專利名稱：金屬熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬熔化爐。
背景技術(shù)：
在冶金領(lǐng)域中，熔化金屬是十分普遍而重要的工藝。熔化后的金屬能夠用于鑄造各種造型的金屬部件。熔化金屬的工藝通常是通過(guò)對(duì)金屬原料塊進(jìn)行加溫，達(dá)到金屬熔點(diǎn)后使得金屬熔化成為液體而實(shí)現(xiàn)。由于金屬原料的體積相對(duì)較大，而金屬熔化需要很高的溫度，因此一般都通過(guò)燒嘴進(jìn)行加熱。燒嘴在火焰出口處溫度很高，能夠熔化金屬，但燒嘴的火焰體積相對(duì)較小，對(duì)于體積較大的金屬原料塊來(lái)說(shuō)有時(shí)不能進(jìn)行全面的加熱，特別是在金屬原料塊的數(shù)量較多·時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加熱不充分，熔化不充分的現(xiàn)象。此時(shí)就會(huì)使得金屬熔液中留存有塊狀金屬，對(duì)后續(xù)工藝造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種新型的金屬熔化爐。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種金屬熔化爐，包括預(yù)熔化室和主熔化室。預(yù)熔化室中設(shè)置有低功率燒嘴，金屬原料塊投入到預(yù)熔化室中，低功率燒嘴熔化金屬原料塊成為直徑較小的金屬加工塊。主熔化室與預(yù)熔化室之間通過(guò)過(guò)濾隔板相連通，過(guò)濾隔板上開(kāi)有過(guò)濾孔，過(guò)濾孔的直徑小于金屬原料塊的直徑但大于金屬加工塊的直徑，主熔化室中設(shè)置有高功率燒嘴，金屬加工塊在主熔化室中由高功率燒嘴熔化成熔融液態(tài)，主熔化室具有出□。在一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)熔化室的頂部開(kāi)口，由頂部向底部直徑逐漸縮小，金屬原料塊由預(yù)熔化室的頂部投入到預(yù)熔化室中。在一個(gè)實(shí)施例中，低功率燒嘴安裝在預(yù)熔化室的底部。低功率燒嘴水平設(shè)置。在一個(gè)實(shí)施例中，主熔化室的直徑由頂部向底部逐漸增大，在主熔化室的底部形成金屬溶液池。在一個(gè)實(shí)施例中，高功率燒嘴安裝在主熔化室的側(cè)壁上。高功率燒嘴傾斜向下設(shè)置。在一個(gè)實(shí)施例中，出口位于主熔化室的底部。 在一個(gè)實(shí)施例中，過(guò)濾隔板是耐火材料制作。本發(fā)明的金屬熔化爐將熔化分為兩個(gè)階段進(jìn)行，首先在預(yù)熔化室中將金屬原料塊熔化成為直徑較小的金屬加工塊，然后再在主熔化室中將金屬加工塊熔化成為熔融液態(tài)，較小的金屬加工塊能夠使得熔化更加充分。過(guò)濾隔板按照金屬塊的直徑進(jìn)行篩選，僅允許較小的金屬加工塊進(jìn)入主熔化室。


圖I揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的金屬熔化爐的結(jié)構(gòu)圖。圖2揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的金屬熔化爐中的過(guò)濾隔板的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式參考圖I所示，圖I揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的金屬熔化爐的結(jié)構(gòu)圖。如圖I所示，該金屬熔化爐100包括預(yù)熔化室102和主熔化室104。預(yù)熔化室102中設(shè)置有低功率燒嘴121，金屬原料塊201投入到預(yù)熔化室102中，低功率燒嘴121熔化金屬原料塊201成為直徑較小的金屬加工塊202。在圖I所示的實(shí)施例中，預(yù)熔化室102的頂部開(kāi)口，預(yù)熔化室102由頂部向底部直徑逐漸縮小，橫截面呈倒梯形。金屬原料塊201由預(yù)熔化室102的頂部投入到預(yù)熔化室102中。在圖I所示的實(shí)施例中，低功率燒嘴121安裝在預(yù)熔化室102的底部。低功率燒嘴121水平設(shè)置。主熔化室104與預(yù)熔化室102之間通過(guò)過(guò)濾隔板103相連通。圖2揭示了根據(jù)本 發(fā)明的一實(shí)施例的金屬熔化爐中的過(guò)濾隔板的結(jié)構(gòu)圖。過(guò)濾隔板103上開(kāi)有過(guò)濾孔131，過(guò)濾孔131的直徑小于金屬原料塊201的直徑但大于金屬加工塊202的直徑。于是，金屬原料塊201會(huì)被阻擋在過(guò)濾隔板103的上方不會(huì)進(jìn)入到主熔化室104中，之后直徑小于過(guò)濾孔131的金屬加工塊202才能夠進(jìn)入到主熔化室104中。在一個(gè)實(shí)施例中，過(guò)濾隔板103是耐火材料制作，比如過(guò)濾隔板103可以由石墨制作。在圖示的實(shí)施例中，主熔化室104的直徑由頂部向底部逐漸增大，橫截面呈梯形。熔化后的金屬在主熔化室的底部形成金屬溶液池。主熔化室104中設(shè)置有高功率燒嘴141，金屬加工塊202在主熔化室中由高功率燒嘴141熔化成熔融液態(tài)，并沉積在主熔化室104的底部。在一個(gè)實(shí)施例中，高功率燒嘴141安裝在主熔化室104的側(cè)壁上，高功率燒嘴141傾斜向下設(shè)置。高功率燒嘴141的功率大于低功率燒嘴121。低功率燒嘴121的目的是使得金屬原料塊部分熔化并分裂成小塊，而高功率燒嘴141的目的是使得金屬完全熔化。在圖示的實(shí)施例中，高功率燒嘴141的數(shù)量也多余低功率燒嘴121，以使得金屬能夠更加徹底的熔化。主熔化室104具有出口 142。在一個(gè)實(shí)施例中，出口 142位于主熔化室104的底部。本發(fā)明的金屬熔化爐將熔化分為兩個(gè)階段進(jìn)行，首先在預(yù)熔化室中將金屬原料塊熔化成為直徑較小的金屬加工塊，然后再在主熔化室中將金屬加工塊熔化成為熔融液態(tài)，較小的金屬加工塊能夠使得熔化更加充分。過(guò)濾隔板按照金屬塊的直徑進(jìn)行篩選，僅允許較小的金屬加工塊進(jìn)入主熔化室。
權(quán)利要求
1.一種金屬熔化爐，其特征在于，包括 預(yù)熔化室，預(yù)熔化室中設(shè)置有低功率燒嘴，金屬原料塊投入到預(yù)熔化室中，低功率燒嘴熔化金屬原料塊成為直徑較小的金屬加工塊； 主熔化室，主熔化室與預(yù)熔化室之間通過(guò)過(guò)濾隔板相連通，過(guò)濾隔板上開(kāi)有過(guò)濾孔，過(guò)濾孔的直徑小于金屬原料塊的直徑但大于金屬加工塊的直徑，主熔化室中設(shè)置有高功率燒嘴，金屬加工塊在主熔化室中由高功率燒嘴熔化成熔融液態(tài)，主熔化室具有出口。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬熔化爐，其特征在于，所述預(yù)熔化室的頂部開(kāi)口，由頂部向底部直徑逐漸縮小，金屬原料塊由預(yù)熔化室的頂部投入到預(yù)熔化室中。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬熔化爐，其特征在于，所述低功率燒嘴安裝在預(yù)熔化室的底部。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬熔化爐，其特征在于，所述低功率燒嘴水平設(shè)置。
5.如權(quán)利要求I所述的金屬熔化爐，其特征在于，所述主熔化室的直徑由頂部向底部逐漸增大，在主熔化室的底部形成金屬溶液池。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬熔化爐，其特征在于，所述高功率燒嘴安裝在主熔化室的側(cè)壁上。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬熔化爐，其特征在于，所述高功率燒嘴傾斜向下設(shè)置。
8.如權(quán)利要求5所述的金屬熔化爐，其特征在于，所述出口位于主熔化室的底部。
9.如權(quán)利要求I所述的金屬熔化爐，其特征在于，所述過(guò)濾隔板是耐火材料制作。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種金屬熔化爐，包括預(yù)熔化室和主熔化室。預(yù)熔化室中設(shè)置有低功率燒嘴，金屬原料塊投入到預(yù)熔化室中，低功率燒嘴熔化金屬原料塊成為直徑較小的金屬加工塊。主熔化室與預(yù)熔化室之間通過(guò)過(guò)濾隔板相連通，過(guò)濾隔板上開(kāi)有過(guò)濾孔，過(guò)濾孔的直徑小于金屬原料塊的直徑但大于金屬加工塊的直徑，主熔化室中設(shè)置有高功率燒嘴，金屬加工塊在主熔化室中由高功率燒嘴熔化成熔融液態(tài)，主熔化室具有出口。本發(fā)明的金屬熔化爐將熔化分為兩個(gè)階段進(jìn)行，首先在預(yù)熔化室中將金屬原料塊熔化成為直徑較小的金屬加工塊，然后再在主熔化室中將金屬加工塊熔化成為熔融液態(tài)，較小的金屬加工塊能夠使得熔化更加充分。
文檔編號(hào)F27B14/14GK102901350SQ20121046964
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者李金昌 申請(qǐng)人:昆山市大金機(jī)械設(shè)備廠