本發(fā)明涉及硫化機技術領域，具體為一種硫化機的平板加熱裝置。

背景技術：

硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體；一般采用plc控制，具有自動和手動操作(按用戶實際需求定做)，可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統(tǒng)管理，硫化機在工作的時候需要進行預熱處理；

申請?zhí)枮?01611083017.3，專利名稱為一種平板硫化機電磁感應加熱裝置，包括基板以及基板上設置的電磁線圈，所述電磁線圈電連接至電磁控制器并在電磁控制器的控制下產(chǎn)生交變磁場，所述基板面板的表面設有環(huán)形凹槽，電磁線圈敷設于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，其所產(chǎn)生的交變磁場覆蓋于基板上表面；所述基板兩側設有兩條關于縱向中心線對稱的條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)均勻開設一定數(shù)量的圓柱定位孔，減摩條通過彈性支撐件置于所述圓柱定位孔內(nèi)，且所述彈性支撐件的長度略大于所述圓柱定位孔的深度，當所述減摩條上部的壓力撤銷時，所述彈性支撐件可將減摩條彈出基板表面，因此避免了出模時對基板上表面造成摩擦損傷的問題，提高了設備使用壽命，可適用于各種不同尺寸的硫化模具；

但是該裝置在進行加熱的時候不能合理的控制加熱的溫度，且加熱存在不均勻的情況，容易出現(xiàn)局部未加熱的情況，同時加熱過程中有一定的熱量流失，不能實現(xiàn)能源的充分利用。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術方案的不足,本發(fā)明提供一種硫化機的平板加熱裝置，采用蒸汽加熱和導熱油加熱的雙重方式進行加熱，可以對工件進行很好預熱，且在檢測溫度的同時可以有效的控制溫度，保證加熱的穩(wěn)定性，且加熱方式更加均勻，工件擠出方便，有利于工件的均勻預熱，值得推廣。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種硫化機的平板加熱裝置，包括加熱裝置、測溫裝置、加熱臺和頂出裝置，所述加熱裝置包括蒸汽加熱裝置和熱管加熱裝置，所述加熱裝置設置在加熱臺內(nèi)部，所述加熱臺表面設置有導熱板，所述蒸汽加熱裝置包括加熱電阻、蒸汽箱和導氣管，所述加熱電阻設置在蒸汽箱內(nèi)部，所述蒸汽箱內(nèi)部設置有冷卻水，所述導氣管設置在蒸汽箱頂端，所述導氣管正對導熱板底面，所述熱管加熱裝置包括電加熱絲、重力熱管和導熱油箱，所述電加熱絲設置在重力熱管內(nèi)部對重力熱管內(nèi)部進行加熱，所述重力熱管設置在導熱油箱內(nèi)部，所述重力熱管表面設置有條形凸起，所述導熱油箱設置在導熱板底端，所述頂出裝置包括固定底座和頂出桿，所述導熱板表面設置有凹槽，所述固定底座和凹槽大小相互吻合，所述頂出桿和固定底座連接在一起，所述頂出桿底端連接有液壓桿，所述測溫裝置包括溫度傳感器、信號轉(zhuǎn)換器、at89c52單片機和顯示屏，所述溫度傳感器設置在導熱板內(nèi)部，所述溫度傳感器的溫度信號經(jīng)信號轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換之后傳輸?shù)絘t89c52單片機內(nèi)部，溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過at89c52單片機的處理之后顯示在顯示屏上，所述at89c52單片機輸出端分別和加熱電阻、電加熱絲的外接電源連接進行電力控制。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述蒸汽箱和導熱油箱外殼均采用雙層結構的鎳基合金材料，且所述蒸汽箱和導熱油箱外殼內(nèi)壁設置有真空層。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述固定底座和頂出桿表面均設置有一層隔熱層，所述隔熱層采用真空板材料。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述顯示屏采用液晶顯示屏，所述顯示屏表面貼有防爆膜。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述加熱臺底端設置有底座，所述顯示屏設置在底座表面。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述導熱板表面設置有加熱臺側面鉸連接有蓋板，所述蓋板和導熱板大小相同。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該硫化機的平板加熱裝置，通過設置加熱裝置，利用蒸汽加熱裝置和熱管加熱裝置分別進行加熱，既可以單獨工作進行加熱，也可以共同工作加快加熱速度，實現(xiàn)合理的控制，蒸汽加熱裝置通過加熱電阻發(fā)熱產(chǎn)生熱量對蒸汽箱內(nèi)部的冷卻水進行加熱，冷卻水蒸發(fā)為水蒸氣之后筒導氣管將熱量排到導熱板，之后液化為水滴重新回流到蒸汽箱內(nèi)部，實現(xiàn)循環(huán)加熱，熱管加熱裝置通過電加熱絲產(chǎn)生熱量，加熱重力熱管內(nèi)部的冷卻液，冷卻液受熱蒸發(fā)之后上升傳輸?shù)街亓峁?，通過重力熱管的外壁將冷卻液蒸汽的熱量傳輸?shù)綄嵊拖鋬?nèi)部的導熱油，然后利用導熱油蒸發(fā)的蒸汽對對導熱板進行加熱，從而實現(xiàn)導熱板的加熱，通過溫度傳感器檢測溫度變化，溫度信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換之后傳輸?shù)絘t89c52單片機，通過顯示屏顯示出來，同時當溫度不合適的時候，at89c52單片機通過對加熱電阻、電加熱絲的外接電源進行輸出功率控制，即可調(diào)整加熱電阻、電加熱絲的發(fā)熱情況，從而實現(xiàn)溫度控制，整體利用兩種加熱方式進行加熱，保證溫度控制更加精準，同時加熱電阻、電加熱絲不和外部直接接觸，不易損壞，兩種加熱方式相互結合并互不干擾，某一個加熱裝置損壞之后依然可以正常工作，該裝置采用蒸汽加熱和導熱油加熱的雙重方式進行加熱，可以對工件進行很好預熱，且在檢測溫度的同時可以有效的控制溫度，保證加熱的穩(wěn)定性，且加熱方式更加均勻，工件擠出方便，有利于工件的均勻預熱，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明重力熱管結構示意圖；

圖3為本發(fā)明測溫裝置工作流程管示意圖。

圖中：1-加熱裝置；2-測溫裝置；3-加熱臺；4-頂出裝置；5-蒸汽加熱裝置；6-熱管加熱裝置；7-導熱板；8-加熱電阻；9-蒸汽箱；10-導氣管；11-冷卻水；12-電加熱絲；13-重力熱管；14-導熱油箱；15-條形凸起；16-固定底座；17-頂出桿；18-凹槽；19-液壓桿；20-隔熱層；21-溫度傳感器；22-信號轉(zhuǎn)換器；23-at89c52單片機；24-顯示屏；25-底座；26-真空層；27-蓋板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種硫化機的平板加熱裝置，包括加熱裝置1、測溫裝置2、加熱臺3和頂出裝置4，所述加熱裝置1包括蒸汽加熱裝置5和熱管加熱裝置6，所述加熱裝置1設置在加熱臺3內(nèi)部，所述加熱臺3表面設置有導熱板7，所述蒸汽加熱裝置5包括加熱電阻8、蒸汽箱9和導氣管10，所述加熱電阻8設置在蒸汽箱9內(nèi)部，所述蒸汽箱9內(nèi)部設置有冷卻水11，所述導氣管10設置在蒸汽箱9頂端，所述導氣管10正對導熱板7底面，所述熱管加熱裝置6包括電加熱絲12、重力熱管13和導熱油箱14，所述電加熱絲12設置在重力熱管13內(nèi)部對重力熱管13內(nèi)部進行加熱，所述重力熱管13設置在導熱油箱14內(nèi)部，所述重力熱管13表面設置有條形凸起15，加快重力熱管13表面的導熱速度；所述導熱油箱14設置在導熱板7底端，所述頂出裝置4包括固定底座16和頂出桿17，所述導熱板7表面設置有凹槽18，所述固定底座16和凹槽18大小相互吻合，所述頂出桿17和固定底座16連接在一起，所述頂出桿17底端連接有液壓桿19，利用液壓桿19的伸縮，即可通過固定底座16將加熱臺3表面的工件頂出，不會損壞工件，簡單方便；所述測溫裝置2包括溫度傳感器21、信號轉(zhuǎn)換器22、at89c52單片機23和顯示屏24，所述溫度傳感器21設置在導熱板7內(nèi)部，所述溫度傳感器21的溫度信號經(jīng)信號轉(zhuǎn)換器22的轉(zhuǎn)換之后傳輸?shù)絘t89c52單片機23內(nèi)部，溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過at89c52單片機23的處理之后顯示在顯示屏24上，所述at89c52單片機23輸出端分別和加熱電阻8、電加熱絲12的外接電源連接進行電力控制。

本發(fā)明的技術方案為：所述蒸汽箱9和導熱油箱14外殼均采用雙層結構的鎳基合金材料，且所述蒸汽箱9和導熱油箱14外殼內(nèi)壁設置有真空層26；所述固定底座17和頂出桿17表面均設置有一層隔熱層20，所述隔熱層20采用真空板材料，防止固定底座17和頂出桿17因為過熱而受損；所述顯示屏24采用液晶顯示屏，所述顯示屏24表面貼有防爆膜，對顯示屏24進行保護；所述加熱臺3底端設置有底座25，所述顯示屏24設置在底座25表面；所述導熱板7表面設置有加熱臺3側面鉸連接有蓋板27，所述蓋板27和導熱板7大小相同，在不用的時候通過蓋板27保護導熱板7。

本發(fā)明的主要特點在于，該硫化機的平板加熱裝置，通過設置加熱裝置，利用蒸汽加熱裝置和熱管加熱裝置分別進行加熱，既可以單獨工作進行加熱，也可以共同工作加快加熱速度，實現(xiàn)合理的控制，蒸汽加熱裝置通過加熱電阻發(fā)熱產(chǎn)生熱量對蒸汽箱內(nèi)部的冷卻水進行加熱，冷卻水蒸發(fā)為水蒸氣之后筒導氣管將熱量排到導熱板，之后液化為水滴重新回流到蒸汽箱內(nèi)部，實現(xiàn)循環(huán)加熱，熱管加熱裝置通過電加熱絲產(chǎn)生熱量，加熱重力熱管內(nèi)部的冷卻液，冷卻液受熱蒸發(fā)之后上升傳輸?shù)街亓峁埽ㄟ^重力熱管的外壁將冷卻液蒸汽的熱量傳輸?shù)綄嵊拖鋬?nèi)部的導熱油，然后利用導熱油蒸發(fā)的蒸汽對導熱板進行加熱，從而實現(xiàn)導熱板的加熱，通過溫度傳感器檢測溫度變化，溫度信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換之后傳輸?shù)絘t89c52單片機，通過顯示屏顯示出來，同時當溫度不合適的時候，at89c52單片機通過對加熱電阻、電加熱絲的外接電源進行輸出功率控制，即可調(diào)整加熱電阻、電加熱絲的發(fā)熱情況，從而實現(xiàn)溫度控制，整體利用兩種加熱方式進行加熱，保證溫度控制更加精準，同時加熱電阻、電加熱絲不和外部直接接觸，不易損壞，兩種加熱方式相互結合并互不干擾，某一個加熱裝置損壞之后依然可以正常工作，該裝置采用蒸汽加熱和導熱油加熱的雙重方式進行加熱，可以對工件進行很好預熱，且在檢測溫度的同時可以有效的控制溫度，保證加熱的穩(wěn)定性，且加熱方式更加均勻，工件擠出方便，有利于工件的均勻預熱，值得推廣。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。