專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁感應(yīng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，具體涉及一種電磁感應(yīng)加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上生產(chǎn)銷(xiāo)售的電磁感應(yīng)加熱器主要有以下幾種方式I、采用直管狀的加熱器外繞有感應(yīng)加熱線圈。2、在直管狀的加熱器內(nèi)套一層管狀物再在加熱器外繞有感應(yīng)加熱線圈。3、在兩層管狀結(jié)構(gòu)中間繞有加熱線圈。4、采用一個(gè)或多個(gè)螺紋狀(螺旋)的金屬管圈，加熱線圈置于其中或外部，加熱器中心通水。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00520139707. 7 (公告號(hào)CN2847776Y，公告日2006. 12. 13)名稱(chēng)為
“高頻電磁感應(yīng)加熱器”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種高頻電磁感應(yīng)加熱器，該加熱器包括中 心管和感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈套在中心管外面，外管套在感應(yīng)線圈外面，外管與中心管通過(guò)兩端的封盤(pán)連通。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00920262729. 0(公告號(hào) CN201550307U，公告日 2010.08. 11)名稱(chēng)
為“一種電磁感應(yīng)加熱器”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)加熱器，高頻電磁感應(yīng)加熱組件包括加熱管，加熱管外纏繞有高頻線圈。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01020270233. 0(公告號(hào) CN201724396U，公告日 2011. 01. 26)名稱(chēng)
為“電磁感應(yīng)加熱器”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)加熱器，該電磁感應(yīng)加熱器包括其內(nèi)充滿導(dǎo)熱介質(zhì)且其上帶有進(jìn)液口、出液口的導(dǎo)熱介質(zhì)包，導(dǎo)熱介質(zhì)包內(nèi)密封貫穿有若干導(dǎo)熱翅片管，導(dǎo)熱介質(zhì)密封外套有電磁線圈。以上缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單熱交換不充分，沒(méi)有完全按照水流力學(xué)以及感應(yīng)加熱熱交換原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣的做法使熱量無(wú)法很快被介子帶走，熱轉(zhuǎn)換效率低。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00720057975. 3 (公告號(hào) CN201114843Y，公告日 2008.09. 10)名稱(chēng)為“電磁感應(yīng)加熱器”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述的熱水管包括有兩個(gè)繞城螺紋彈簧狀的磁導(dǎo)性金屬管圈，分別為內(nèi)管圈和外管圈，內(nèi)管圈分隔置于外管圈內(nèi)，并且兩者相連通。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00720169941. 3 (公告號(hào)CN201083434Y，公告日2008. 7. 9)名稱(chēng)為“超/變頻電磁感應(yīng)鍋爐”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)加熱的裝置。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01110094770. 3 (公布號(hào)CN102202435A，公告日2011. 9. 28)的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種帶冷卻腔的電磁加熱裝置。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00920203306. I (公告號(hào) CN201476265U,公告日 2009. 09. 15)的實(shí)
用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)加熱裝置，其熱交換器機(jī)體為空心圓柱體，空心圓柱體的上方為圓弧形上蓋；空心圓柱體的外側(cè)壁上設(shè)有螺旋電磁感應(yīng)線圈，螺旋電磁感應(yīng)線圈外設(shè)置有內(nèi)有鐵氧體磁棒的管狀骨架；熱交換器機(jī)體的中心設(shè)置有出水管，出水管外為空心圓柱體底部進(jìn)入的螺旋進(jìn)水管，螺旋進(jìn)水管同出水管的頂端相連；出水管的頂部螺旋進(jìn)水管的底部上分別設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔。以上專(zhuān)利雖然進(jìn)行了改進(jìn)，把中空管或內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)管改成了螺旋彈簧式結(jié)構(gòu)，在單位面積內(nèi)增加了熱交換次數(shù)，但是在具體實(shí)施過(guò)程中忽略了電磁感應(yīng)加熱單位面積功率密度、傳導(dǎo)與熱交換之間的內(nèi)在聯(lián)系，使得加熱效果很不理想。眾所周知，電磁感應(yīng)加熱主要是利用其集膚、圓環(huán)、臨近三效應(yīng)與渦流、磁滯來(lái)發(fā)熱工作的，但是如何能把生成的熱量能充分的利用，就是擺在了技術(shù)人員面前的一個(gè)重大技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電磁感應(yīng)加熱裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種電磁感應(yīng)加熱裝置，其包括圓筒狀的熱交換器，熱交換器外設(shè)有絕緣隔熱層，絕緣隔熱層外設(shè)有螺旋電磁感應(yīng)線圈，熱交換器體內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)水管和出水管的熱交換腔，所述熱交換腔的腔體的橫截面靠近電磁感應(yīng)線圈的一側(cè)具有平的側(cè)邊。絕緣隔熱層，首先起到絕緣的作用，對(duì)電磁感應(yīng)線圈與電磁感應(yīng)加熱器之間的電器起到絕緣隔離的作用，使水電分離的必要手段。再是起到保溫的作用，使感應(yīng)加熱器產(chǎn)生的熱量不要往外散發(fā)。所述熱交換腔的腔體的橫截面的另一側(cè)具有弧形的側(cè)邊。所述熱交換腔的腔體的橫截面靠近電磁感應(yīng)線圈的一側(cè)為矩形，另一側(cè)為半圓形。所述矩形的寬度等于半圓形的半徑，矩形的長(zhǎng)度等于半圓形的直徑。所述熱交換腔的腔體的橫截面的另一側(cè)具有平的側(cè)邊。所述熱交換腔的腔體的橫截面為正方形。所述熱交換腔在熱交換器機(jī)體內(nèi)部呈360°螺旋纏繞排列，其上下兩端為出水口或進(jìn)水口。所述圓筒狀熱交換器的內(nèi)部空腔為真空腔。所述真空腔為抽成真空為I. 2X10_3Pa的負(fù)壓的真空腔。所述的熱交換腔一側(cè)為矩形面，處于其中的液體可以有效與電磁感應(yīng)產(chǎn)生的熱進(jìn)行最大限度的熱交換，而另一面為半圓面可以消除液體在腔壁的流動(dòng)阻力。所述的熱交換腔的腔體的截面大小根據(jù)試驗(yàn)公式S#B =2000J———°P 計(jì)
Viooo.m.v
算可得，其中=Sifflj為腔體截面面積,單位為mm2 ;P為加熱電源功率，kw; At為熱交換腔出入口溫差，°C ;S為I小時(shí)時(shí)間，即3600s ；v為水流速度，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)選3. Om/s, 為圓周率。本熱交換器的使用方法本加熱器在其上下設(shè)置了供液體出入的出口 22和入口21，入口 21和閥門(mén)連接，出口 22與閥門(mén)連接，在熱交換器外有絕緣隔熱層18，在絕緣隔熱層18外繞有螺旋結(jié)構(gòu)的電磁感應(yīng)線圈17，電磁感應(yīng)線圈17的兩端分別與感應(yīng)加熱專(zhuān)用電源的出線端相連。感應(yīng)加熱專(zhuān)用電源是本公司已申請(qǐng)的實(shí)用新型專(zhuān)利產(chǎn)品(專(zhuān)利號(hào)ZL200920290991. 6，專(zhuān)利名稱(chēng)一種智能超變頻磁流子加熱裝置)。本實(shí)用新型中電磁感應(yīng)加熱器利用了簡(jiǎn)單的原理計(jì)算、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)與巧妙的結(jié)構(gòu)把感應(yīng)來(lái)的熱量迅速讓液體交換帶走，使其熱效率在原有基礎(chǔ)上達(dá)到了一個(gè)高度。如采用本實(shí)用新型替代傳統(tǒng)的加熱方式，所帶來(lái)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益也將是不可估量的。鑒于上述，本實(shí)用新型專(zhuān)利根據(jù)電磁感應(yīng)加熱單位面積功率密度、電磁加熱電流
傳透深度A = 5030 4，p指熱交換器材料電阻率(Q -cm) 指熱交換器材料相對(duì)磁導(dǎo) \uj
率指電源頻率(Hz)，以及電磁感應(yīng)加熱三效應(yīng)，及其之間的內(nèi)在聯(lián)系，使電磁感應(yīng)加熱主體I優(yōu)先采用了合理外形尺寸的螺旋桶型結(jié)構(gòu)形式，其螺旋交換腔5內(nèi)截面為靠近螺旋電磁感應(yīng)線圈3部分為半方型結(jié)構(gòu)，而靠近真空腔6部分為內(nèi)圓結(jié)構(gòu)，螺旋交換腔5橫截面總體為方圓結(jié)合的截面體。這種結(jié)構(gòu)外部為半方型能夠把感應(yīng)加熱后的熱量由介質(zhì)迅速帶走。根據(jù)電磁加熱電流透入深度A = 5030 4來(lái)選擇感應(yīng)加熱器主體I的熱交換腔
Mrf
5的壁厚也是本實(shí)用新型的關(guān)鍵。如果太薄則浪費(fèi)電功率，如果太厚則形成傳導(dǎo)損失，本螺旋內(nèi)截面為離螺旋感應(yīng)加熱線圈部分為半方型結(jié)構(gòu)，而離桶型部分為內(nèi)圓結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)部總體為方圓結(jié)合的截面體能夠這種達(dá)到要求。而圓形截面結(jié)構(gòu)的加熱器則無(wú)法達(dá)到這種效果。本實(shí)用新型專(zhuān)利是根據(jù)很多次的試驗(yàn)結(jié)果與現(xiàn)有的計(jì)算公式相結(jié)合得到最佳的參數(shù)。首先根據(jù)需求確定加熱的功率P，再根據(jù)電磁加熱的特點(diǎn)與多次試驗(yàn)結(jié)果確定加熱器的單位面積功率密度為K = O. 15kw/cm2，根據(jù)公式P = KS計(jì)算出S (cm2)-即加熱體表面積。根據(jù)公式S= Ji Dh與D/h = 0. 618,0. 618為黃金分割點(diǎn)。計(jì)算出并確認(rèn)D與h，D為電磁感應(yīng)加熱主體I的直徑(cm)，h為電磁感應(yīng)加熱主體I的高度(cm)。本實(shí)用新型的有益效果是，經(jīng)實(shí)際對(duì)比測(cè)試，在使用同功率的電磁加熱電源、其它試驗(yàn)一致的前提下、結(jié)果使用本實(shí)用新型的電磁加熱器的加熱體表面溫度下降30°C左右，而出口溫度有顯著提高，平均提高5°C?？傮w熱工效率提高5%以上。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖(半方半圓型結(jié)構(gòu))；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I剖面圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖(半圓型結(jié)構(gòu))；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2剖面圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖(方形結(jié)構(gòu))；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3剖面圖；圖7是本實(shí)用新型安裝使用連接示意圖。其中I.電磁感應(yīng)加熱主體，2.絕緣隔熱層，3.電磁感應(yīng)線圈，4.出水口，5.熱交換腔，6.真空腔，7.進(jìn)水口，8.閥門(mén)，9.用熱負(fù)載，10.閥門(mén)，11.膨脹水箱，12.連接管道，
13..熱水循環(huán)屏蔽水泵，14.止回閥，15.排污管，16.排污閥，17.感應(yīng)加熱專(zhuān)用電源。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I[0041 ] 如圖I、圖2所示，一種電磁感應(yīng)加熱裝置，電磁感應(yīng)加熱裝置20是由電磁感應(yīng)加熱主體1，絕緣隔熱層2，電磁感應(yīng)線圈3組成。其包括圓筒狀的熱交換器，熱交換器外設(shè)有絕緣隔熱層，絕緣隔熱層外設(shè)有螺旋電磁感應(yīng)線圈，熱交換器體內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)水管和出水管的熱交換腔，所述熱交換腔的腔體的橫截面靠近電磁感應(yīng)線圈的一側(cè)具有平的側(cè)邊。所述熱交換腔的腔體的橫截面靠近電磁感應(yīng)線圈的一側(cè)為矩形，另一側(cè)為半圓形。所述矩形的寬度等于半圓形的半徑，矩形的長(zhǎng)度等于半圓形的直徑。所述熱交換腔在熱交換器機(jī)體內(nèi)部呈360°螺旋纏繞排列，在360°螺旋結(jié)構(gòu)的熱交換腔上下有供液體出入的進(jìn)水口 7與出水口 4。所述圓筒狀熱交換器的內(nèi)部空腔為抽成真空為I. 2X10_3Pa的負(fù)壓的真空腔。電磁感應(yīng)加熱主體I的直徑D與高度h由公式P = KS,S = Dh與D/h = 0. 618，
計(jì)算確定，熱交換腔5的截面大小由公式Stggg =2000] ^0p =計(jì)算可得，其中:S<gB ■Vl000-At-^-^-v
為腔體截面面積，單位為mm2 ;P為加熱電源功率，kw ; At為熱交換腔出入口溫差，V ；S為
I小時(shí)時(shí)間，即3600s ；v為水流速度，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)選3. Om/s。在電磁感應(yīng)加熱主體I外包有
絕緣隔熱層2，絕緣隔熱層2是市售的高溫絕緣保溫材料，其厚度為15-30mm。在電磁加熱
主體I的螺旋熱交換腔5與絕緣隔熱層2之間的感應(yīng)傳導(dǎo)層L由公式A = 5030 計(jì)算確
\uj
定。在絕緣隔熱層2外緊密曾360°纏繞有市售的高溫絕緣電磁線組成的電磁感應(yīng)線圈3，
電磁感應(yīng)線圈3的諧振頻率f由公式/ =中的負(fù)載電感(電磁感應(yīng)線圈的電感)確
定，L電感由常州市同惠電子有限公司生產(chǎn)的TH282IB手持式LCR數(shù)字電橋測(cè)得。C為本公司專(zhuān)利產(chǎn)品感應(yīng)加熱電源中的諧振電容的值，在此不再論述。具體如圖7，其工作的水路走線是，熱水循環(huán)屏蔽水泵14工作后，液體通過(guò)熱水循環(huán)屏蔽水泵14的出口經(jīng)止回閥15、閥門(mén)16到達(dá)電磁感應(yīng)加熱裝置20的進(jìn)水口 7，在電磁加熱裝置20的熱交換腔5進(jìn)行充分的熱交換后經(jīng)出水口 4流經(jīng)閥門(mén)8，到達(dá)用熱負(fù)載9，再流進(jìn)閥門(mén)10閥門(mén)13到熱水循環(huán)屏蔽水泵14完成一次循環(huán)，這樣周而復(fù)始直到用熱負(fù)載達(dá)到要求而停機(jī)。在用熱負(fù)載9的最下端接有排污管17與排污閥18，目的是定時(shí)排掉管道中的淤污，使管道運(yùn)行暢通。還在管道回水的最上端設(shè)有膨脹水箱11，目的是為整體管道定呀與儲(chǔ)存加熱后膨脹的液體，防止液體流出造成不必要的事故，膨脹水箱的計(jì)算不在本專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，故不論述。實(shí)施例2如圖3、圖4的電磁感應(yīng)加熱裝置20是由電磁感應(yīng)加熱主體1，絕緣隔熱層2，電磁感應(yīng)線圈3，組成。其與實(shí)施例I的不同之處是電磁感應(yīng)加熱主體I的結(jié)構(gòu)為360°螺旋結(jié)構(gòu)的內(nèi)截面為半圓型結(jié)構(gòu)的熱交換腔5。其余同實(shí)施例1，在此不再論述。實(shí)施例3如圖5、圖6的電磁感應(yīng)加熱裝置20是由電磁感應(yīng)加熱主體1，絕緣隔熱層2，電磁感應(yīng)線圈3，組成。其與實(shí)施例I的不同之處是電磁感應(yīng)加熱主體I的結(jié)構(gòu)為360°螺旋結(jié)構(gòu)的內(nèi)截面為方形結(jié)構(gòu)的熱交換腔5。其余同實(shí)施例1，在此不再論述。為了證實(shí)本實(shí)施例I中的結(jié)構(gòu)的創(chuàng)造性，制作了樣機(jī)并采取了如圖7所示的試驗(yàn)平臺(tái)來(lái)驗(yàn)證。除電磁感應(yīng)加熱裝置外其它設(shè)備相同。一、測(cè)試任務(wù)和目的要求I、任務(wù)對(duì)比確定本實(shí)用新型電磁感應(yīng)加熱裝置的可行性與優(yōu)越性。使用同一臺(tái)本公司的專(zhuān)利電源CB-30-JT《智能超變頻磁流子加熱裝置》(專(zhuān)利號(hào)ZL200920290991. 6)。2、目的根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步確定本實(shí)用新型電磁感應(yīng)加熱裝置的可行性與優(yōu)越性。3、要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10180《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》和Q/1500LJT001-2010《智能超變頻磁流子加熱裝置》的要求進(jìn)行測(cè)試。二、測(cè)試點(diǎn)布置及測(cè)試設(shè)備、儀表說(shuō)明 I、測(cè)試點(diǎn)布置如圖7所示。2、測(cè)試設(shè)備、儀表說(shuō)明①電磁感應(yīng)加熱裝置的進(jìn)、出水溫度用50-100°C試驗(yàn)室水銀溫度計(jì)測(cè)量，分度值為 0. I。。。②電磁感應(yīng)加熱裝置的循環(huán)水量用LWGY-32A/05型渦輪流量傳感器測(cè)量，精度為0.5 級(jí)。③耗電量的測(cè)定使用DT862型三相四線電度表，精度為2.0級(jí)，互感器的型號(hào)為L(zhǎng)MZJ1-0. 5/600 5 型，精度為 0. 5 級(jí)。 ④本次試驗(yàn)所用儀器、儀表均在校驗(yàn)合格期內(nèi)。三、測(cè)試工況說(shuō)明及結(jié)果分析I、本次對(duì)比試驗(yàn)共進(jìn)行2個(gè)工況測(cè)試，在負(fù)荷穩(wěn)定后開(kāi)始測(cè)試，每工況測(cè)試時(shí)間為I小時(shí)。2、該電磁感應(yīng)加熱裝置的測(cè)試功率為30. 45kw，熱效率為98. 53%。而對(duì)比傳統(tǒng)的電磁感應(yīng)加熱器的測(cè)試功率為28. 665kw，熱效率為92. 785%。四、本實(shí)用新型測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)綜合表(見(jiàn)表I)五、本實(shí)用新型對(duì)比測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)綜合表(見(jiàn)表2)本實(shí)用新型實(shí)施例I測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)綜合表(表I)
權(quán)利要求1.一種電磁感應(yīng)加熱裝置，其包括圓筒狀的熱交換器，熱交換器外設(shè)有絕緣層，絕緣層外設(shè)有螺旋電磁感應(yīng)線圈，熱交換器機(jī)體內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)水管和出水管的熱交換腔，其特征是，所述熱交換腔的腔體的橫截面靠近電磁感應(yīng)線圈的一側(cè)具有平的側(cè)邊。
2.如權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述熱交換腔的腔體的橫截面的另一側(cè)具有弧形的側(cè)邊。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述熱交換腔的腔體的橫截面靠近電磁感應(yīng)線圈的一側(cè)為矩形，另一側(cè)為半圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述矩形的寬度等于半圓形的半徑，矩形的長(zhǎng)度等于半圓形的直徑。
5.如權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述熱交換腔的腔體的橫截面的另一側(cè)具有平的側(cè)邊。
6.如權(quán)利要求5所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述熱交換腔的腔體的橫截面為正方形。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述熱交換腔在熱交換器機(jī)體內(nèi)部螺旋纏繞排列，其上下兩端為進(jìn)水口或出水口。
8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述圓筒狀熱交換器的內(nèi)部空腔為真空腔。
9.如權(quán)利要求8所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述真空腔為抽成真空為I. 2X1 O^3Pa的負(fù)壓的真空腔。
10.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征是，所述熱交換腔的腔體的截面面積大小由公式Sgg =2000] 86°~——計(jì)算而得，其中:P為加熱電源功率；_ Viooo.Am.vAt為熱交換腔出入口溫差;S為I小時(shí)時(shí)間，即3600s ;v為水流速度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)加熱裝置，其包括圓筒狀的熱交換器，熱交換器外設(shè)有絕緣隔熱層，絕緣隔熱層外設(shè)有螺旋電磁感應(yīng)線圈，熱交換器體內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)水管和出水管的熱交換腔，所述熱交換腔的腔體的橫截面靠近電磁感應(yīng)線圈的一側(cè)具有平的側(cè)邊。本實(shí)用新型的有益效果是，經(jīng)實(shí)際對(duì)比測(cè)試，在使用同功率的電磁加熱電源、其它試驗(yàn)一致的前提下、結(jié)果使用本實(shí)用新型的電磁加熱器的加熱體表面溫度下降30℃左右，而出口溫度有顯著提高，平均提高5℃?？傮w熱工效率提高5％以上。
文檔編號(hào)F24H9/18GK202432674SQ201220025738
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者王顯軍, 高寶愛(ài) 申請(qǐng)人:山東聊城魯發(fā)節(jié)能設(shè)備有限公司