專利名稱：鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐，特別涉及鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，不可再生能源資源日益短缺，威脅著人類和諧健康地發(fā)展，國內(nèi)國外都在大力的發(fā)展和推廣再生能源的廣泛利用，太陽能、風(fēng)能、 生物質(zhì)能等低碳排放節(jié)能減排，減少ニ氧化硫?qū)Υ髿庠斐傻膰?yán)重污染的清潔可再生能源被廣泛利用。我國作為生物質(zhì)能源的農(nóng)作物秸桿、花生殼、稻殼、鋸末、灌木等資源比較豐富。只經(jīng)壓制加工成生物質(zhì)顆粒就可作為鍋爐的燃料，但在以往的應(yīng)用中植物糖稀焦油不能完全燃盡，一般生物質(zhì)鍋爐在一兩個(gè)采暖期，乃至一兩個(gè)月，植物糖稀焦油堵塞鍋爐的畑 煙道，不能使鍋爐安全穩(wěn)定的運(yùn)行，針對(duì)我國地域和某些行業(yè)的不同，既需要高溫?zé)犸L(fēng)生產(chǎn)，又需要常壓熱水供暖，現(xiàn)有技術(shù)只能単獨(dú)的熱風(fēng)鍋爐和熱水鍋爐，是兩套獨(dú)立的供熱設(shè)備，結(jié)果是能源浪費(fèi)，占地面積大，設(shè)備投資大，人員投入多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種采用生物質(zhì)顆粒為燃料，可燃盡燃料中的植物糖稀焦油，安全有效的保證植物糖稀焦油不堵畑 煙道使鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，可提供熱風(fēng)和熱水的鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐。采用的技術(shù)方案是鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐，包括采用鏈條爐排和上鍋筒式結(jié)構(gòu)的鍋爐本體、采用耐高溫高鋁水泥、耐火磚及耐高溫骨料澆注而成且外設(shè)保溫磚及加固鍋爐鋼架圍成的鍋爐爐膛、設(shè)在上鍋筒前端的前煙箱、連接鍋爐爐膛前端燃料輸進(jìn)ロ的燃料儲(chǔ)斗，鍋爐爐膛后端的清灰門。所述的上鍋筒內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)與熱水分隔板，將上鍋筒本體分割成熱風(fēng)本體部分和熱水本體部分。所述上鍋筒由水爐上水套筒和水爐下水套筒組成，水爐上水套筒和水爐下水套筒內(nèi)均設(shè)有一束煙管，所有煙管的前端均連接前煙箱并連通，水爐上水套筒內(nèi)的一束煙管后端與畑 連通，水爐下水套筒內(nèi)的一束煙管后端與煙道連通，水爐上水套筒與水爐下水套筒之間設(shè)有熱風(fēng)擋隔板，使煙氣從水爐下水套筒的煙管進(jìn)入并經(jīng)前煙箱沿水爐上水套筒的煙管排入畑 ，有效的增加了煙氣的流程距離，提高了鍋爐的熱效率。所述的鍋爐爐膛內(nèi)從燃料輸進(jìn)ロ起依次設(shè)置了預(yù)熱燃燒區(qū)、高溫輻射燃燒區(qū)和靠渣燃盡區(qū)。預(yù)熱燃燒區(qū)的結(jié)構(gòu)形式為頂部封閉的預(yù)熱燃燒區(qū)封閉弧形拱連接后方的橫置式的預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻，預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻與鍋爐爐膛兩側(cè)壁連接，弧形通煙道弧拱墻上布設(shè)有網(wǎng)狀煙道孔，使預(yù)熱燃燒區(qū)產(chǎn)生的大量可燃?xì)怏w均勻地進(jìn)入高溫輻射燃燒區(qū)。高溫輻射燃燒區(qū)位于預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻與其后方所設(shè)頂部封閉橫置式高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻之間，在高溫輻射燃燒區(qū)內(nèi)可燃揮發(fā)分氣體中的植物糖稀焦油充分燃燒，此時(shí)煙氣從高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻下邊強(qiáng)制進(jìn)入排煙通道ロ區(qū)。在高溫輻射燃燒區(qū)后面的靠渣燃盡區(qū)，設(shè)有靠渣燃盡區(qū)斜長(zhǎng)拱，并設(shè)有靠渣燃盡區(qū)網(wǎng)狀煙氣孔，使沒完全燃盡的燃料在靠渣燃盡區(qū)產(chǎn)生對(duì)流燃盡的方式更加充分的燃燒，爐渣自動(dòng)的排到爐排的落渣
ロ，由清灰門清除。上述的預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻、高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻和靠渣燃盡區(qū)斜長(zhǎng)拱均采用連接鍋爐爐膛兩側(cè)耐火磚爐墻用耐火磚砌筑弧形頂拱及耐火水泥澆注而成。上述的鍋爐爐膛兩側(cè)設(shè)有水冷壁受熱管束，上端與上鍋筒連接，下端連接集管箱，集管箱連接進(jìn)水管。上述的預(yù)熱燃燒區(qū)設(shè)有司爐觀火門、靠渣燃盡區(qū)設(shè)有司爐觀火門，上鍋筒后端設(shè) 有煙管清灰門。本實(shí)用新型在鏈條式燃煤氣化常壓熱水環(huán)保鍋爐基礎(chǔ)上進(jìn)行了科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，與以往的熱風(fēng)鍋爐爐膛不同，取消了爐膛兩側(cè)容易燒壞變形的受熱管束和板式夾套。本實(shí)用新型的受熱傳導(dǎo)部分是在爐膛燃燒而在上鍋筒產(chǎn)生熱風(fēng)，即節(jié)省鋼板原料，又充分保證鍋爐的出力，上鍋筒內(nèi)科學(xué)合理設(shè)計(jì)一道熱風(fēng)擋隔板，有效的增加了煙氣的流程距離，提高了鍋爐的熱效率，保證了鍋爐正常的排煙溫度，使熱風(fēng)在上鍋筒內(nèi)產(chǎn)生，用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)ロ將熱量吹到中上部的熱風(fēng)室，經(jīng)排熱風(fēng)ロ傳輸?shù)接脽犸L(fēng)區(qū)域場(chǎng)所，其產(chǎn)生的熱風(fēng)清潔、新鮮、無毒、無味、安全可靠、可廣泛應(yīng)用在選礦、煤礦、煤碳生產(chǎn)加工烘干、木材加工烘干、糧食及藥材、海岸邊海鮮烘干等行業(yè)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐，包括采用鏈條爐排27和上鍋筒21式結(jié)構(gòu)的鍋爐本體、采用耐高溫高鋁水泥、耐火磚29及耐高溫骨料澆注且外設(shè)保溫磚30及加固鍋爐鋼架31圍成的鍋爐爐膛26、設(shè)在上鍋筒21前端的前煙箱24、連接鍋爐爐膛26前端燃料輸進(jìn)ロ I的燃料儲(chǔ)斗25，鍋爐爐膛26后端的清灰門15。所述的上鍋筒21內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)與熱水分隔板20，將上鍋筒21本體分割成熱風(fēng)本體部分和熱水本體部分。所述上鍋筒21由水爐上水套筒19和水爐下水套筒16組成，水爐上水套筒19和水爐下水套筒16內(nèi)均設(shè)有一束煙管23，所有煙管23的前端均連接前煙箱24并連通，水爐下水套筒16內(nèi)的一束煙管后端與煙道連通，水爐上水套筒19內(nèi)的一束煙管后端與畑 18連通，水爐上水套筒19與水爐下水套筒16之間設(shè)有熱風(fēng)擋隔板22，使煙氣從水爐下水套筒16的煙管進(jìn)入并經(jīng)前煙箱24沿水爐上水套筒19的煙管排入煙囪18，有效的增加了煙氣的流程距離，提高了鍋爐的熱效率。所述鍋爐爐膛26內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有水冷壁受熱管束28，上端與上鍋筒21連通，下端連接集箱管13，集箱管13連接進(jìn)水管14。采用分段式燃燒高溫輻射，充分燃盡的技木，大大增加爐膛內(nèi)溫度，從燃料輸進(jìn)ロ I起依次設(shè)置了預(yù)熱燃燒區(qū)4、高溫輻射燃燒區(qū)7和靠渣燃盡區(qū)10。預(yù)熱燃燒區(qū)的結(jié)構(gòu)形式為頂部封閉的預(yù)熱燃燒區(qū)封閉弧形拱3連接后方的橫置式預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻5，其弧拱墻上布設(shè)有網(wǎng)狀煙道孔6，使預(yù)熱燃燒區(qū)產(chǎn)生的大量可燃?xì)怏w均勻地進(jìn)入高溫輻射燃燒區(qū)7。高溫輻射燃燒區(qū)7位于預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻5與其后方所設(shè)頂部封閉橫置式高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻7之間，在高溫輻射燃燒區(qū)內(nèi)可燃揮發(fā)分氣體中的植物糖稀焦油充分燃燒，此時(shí)煙氣從高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻8下邊強(qiáng)制進(jìn)入排煙通道ロ區(qū)。在高溫輻射燃燒區(qū)8后面的靠渣燃盡區(qū)10，設(shè)有靠渣燃盡區(qū)斜長(zhǎng)拱12，并設(shè)有靠渣燃盡區(qū)網(wǎng)狀煙氣孔11，使沒完全燃盡的燃料在靠渣燃盡區(qū)產(chǎn)生對(duì)流燃盡的方式更加充分的燃燒，爐渣自動(dòng)的排到爐排的落渣ロ，由清灰門15清除。所述的預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻5、高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻8和靠渣燃盡區(qū)斜長(zhǎng)拱12均采用連接鍋爐爐膛26兩側(cè) 耐火磚爐墻用耐火磚砌筑弧形頂拱及耐火水泥澆注。通過以上三個(gè)區(qū)段的燃燒輻射，燃料中的植物糖稀焦油被完全燃盡，安全有效的保證了植物糖稀焦油不堵煙囪煙道。在鍋爐運(yùn)行中預(yù)熱燃燒區(qū)4和靠渣燃盡區(qū)10分別設(shè)置司爐觀火門2、9以便控制燃燒情況，上鍋筒后端設(shè)有煙管23的清灰門17。該鍋爐熱水部分和熱風(fēng)部分采用隔板隔離技術(shù)分開，使熱風(fēng)鍋爐本體與熱水鍋爐本體互不相通，互不影響。熱水部分由熱水出口 34輸出供辦公樓和房間供暖，用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)ロ 32鼓風(fēng)，熱風(fēng)部分由出熱風(fēng)ロ 33輸出向生產(chǎn)所需的熱風(fēng)供熱，達(dá)到一爐兩用的目的，使用十分方便，科學(xué)合理，具有較強(qiáng)的適用性。
權(quán)利要求1.鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐，包括采用鏈條爐排(27)和上鍋筒(21)式結(jié)構(gòu)的鍋爐本體、采用耐火磚(29)、耐高溫高鋁水泥、及耐高溫骨料澆注且外設(shè)保溫磚(30)及加固鍋爐鋼架(31)圍成的鍋爐爐膛(26)、設(shè)在上鍋筒(21)前端的前煙箱(24)、連接鍋爐爐膛(26)前端燃料輸進(jìn)ロ(I)的燃料儲(chǔ)斗(25)，鍋爐爐膛(26)后端的清灰門(15);其特征在于所述的上鍋筒(21)內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)與熱水分隔板(20)，將上鍋筒(21)本體分割成熱風(fēng)本體部分和熱水本體部分；所述上鍋筒(21)由水爐上水套筒(19)和水爐下水套筒(16)組成，水爐上水套筒(19)和水爐下水套筒(16)內(nèi)均設(shè)有一束煙管(23)，所有煙管(23)的前端均連接前煙箱(24)并連通，水爐下水套筒(16)內(nèi)的一束煙管后端與煙道連通，水爐上水套筒(19)內(nèi)的一束煙管后端與煙囪(18)連通，水爐上水套筒(19)與水爐下水套筒(16)之間設(shè)有熱風(fēng)擋隔板(22)，使煙氣從水爐下水套筒(16)的煙管進(jìn)入并經(jīng)前煙箱(24)沿水爐上水套筒(19)的煙管排入煙囪(18);所述鍋爐爐膛(26)內(nèi)從燃料輸進(jìn)ロ(I)起依次設(shè)置了預(yù)熱燃燒區(qū)(4)高溫輻射燃燒區(qū)(7)和靠渣燃盡區(qū)(10);預(yù)熱燃燒區(qū)(4)的結(jié)構(gòu)形式為頂部封閉的預(yù)熱燃燒區(qū)封閉弧形拱(3)連接后方的橫置式預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻(5)，其弧拱墻上布設(shè)有網(wǎng)狀煙氣孔(11)，使預(yù)熱燃燒區(qū)產(chǎn)生的大量可燃?xì)怏w均勻地進(jìn)入高溫輻射燃燒區(qū)(7);高溫輻射燃燒區(qū)(7)位于預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻(5)與后方所設(shè)頂部封閉橫置式高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻(8)之間，揮發(fā)分氣體在此區(qū)充分燃燒，此時(shí)煙氣從高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻(8)下邊強(qiáng)制進(jìn)入排煙通道ロ區(qū)；在高溫輻射燃燒區(qū)(7)后面的靠渣燃盡區(qū)(10)，設(shè)有靠渣燃盡區(qū)斜長(zhǎng)拱(12)，并設(shè)有靠渣燃盡區(qū)網(wǎng)狀煙氣孔(11)，使沒完全燃盡的燃料在靠渣燃盡區(qū)產(chǎn)生對(duì)流燃盡的方式更加充分的燃燒，爐渣通過爐排送至清灰門(15)清除。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的爐膛(26)內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有水冷壁受熱管束(28)，上端與上鍋筒(21)連通，下端連接集箱管(13)，集箱管(13)連接進(jìn)水管(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的預(yù)熱燃燒區(qū)弧形通煙道弧拱墻(5)、高溫輻射燃燒區(qū)弧拱墻(8)和靠渣燃盡區(qū)斜長(zhǎng)拱(12)均采用連接鍋爐爐膛(26)兩側(cè)耐火磚爐墻用耐火磚砌筑弧形頂拱及耐火水泥澆注而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的預(yù)熱燃燒區(qū)(4)設(shè)置司爐觀火門(2)和靠渣燃盡區(qū)(10)設(shè)置司爐觀火門(9)，上鍋筒(21)后端設(shè)有煙管清灰門(17)。
專利摘要鏈條式生物質(zhì)熱風(fēng)常壓熱水兩用環(huán)保鍋爐，包括采用鏈條爐排和上鍋筒式結(jié)構(gòu)的鍋爐本體、采用耐火材料澆注而成的鍋爐爐膛。上鍋筒內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)與熱水分隔板，將上鍋筒本體分割成熱風(fēng)本體部分和熱水本體部分，使熱風(fēng)鍋爐本體與熱水鍋爐本體互不相通，熱水供辦公樓及車間供暖，熱風(fēng)供生產(chǎn)所需的熱風(fēng)供熱。鍋爐爐膛通過弧形拱分隔成預(yù)熱燃燒區(qū)、高溫輻射燃燒區(qū)和靠渣燃盡區(qū)。生物質(zhì)燃料經(jīng)三個(gè)區(qū)段的輻射燃燒，燃料中的植物糖稀焦油被完全燃盡，安全有效的保證了植物糖稀焦油不堵煙囪煙道，并且解決了國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鍋爐在一兩個(gè)采暖期，乃至一兩個(gè)月，植物糖稀焦油鍋爐不能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的難題，一爐兩用，使用方便，減少投資成本，適用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F24H6/00GK202470423SQ20122005399
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者劉偉義 申請(qǐng)人:劉興