熱支煙道相連通即成。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種塊狀濕坯料干燥室為，該干燥室為通道式窯體結(jié)構(gòu)的干燥室，并且按偶數(shù)并排排列有至少兩間干燥室，在每個(gè)通道式窯體結(jié)構(gòu)的干燥室的兩端都設(shè)有干燥室密閉門，在每?jī)蓚€(gè)干燥室之間都設(shè)置一個(gè)送熱支煙道和一個(gè)排潮支煙道，送熱支煙道設(shè)置在排潮支煙道的下方，在送熱支煙道上設(shè)有與其兩邊的干燥室內(nèi)腔下部相通的送熱風(fēng)孔，在排潮支煙道上設(shè)有與其兩邊的干燥室內(nèi)腔的上部相通的排潮孔，在每個(gè)排潮支煙道的一端都連通有一個(gè)排潮立管，并且排潮立管設(shè)置在干燥室的室外頂部，送熱總風(fēng)管設(shè)置在干燥室的室外頂部，并且在送熱總風(fēng)管上并聯(lián)有與其相連通的送熱支風(fēng)管，每個(gè)送熱支風(fēng)管分別與一個(gè)送熱支煙道相連通。在上述每個(gè)送熱支風(fēng)管上串聯(lián)有電動(dòng)熱風(fēng)閘和變頻送熱風(fēng)機(jī)；并且在每個(gè)送熱支風(fēng)管上裝有能使送熱支風(fēng)管的內(nèi)腔與外界相通的電動(dòng)冷風(fēng)閘。在上述每個(gè)與排潮支煙道連通的排潮立管上都設(shè)有變頻排潮風(fēng)機(jī)。在上述每個(gè)與送熱支煙道相連通的送熱支風(fēng)管上都設(shè)有溫度傳感器。

在上述每個(gè)排潮支煙道中都設(shè)有濕度傳感器。在上述干燥室的外部設(shè)有計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置，并且計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置通過(guò)控制導(dǎo)線分別與電動(dòng)熱風(fēng)閘的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻送熱風(fēng)機(jī)、電動(dòng)冷風(fēng)閘的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻排潮風(fēng)機(jī)、溫度傳感器及濕度傳感器連接。在上述每個(gè)干燥室內(nèi)的相互對(duì)稱的兩面墻上都設(shè)有用于支撐放置塊狀濕坯料的托板用的混凝土支架。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明將干燥室按偶數(shù)并排排列制作，并且在每?jī)蓚€(gè)干燥室之間都設(shè)置一個(gè)送熱支煙道和一個(gè)排潮支煙道，將送熱支煙道設(shè)置在排潮支煙道的下方，并在送熱支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)下部相通的送熱風(fēng)孔，在排潮支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)的上部相通的排潮孔，通過(guò)這種制作方式，使干燥室中不設(shè)置任何機(jī)械設(shè)備，從而大大延長(zhǎng)了干燥室的使用壽命；同時(shí)本發(fā)明將重疊在一起的送熱支煙道和排潮支煙道設(shè)置在兩個(gè)通道式窯體結(jié)構(gòu)的干燥室之間，這不僅提高了熱效率和簡(jiǎn)化了建筑結(jié)構(gòu)，而且還有效地減少了熱損失和降低了制作成本；同時(shí)本發(fā)明將干燥室中的潮氣通過(guò)排潮支煙道和排潮立管排出到室外，其潮氣在通過(guò)排潮支煙道時(shí)，由于排潮支煙道設(shè)置在送熱支煙道的上方，所以送熱支煙道的熱量會(huì)對(duì)排潮支煙道中的潮濕氣體進(jìn)行加熱，從而大大減少了排放到外界的含有硫的潮濕氣體量，這對(duì)環(huán)境保護(hù)具有很好的作用。另外，本發(fā)明采用使熱空氣從干燥室的下部輸入進(jìn)干燥室，并使干燥室中的潮濕氣體從干燥室的上部排入到排潮支煙道中，這能有效降均衡整個(gè)干燥室內(nèi)的溫度，從而提高熱空氣對(duì)塊狀濕坯的干燥效率。所以，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有能耗低、節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資較少、占地面積較少、適合于自動(dòng)化控制、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1_干燥室，2-送熱總風(fēng)管，3-送熱支風(fēng)管，4-電動(dòng)熱風(fēng)閘，5-電動(dòng)冷風(fēng)閘，6-變頻送熱風(fēng)機(jī)，7-變頻排潮風(fēng)機(jī)，8-送熱風(fēng)孔，9-送熱支煙道，10-排潮支煙道，11-排潮孔，12-濕度傳感器，13-溫度傳感器，14-排潮立管，15-塊狀濕坯料，16-托板，17-混凝土支架，18-計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置，19-干燥室密閉門。圖中箭頭表示干燥時(shí)的熱風(fēng)流動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種塊狀濕坯料干燥室的制作方法包括采用傳統(tǒng)的送熱總風(fēng)管將熱風(fēng)送進(jìn)干燥室中對(duì)塊狀濕坯料 進(jìn)行干燥，在制作用于干燥建筑用的塊狀濕坯料的干燥室時(shí)，將干燥室按偶數(shù)并排排列制作，并且在每?jī)蓚€(gè)干燥室之間都設(shè)置一個(gè)送熱支煙道和一個(gè)排潮支煙道，將送熱支煙道設(shè)置在排潮支煙道的下方，并在送熱支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)下部相通的送熱風(fēng)孔，在排潮支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)的上部相通的排潮孔，在每個(gè)排潮支煙道的一端都設(shè)有一個(gè)排潮立管，并且將排潮立管設(shè)置在干燥室的頂部，將送熱總風(fēng)管設(shè)置在干燥室的頂部，并且在送熱總風(fēng)管上并聯(lián)上與其相通的送熱支風(fēng)管，使每個(gè)送熱支風(fēng)管分別與一個(gè)送熱支煙道相連通即成。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種塊狀濕坯料干燥室的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I 3所示，該塊狀濕坯料干燥室包括干燥室I和送熱總風(fēng)管2，制作時(shí)，將干燥室I制作為傳統(tǒng)的通道式窯體結(jié)構(gòu)的干燥室，并且按偶數(shù)并排排列制作至少兩間干燥室1，其干燥室I的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小確定，圖I中所示的為4間干燥室1，使每間干燥室的通道相互平行，然后在每個(gè)通道式窯體結(jié)構(gòu)的干燥室I的兩端都安裝上干燥室密閉門19，在每?jī)蓚€(gè)干燥室I之間都設(shè)置一個(gè)送熱支煙道9和一個(gè)排潮支煙道10，將送熱支煙道9設(shè)置在排潮支煙道10的下方，在送熱支煙道9上制作出若干個(gè)與其兩邊的干燥室I內(nèi)腔下部相通的送熱風(fēng)孔8，在排潮支煙道10上設(shè)有與其兩邊的干燥室I內(nèi)腔的上部相通的排潮孔11，在每個(gè)排潮支煙道10的一端都連通一個(gè)排潮立管14，并且將排潮立管14設(shè)置在干燥室I的室外頂部，將送熱總風(fēng)管2設(shè)置在干燥室I的室外頂部，并且在送熱總風(fēng)管2上并聯(lián)有與其相連通的送熱支風(fēng)管3，將每個(gè)送熱支風(fēng)管3都分別與一個(gè)送熱支煙道9相連通；為了便于進(jìn)行機(jī)械化裝料，可在每個(gè)干燥室I內(nèi)的相互對(duì)稱的兩面墻上都制作出用于支撐放置塊狀濕坯料15的托板16用的混凝土支架17 ;為了調(diào)節(jié)方便和能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在每個(gè)送熱支風(fēng)管3上都串聯(lián)一個(gè)電動(dòng)熱風(fēng)閘4和一個(gè)變頻送熱風(fēng)機(jī)6 ;并且在每個(gè)送熱支風(fēng)管3上都裝一個(gè)能使送熱支風(fēng)管3的內(nèi)腔與外界相通的電動(dòng)冷風(fēng)閘5 ;在每個(gè)與排潮支煙道10連通的排潮立管14上都安裝一個(gè)變頻排潮風(fēng)機(jī)7 ;在每個(gè)與送熱支煙道9相連通的送熱支風(fēng)管3上都安裝上溫度傳感器13，同時(shí)在每個(gè)排潮支煙道10中都裝上濕度傳感器12 ;然后在干燥室I的外部安裝一套計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置18，并且將計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置18按照常規(guī)控制連接方式，通過(guò)控制導(dǎo)線分別與電動(dòng)熱風(fēng)閘4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻送熱風(fēng)機(jī)6、電動(dòng)冷風(fēng)閘5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻排潮風(fēng)機(jī)7、溫度傳感器13及濕度傳感器12連接即成。所用的計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置18、電動(dòng)熱風(fēng)閘4、變頻送熱風(fēng)機(jī)6、電動(dòng)冷風(fēng)閘5、變頻排潮風(fēng)機(jī)7、溫度傳感器13和濕度傳感器12等均直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的成品裝置。I-干燥室，2-送熱總風(fēng)管，3-送熱支風(fēng)管，4-電動(dòng)熱風(fēng)閘，5-電動(dòng)冷風(fēng)閘，6_變頻送熱風(fēng)機(jī)，7-變頻排潮風(fēng)機(jī)，8-送熱風(fēng)孔，9-送熱支煙道，10-排潮支煙道，11-排潮孔，12-濕度傳感器，13-溫度傳感器，14-排潮立管，15-塊狀濕坯料，16-托板，17-混凝土支架，18-計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置，19-干燥室密閉門。
在使用本發(fā)明時(shí)，在干燥室I內(nèi)沒有放置塊狀濕坯料15時(shí)，先關(guān)上干燥室密閉門19，打開變頻送熱風(fēng)機(jī)6，預(yù)先調(diào)整送熱風(fēng)孔8和排潮孔11的孔面積，使各送熱風(fēng)孔8進(jìn)入干燥室I內(nèi)的空氣量均勻、各排潮孔11排除干燥室I內(nèi)的氣體量均勻；然后將塊狀濕坯料15碼在托板16上，再將托板16由指狀叉車送入進(jìn)干燥室I內(nèi)并放置在混凝土支架17上，在通常情況下可在干燥室I內(nèi)沿其高度方向上碼放10層裝有塊狀濕坯料15的托板16，裝滿料后，關(guān)上兩端的干燥室密閉門19，然后打開變頻送熱風(fēng)機(jī)6，根據(jù)檢測(cè)到的溫度傳感器13、濕度傳感器12的數(shù)據(jù)，由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置18檢測(cè)參數(shù)自動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)變頻送熱風(fēng)機(jī)6、變頻排潮風(fēng)機(jī)7的轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)電動(dòng)熱風(fēng)閘4、電動(dòng)冷風(fēng)閘5的開度，使干燥室I內(nèi) 的溫度、濕度及風(fēng)量滿足生產(chǎn)控制的要求。干燥結(jié)束后，打開干燥室I兩端的干燥室密閉門19，再由指狀叉車將放有干燥磚還的托板16取出，從而完成將塊狀濕還料脫水干燥為干磚還的一次循環(huán)工作。
權(quán)利要求
1.一種塊狀濕坯料干燥室的制作方法，包括采用送熱總風(fēng)管將熱風(fēng)送進(jìn)干燥室中對(duì)塊狀濕坯料進(jìn)行干燥，其特征在于在制作用于干燥建筑用的塊狀濕坯料的干燥室時(shí)，將干燥室按偶數(shù)并排排列制作，并且在每?jī)蓚€(gè)干燥室之間都設(shè)置一個(gè)送熱支煙道和一個(gè)排潮支煙道，將送熱支煙道設(shè)置在排潮支煙道的下方，并在送熱支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)下部相通的送熱風(fēng)孔，在排潮支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)的上部相通的排潮孔，在每個(gè)排潮支煙道的一端都設(shè)有一個(gè)排潮立管，并且將排潮立管設(shè)置在干燥室的頂部，將送熱總風(fēng)管設(shè)置在干燥室的頂部，并且在送熱總風(fēng)管上并聯(lián)上與其相通的送熱支風(fēng)管，使每個(gè)送熱支風(fēng)管分別與一個(gè)送熱支煙道相連通即成。
2.一種塊狀濕坯料干燥室，包括干燥室(I)和送熱總風(fēng)管(2)，其特征在于干燥室(I)為通道式窯體結(jié)構(gòu)的干燥室，并且按偶數(shù)并排排列有至少兩間干燥室(I )，在每個(gè)通道式窯體結(jié)構(gòu)的干燥室(I)的兩端都設(shè)有干燥室密閉門(19)，在每?jī)蓚€(gè)干燥室(I)之間都設(shè)置一個(gè)送熱支煙道(9)和一個(gè)排潮支煙道(10)，送熱支煙道(9)設(shè)置在排潮支煙道(10)的下方，在送熱支煙道(9)上設(shè)有與其兩邊的干燥室(I)內(nèi)腔下部相通的送熱風(fēng)孔(8)，在排潮支煙道(10 )上設(shè)有與其兩邊的干燥室(I)內(nèi)腔的上部相通的排潮孔(11 )，在每個(gè)排潮支煙道(10)的一端都連通有一個(gè)排潮立管(14)，并且排潮立管(14)設(shè)置在干燥室(I)的室外頂部，送熱總風(fēng)管(2)設(shè)置在干燥室(I)的室外頂部，并且在送熱總風(fēng)管(2)上并聯(lián)有與其相連通的送熱支風(fēng)管(3 )，每個(gè)送熱支風(fēng)管(3 )分別與一個(gè)送熱支煙道(9 )相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塊狀濕坯料干燥室，其特征在于在每個(gè)送熱支風(fēng)管(3)上串聯(lián)有電動(dòng)熱風(fēng)閘(4 )和變頻送熱風(fēng)機(jī)(6 );并且在每個(gè)送熱支風(fēng)管(3 )上裝有能使送熱支風(fēng)管(3 )的內(nèi)腔與外界相通的電動(dòng)冷風(fēng)閘(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塊狀濕坯料干燥室，其特征在于在每個(gè)與排潮支煙道(10)連通的排潮立管(14)上都設(shè)有變頻排潮風(fēng)機(jī)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塊狀濕坯料干燥室，其特征在于在每個(gè)與送熱支煙道(9)相連通的送熱支風(fēng)管(3)上都設(shè)有溫度傳感器(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塊狀濕坯料干燥室，其特征在于在每個(gè)排潮支煙道(10)中都設(shè)有濕度傳感器(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塊狀濕坯料干燥室，其特征在于在干燥室(I)的外部設(shè)有計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置(18)，并且計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)裝置(18)通過(guò)控制導(dǎo)線分別與電動(dòng)熱風(fēng)閘(4)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻送熱風(fēng)機(jī)(6)、電動(dòng)冷風(fēng)閘(5)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻排潮風(fēng)機(jī)(7 )、溫度傳感器(13 )及濕度傳感器(12 )連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塊狀濕坯料干燥室，其特征在于在每個(gè)干燥室(I)內(nèi)的相互對(duì)稱的兩面墻上都設(shè)有用于支撐放置塊狀濕坯料(15)的托板(16)用的混凝土支架(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塊狀濕坯料干燥室及其制作方法，本發(fā)明將干燥室按偶數(shù)并排排列制作，并且在每?jī)蓚€(gè)干燥室之間都設(shè)置一個(gè)送熱支煙道和一個(gè)排潮支煙道，將送熱支煙道設(shè)置在排潮支煙道的下方，并在送熱支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)下部相通的送熱風(fēng)孔，在排潮支煙道上設(shè)有與兩邊的干燥室內(nèi)的上部相通的排潮孔，在每個(gè)排潮支煙道的一端都設(shè)有一個(gè)排潮立管,送熱總風(fēng)管設(shè)置在干燥室的頂部，并且在送熱總風(fēng)管上并聯(lián)上與其相通的送熱支風(fēng)管，使每個(gè)送熱支風(fēng)管分別與一個(gè)送熱支煙道相連通即成。本發(fā)明不僅具有能耗低、節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資較少、占地面積較少、適合于自動(dòng)化控制、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B9/06GK102878782SQ20121032517
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者陳榮生, 柏飛, 梁嘉琪, 李云, 趙怡然, 陳建中, 陳蕾 申請(qǐng)人:貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院, 柏飛