專利名稱：木板干燥輥道窯系統(tǒng)及其專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木板干燥系統(tǒng)及其專用裝置，尤其是一種木板干燥輥道窯系統(tǒng)及其專用裝置。
背景技術(shù)：
目前，干燥作為加工過程中的ー個重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，而且其范圍逐年擴(kuò)大。干燥是能耗比較大的単元操作，因此高效、節(jié)能和環(huán)保的干燥技術(shù)是今后的發(fā)展方向。干燥技術(shù)的種類很多，對應(yīng)干燥設(shè)備的類型也很繁多，從傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥到微波干燥、紅外干燥，再到近年來才廣泛使用的真空冷凍干燥與太陽能干燥等，都不同程度地應(yīng)用于各行業(yè)中。干燥技術(shù)在木材行業(yè)中的應(yīng)用及研究進(jìn)展當(dāng)前，木材干燥エ業(yè)形成了以常規(guī)蒸汽干燥為主，常規(guī)爐氣與熱水干燥、熱泵除濕干燥、真空干燥干燥、微波干燥、高頻干燥和太 陽能干燥等多種干燥方法同時發(fā)展的比較完整的產(chǎn)業(yè)體系。常規(guī)干燥是ー種以常壓濕空氣作為干燥介質(zhì)、以熱水和蒸汽等作為熱源間接加熱空氣、干燥介質(zhì)溫度在100°c以下的干燥方法。常規(guī)干燥在木材干燥中是ー種比較傳統(tǒng)的方法，易出現(xiàn)干燥缺陷，如木材在干燥過程中出現(xiàn)的開裂、變形以及在干燥結(jié)束后出現(xiàn)的最終含水率不均勻等問題。前者是由于干燥過程中エ藝參數(shù)的不適當(dāng)以及待干木材的裝堆不合理造成的，后者則是由于木材本身、木材干燥基準(zhǔn)エ藝條件以及干燥設(shè)備等方面的問題造成的。改革開放以來，德國、意大利、新加坡、臺灣等國家和地區(qū)的木材干燥設(shè)備紛紛登陸中國大陸，特別是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的沿海地區(qū)，大大地促進(jìn)了國內(nèi)的木材干燥市場。必須承認(rèn)，由于基礎(chǔ)エ業(yè)方面的優(yōu)勢，進(jìn)ロ干燥設(shè)備中的某些部件如高溫電機(jī)、電動執(zhí)行器以及設(shè)備的制造エ藝水平比國產(chǎn)設(shè)備要高ー些。然而，木材干燥的行業(yè)面畢竟較窄，發(fā)達(dá)國家在這方面研究的歷史同樣不長，投入的注意力同樣不足，導(dǎo)致目前進(jìn)ロ到中國的設(shè)備整體水平不高且良莠不齊，特別是自動控制系統(tǒng)往往功能簡單且不適應(yīng)國內(nèi)的使用環(huán)境，加上售后服務(wù)跟不上，已有多個最終被國產(chǎn)控制系統(tǒng)換下的實(shí)例。目前國內(nèi)木材干燥設(shè)備的整體水平已經(jīng)不低，綜合考慮性能、價格和服務(wù)等因素，進(jìn)ロ設(shè)備并沒有優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、造價較低的木板干燥輥道窯系統(tǒng)及其專用裝置，不僅經(jīng)久耐用，安全可靠，而且安裝維修容易，不需要專業(yè)人員指導(dǎo)工作，在木材領(lǐng)域使用范圍廣。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是—種木板干燥輥道窯系統(tǒng)，系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、窯體、自動調(diào)節(jié)控制柜裝置、除塵器、熱風(fēng)輸送管道、熱回收管道、供熱管、抽濕管、烘干器和鼓風(fēng)機(jī)；外設(shè)有燒煤入口和燒柴入口的熱風(fēng)爐通過熱氣出口與熱風(fēng)輸送管道固定連通；熱風(fēng)輸送管道經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)與除塵器固定連接，鼓風(fēng)機(jī)與內(nèi)設(shè)有控溫控壓的自動調(diào)節(jié)控制柜裝置固定連接；除塵器的上部與熱風(fēng)輸送管道固定連通；熱風(fēng)輸送管道分流為多根供熱管；多根供熱管分流為上供熱分風(fēng)管和下供熱分風(fēng)管；上供熱分風(fēng)管和下供熱分風(fēng)管與窯體上設(shè)有的烘干器固定連通；窯體的前后端分別固定安裝有濕中板入口、干燥后中板出口 ；烘干器的上部與多根抽濕管固定連通；抽濕管與熱回收管道固定連通，熱回收管道通過熱氣回收ロ與熱風(fēng)爐的燃燒室固定連通。鼓風(fēng)機(jī)為高壓式鼓風(fēng)機(jī)。ー種熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐包括燃燒室、貯熱風(fēng)室、熱氣回收ロ、煤渣出口、熱氣出口、上煙氣口和下熱氣出口；熱風(fēng)爐的正面下部左端設(shè)有燒柴入ロ，燒柴入ロ與燃燒室固定連通，燃燒室與燒 柴入口對應(yīng)的前部下底固定安裝有多塊燒柴用爐橋；熱風(fēng)爐的左側(cè)下部后端設(shè)有燒煤入ロ，熱風(fēng)爐的左側(cè)下部前端設(shè)有熱氣回收ロ ；燒煤入ロ與燃燒室固定連通，燃燒室與燒煤入ロ對應(yīng)的后部下底固定安裝有多塊燒煤粒用爐橋；燃燒室的前部后部固定連通連成一體；燃燒室的四周外圍由聚輕球標(biāo)準(zhǔn)磚構(gòu)成；燃燒室經(jīng)其右邊設(shè)有多個出口與貯熱風(fēng)室固定連通；燃燒室的后部與貯熱風(fēng)室相交的磚墻上設(shè)有上煙氣ロ ；貯熱風(fēng)室由漂珠磚砌成，貯熱風(fēng)室的前端設(shè)有熱氣出口。熱風(fēng)爐所需的燃燒材料為干樹皮、木柴、煤。ー種窯體，窯體包括烘干器、熱回收管道、供熱管和抽濕管；烘干器的烘干器機(jī)架將窯體分為上中下三部分，中部為傳動部分，上下部為供熱部分；傳動部分包括主動軸、主動斜齒、第I軸承、傳動鏈輪、第2軸承、主動上斜齒、主動軸承座、上主動直齒、傳動支承角、輥棒軸頭、傳動輥棒；主動軸位于窯體中部的外端，內(nèi)設(shè)有傳動鏈輪的主動軸通過多個第I軸承和傳動支承角與烘干器機(jī)架的一端固定連接，主動軸上沿著烘干器機(jī)架的軸向開間位置固定安裝有多個外設(shè)有主動斜齒的第2軸承，第2軸承通過主動斜齒、主動上斜齒與下傳動輥棒活動連接，下傳動輥棒通過其上設(shè)有的下主動直齒與上傳動輥棒設(shè)有的上主動直齒活動連接，上主動直齒設(shè)于上傳動輥棒的一端；上傳動輥棒和下傳動輥棒通過左右兩端設(shè)有的輥棒軸頭與主動軸承座活動連接，主動軸承座的上部設(shè)有凹槽，上傳動輥棒的兩端設(shè)有的輥棒軸頭在凹槽內(nèi)上下活動。供熱部分包括高保溫石棉、上供熱分風(fēng)管、下供熱分風(fēng)管、抽濕管；上供熱分風(fēng)管與窯體的上部固定連通，下供熱分風(fēng)管與窯體的下部固定連通；窯體的內(nèi)部通過烘干器的烘干器機(jī)架與高保溫石棉四周固定連接，構(gòu)成完全密封的整體；窯體的上部分別與多根抽濕管固定連通，抽濕管與熱回收管道固定連通。傳動部分動カ由擺線針電機(jī)提供；傳動機(jī)件由性能良好的鋼質(zhì)材料精制而成；上傳動輥棒和下傳動輥棒均由高強(qiáng)度耐磨耐高溫的優(yōu)質(zhì)鋼棒構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是ー種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、造價較低的木板干燥輥道窯系統(tǒng)及其專用裝置，不僅經(jīng)久耐用，安全可靠，而且安裝維修容易，不需要專業(yè)人員指導(dǎo)工作，在木材領(lǐng)域使用范圍廣。I、采用自動控制調(diào)溫裝置，只需要控制面板調(diào)節(jié)好所需溫度后，即可自動完成烘干單板要求參數(shù)。2、干燥輥道傳動采用優(yōu)質(zhì)鋼鐵制造，實(shí)用美觀，經(jīng)久耐用，維修方便，可根據(jù)所需日產(chǎn)量調(diào)節(jié)快慢。3、采用上下輥筒傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，安全可靠，操作簡便，出窯中板齊整、平滑、無變形。4、高效熱風(fēng)爐采用高溫保溫材料，并配以合理的引風(fēng)內(nèi)管，使熱風(fēng)直接和木板接觸，大大提高了干燥效率，同時節(jié)省了能源，降低生產(chǎn)成本。5、不受天氣影響，全天可進(jìn)行生產(chǎn)。6、可根據(jù)客戶的要求弾性設(shè)計(jì)。7、環(huán)保、省電、節(jié)約用地、降低勞動強(qiáng)度，創(chuàng)造人員就業(yè)，是你致富的最佳選擇。
8、干燥輥道窯總長35. 36米左右，內(nèi)寬為3. I米左右，干燥后中板每立方米總成本控制在70元人民幣以下；本發(fā)明日產(chǎn)干板達(dá)到35立方左右，損耗電約530度，燃煤I噸左右，木皮或木柴約4噸，耗能極低，是理想的干板好設(shè)備。9、可廣泛應(yīng)用于家具、木地板行業(yè)，能夠有效防止木板材料的變形、開裂、霉?fàn)€等，加熱均勻、干燥速度快、不變形、不開裂、防蛀防霉、有利于板材連續(xù)化和自動化的加工生產(chǎn)。10、可隨時打開和關(guān)斷，節(jié)約能耗。11、高效率由里向外均勻加熱。12、和熱風(fēng)相比能達(dá)到完美的表面質(zhì)量，節(jié)約空間；易融入現(xiàn)有生產(chǎn)線。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。圖I是本發(fā)明系統(tǒng)的平面組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明系統(tǒng)的立體組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖4的左視圖。圖4是熱風(fēng)爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是烘干器機(jī)架的正截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是烘干器機(jī)架的側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是烘干器底架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是烘干器面架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是熱風(fēng)爐的平面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是窯體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是傳動部分主視組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是主動軸承座的主視及左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是傳動部分右視組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖I-圖13所示，本發(fā)明主要包括熱風(fēng)爐I、窯體2、自動調(diào)節(jié)控制柜裝置3、除塵器4、熱風(fēng)輸送管道5、熱回收管道6、供熱管7、抽濕管8、燒煤入口 9、燒柴入口 10、濕中板入口 11、干燥后中板出ロ 12、主動軸13、主動斜齒14、第I軸承15、傳動鏈輪16、第2軸承17、主動上斜齒18、主動軸承座19、上主動直齒20、傳動支承角21、輥棒軸頭22、下傳動輥棒23、傳動立面24、上供熱分風(fēng)管25、下供熱分風(fēng)管26、烘干器機(jī)架27、烘干器底架28、烘干器面架29、熱氣回收ロ 30、煤渣出口 31、熱氣出口 32、上煙氣ロ 33、下熱氣出口 34、聚輕球標(biāo)準(zhǔn)磚35、漂珠磚36、燒煤粒用爐橋37、燒柴用爐橋38、燃燒室39、貯熱風(fēng)室40、鼓風(fēng)機(jī)41、烘干器42、上傳動輥棒43、下主動直齒44、凹槽45、事故ロ 46?！N木板干燥輥道窯系統(tǒng)，系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐I、窯體2、自動調(diào)節(jié)控制柜裝置3、除塵器4、熱風(fēng)輸送管道5、熱回收管道6、供熱管7、抽濕管8、烘干器42和鼓風(fēng)機(jī)41 ;外設(shè)有燒煤入口 9和燒柴入口 10的熱風(fēng)爐I通過熱氣出ロ 32與熱風(fēng)輸送管道5固定連通；熱風(fēng)輸送管道5經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)41與除塵器4固定連接，鼓風(fēng)機(jī)41與內(nèi)設(shè)有控溫控壓的自動調(diào)節(jié)控制柜裝置3固定連接；除塵器4的上部與熱風(fēng)輸送管道5固定連通；熱風(fēng)輸送管道5分流為多根供熱管7 ;多根供熱管7分流為上供熱分風(fēng)管25和下供熱分風(fēng)管26 ;上供熱分風(fēng)管25
和下供熱分風(fēng)管26與窯體2上設(shè)有的烘干器42固定連通；窯體2的前后端分別固定安裝有濕中板入口 11、干燥后中板出ロ 12 ;烘干器42的上部與多根抽濕管8固定連通；抽濕管8與熱回收管道6固定連通，熱回收管道6通過熱氣回收ロ 30與熱風(fēng)爐I的燃燒室39固定連通。鼓風(fēng)機(jī)41為高壓式鼓風(fēng)機(jī)。ー種熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐I包括燃燒室39、貯熱風(fēng)室40、熱氣回收ロ 30、煤渣出口 31、熱氣出口 32、上煙氣ロ 33和下熱氣出ロ 34 ；熱風(fēng)爐I的正面下部左端設(shè)有燒柴入口 10，燒柴入口 10與燃燒室39固定連通，燃燒室39與燒柴入口 10對應(yīng)的前部下底固定安裝有多塊燒柴用爐橋38 ;熱風(fēng)爐I的左側(cè)下部后端設(shè)有燒煤入口 9，熱風(fēng)爐I的左側(cè)下部前端設(shè)有熱氣回收ロ 30 ;燒煤入口 9與燃燒室39固定連通，燃燒室39與燒煤入口 9對應(yīng)的后部下底固定安裝有多塊燒煤粒用爐橋37 ;燃燒室39的前部后部固定連通連成一體；燃燒室39的四周外圍由聚輕球標(biāo)準(zhǔn)磚35構(gòu)成；燃燒室39經(jīng)其右邊設(shè)有多個出口與貯熱風(fēng)室40固定連通；燃燒室39的后部與貯熱風(fēng)室40相交的磚墻上設(shè)有上煙氣ロ 33 ;貯熱風(fēng)室40由漂珠磚36砌成，貯熱風(fēng)室40的前端設(shè)有熱氣出口 32。熱風(fēng)爐I所需的燃燒材料為干樹皮、木柴、煤；。ー種窯體，窯體2包括烘干器42、熱回收管道6、供熱管7和抽濕管8 ；烘干器42的烘干器機(jī)架27將窯體2分為上中下三部分，中部為傳動部分，上下部為供熱部分；傳動部分包括主動軸13、主動斜齒14、第I軸承15、傳動鏈輪16、第2軸承17、主動上斜齒18、主動軸承座19、上主動直齒20、傳動支承角21、輥棒軸頭22、傳動輥棒23 ;主動軸13位于窯體2中的外端，內(nèi)設(shè)有傳動鏈輪16的主動軸13通過多個第I軸承15和傳動支承角21與烘干器機(jī)架27的一端固定連接，主動軸13上沿著烘干器機(jī)架27的軸向開間位置固定安裝有多個外設(shè)有主動斜齒14的第2軸承17，第2軸承17通過主動斜齒14、主動上斜齒18與下傳動輥棒23活動連接，下傳動輥棒23通過其上設(shè)有的下主動直齒44與上傳動輥棒43設(shè)有的上主動直齒20活動連接，上主動直齒20設(shè)于上傳動輥棒43的一端；上傳動輥棒43和下傳動輥棒23通過左右兩端設(shè)有的輥棒軸頭22與主動軸承座19活動連接，主動軸承座19的上部設(shè)有凹槽45，上傳動輥棒43的兩端設(shè)有的輥棒軸頭22在凹槽45內(nèi)上下活動。
供熱部分包括高保溫石棉、上供熱分風(fēng)管25、下供熱分風(fēng)管26、抽濕管8 ;上供熱分風(fēng)管25與窯體2的上部固定連通，下供熱分風(fēng)管26與窯體2的下部固定連通；窯體2的內(nèi)部通過烘干器42的烘干器機(jī)架27與高保溫石棉四周固定連接，構(gòu)成完全密封的整體；窯體2的上部分別與多根抽濕管8固定連通，抽濕管8與熱回收管道6固定連通。傳動部分動カ由擺線針電機(jī)提供；傳動機(jī)件由性能良好的鋼質(zhì)材料精制而成；上傳動輥棒43和下傳動輥棒23均由高強(qiáng)度耐磨耐高溫的優(yōu)質(zhì)鋼棒構(gòu)成。工作原理本發(fā)明利用干樹皮、木柴、煤等能燃燒的材料都可以，投入熱風(fēng)爐進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫氣體，再用高壓豉風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)壓入烘干器內(nèi)，經(jīng)過熱氣反復(fù)詢環(huán)流動達(dá)到烘干木板的理想效果。烘干窯傳動用擺線針電機(jī)帶動，經(jīng)久耐用，穩(wěn)定性好，傳動機(jī)件使用性能良好的鋼質(zhì)材料精制而成，配用高強(qiáng)度耐磨耐高溫的優(yōu)質(zhì)鋼棒上下輥動，將木板穩(wěn)定快速地輸送至·
窯尾出口。干燥窯內(nèi)設(shè)有高性能供熱分風(fēng)管系統(tǒng)，能使熱風(fēng)均衡地源源不斷地噴射至木板的上下面，使木板的水份不斷蒸發(fā)，再用排煙抽濕系統(tǒng)，將濕氣排出窯外，以達(dá)到理想的木板烘干的效果，干燥器周圍使用高保溫石棉密封保證熱量不流失。本設(shè)備全程全自動調(diào)控，當(dāng)干燥器內(nèi)達(dá)到理想的烘干溫度吋，電器將自動調(diào)控設(shè)備，放慢工作，反之加快，以達(dá)到節(jié)能、不損耗、不浪費(fèi)源材料目的；本設(shè)備4人可操作，I人負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的加燃料，I人在烘器干入口排放木板，I人在出ロ接放木板，I人全面跟蹤調(diào)控設(shè)備運(yùn)作，還可搬放木板等，木板出至干燥窯尾，經(jīng)過冷風(fēng)系統(tǒng)調(diào)控，即時可打包裝，不礙地，本設(shè)備日產(chǎn)干板達(dá)到35立方，損耗電約530度，燃煤I噸，木皮或木柴約4噸，耗能極低，是理想的干板好設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種木板干燥輥道窯系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐(I)、窯體(2)、自動調(diào)節(jié)控制柜裝置(3)、除塵器(4)、熱風(fēng)輸送管道(5)、熱回收管道￠)、供熱管(7)、抽濕管(8)、烘干器(42)和鼓風(fēng)機(jī)(41);外設(shè)有燒煤入口(9)和燒柴入口(10)的熱風(fēng)爐⑴通過熱氣出ロ(32)與熱風(fēng)輸送管道(5)固定連通；熱風(fēng)輸送管道(5)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(41)與除塵器(4)固定連接，鼓風(fēng)機(jī)(41)與內(nèi)設(shè)有控溫控壓的自動調(diào)節(jié)控制柜裝置(3)固定連接；除塵器(4)的上部與熱風(fēng)輸送管道(5)固定連通；熱風(fēng)輸送管道(5)分流為多根供熱管(7);多根供熱管(7)分流為上供熱分風(fēng)管(25)和下供熱分風(fēng)管(26);上供熱分風(fēng)管(25)和下供熱分風(fēng)管(26)與窯體(2)上設(shè)有的烘干器(42)固定連通；窯體(2)的前后端分別固定安裝有濕中板入口(11)、干燥后中板出口(12);烘干器(42)的上部與多根抽濕管⑶固定連通；抽濕管(8)與熱回收管道(6)固定連通，熱回收管道(6)通過熱氣回收ロ(30)與熱風(fēng)爐(I)的燃燒室(39)固定連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木板干燥輥道窯系統(tǒng)，其特征在于所述的鼓風(fēng)機(jī)(41)為高壓式鼓風(fēng)機(jī)。
3.ー種熱風(fēng)爐，其特征在于熱風(fēng)爐(I)包括燃燒室(39)、貯熱風(fēng)室(40)、熱氣回收ロ(30)、煤渣出口(31)、熱氣出口(32)、上煙氣ロ(33)和下熱氣出口(34)； 熱風(fēng)爐(I)的正面下部左端設(shè)有燒柴入口(10)，燒柴入口(10)與燃燒室(39)固定連通，燃燒室(39)與燒柴入口(10)對應(yīng)的前部下底固定安裝有多塊燒柴用爐橋(38);熱風(fēng)爐(I)的左側(cè)下部后端設(shè)有燒煤入口(9)，熱風(fēng)爐(I)的左側(cè)下部前端設(shè)有熱氣回收ロ(30);燒煤入口(9)與燃燒室(39)固定連通，燃燒室(39)與燒煤入口(9)對應(yīng)的后部下底固定安裝有多塊燒煤粒用爐橋(37);燃燒室(39)的前部后部固定連通連成一體；燃燒室(39)的四周外圍由聚輕球標(biāo)準(zhǔn)磚(35)構(gòu)成；燃燒室(39)經(jīng)其右邊設(shè)有多個出口與貯熱風(fēng)室(40)固定連通；燃燒室(39)的后部與貯熱風(fēng)室(40)相交的磚墻上設(shè)有上煙氣ロ(33)；貯熱風(fēng)室(40)由漂珠磚(36)砌成，貯熱風(fēng)室(40)的前端設(shè)有熱氣出口(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)爐，其特征在干所述的熱風(fēng)爐(I)所需的燃燒材料為干樹皮、木柴、煤。
5.ー種窯體，其特征在于窯體(2)包括烘干器(42)、熱回收管道(6)、供熱管(7)和抽濕管⑶； 烘干器(42)的烘干器機(jī)架(27)將窯體(2)分為上中下三部分，中部為傳動部分，上下部為供熱部分； 傳動部分包括主動軸(13)、主動斜齒(14)、第I軸承(15)、傳動鏈輪(16)、第2軸承(17)、主動上斜齒(18)、主動軸承座(19)、上主動直齒(20)、傳動支承角(21)、輥棒軸頭(22)、傳動輥棒(23);主動軸(13)位于窯體(2)中部的外端，內(nèi)設(shè)有傳動鏈輪(16)的主動軸(13)通過多個第I軸承(15)和傳動支承角(21)與烘干器機(jī)架(27)的一端固定連接，主動軸(13)上沿著烘干器機(jī)架(27)的軸向開間位置固定安裝有多個外設(shè)有主動斜齒(14)的第2軸承(17)，第2軸承(17)通過主動斜齒(14)、主動上斜齒(18)與下傳動輥棒(23)活動連接，下傳動輥棒(23)通過其上設(shè)有的下主動直齒(44)與上傳動輥棒(43)設(shè)有的上主動直齒(20)活動連接，上主動直齒(20)設(shè)于上傳動輥棒(43)的一端；上傳動輥棒(43)和下傳動輥棒(23)通過左右兩端設(shè)有的輥棒軸頭(22)與主動軸承座(19)活動連接，主動軸承座(19)的上部設(shè)有凹槽(45)，上傳動輥棒(43)的兩端設(shè)有的輥棒軸頭(22)在凹槽(45)內(nèi)上下活動。
供熱部分包括高保溫石棉、上供熱分風(fēng)管(25)、下供熱分風(fēng)管(26)、抽濕管(8);上供熱分風(fēng)管(25)與窯體(2)的上部固定連通，下供熱分風(fēng)管(26)與窯體(2)的下部固定連通；窯體(2)的內(nèi)部通過烘干器(42)的烘干器機(jī)架(27)與高保溫石棉四周固定連接，構(gòu)成完全密封的整體；窯體(2)的上部分別與多根抽濕管(8)固定連通，抽濕管(8)與熱回收管道(6)固定連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯體，其特征在于所述的傳動部分動カ由擺線針電機(jī)提供；傳動機(jī)件由性能良好的鋼質(zhì)材料精制而成；上傳動輥棒(43)和下傳動輥棒(23)均由高強(qiáng)度耐磨耐高溫的優(yōu)質(zhì)鋼棒構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木板干燥輥道窯系統(tǒng)及其專用裝置，系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、窯體、自動調(diào)節(jié)控制柜裝置、除塵器、熱風(fēng)輸送管道、熱回收管道、供熱管、抽濕管、烘干器和鼓風(fēng)機(jī)；熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐包括燃燒室、貯熱風(fēng)室、熱氣回收口、煤渣出口、熱氣出口、上煙氣口和下熱氣出口；窯體，窯體包括烘干器、熱回收管道、供熱管和抽濕管；烘干器的烘干器機(jī)架將窯體分為上中下三部分，中部為傳動部分，上下部為供熱部分；本發(fā)明采用自動控制調(diào)溫裝置；可根據(jù)所需日產(chǎn)量調(diào)節(jié)快慢。采用上下輥筒傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，安全可靠，操作簡便，出窯中板齊整、平滑、無變形。并配以合理的引風(fēng)內(nèi)管，使熱風(fēng)直接和木板接觸，提高了干燥效率，同時節(jié)省了能源，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F26B21/00GK102853641SQ20121038003
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者蘇雄孟 申請人:蘇雄孟