專利名稱：容積可控式真空離子熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種容積可控式真空離子熱處理裝置，適用于等離子體對金屬材料表面進(jìn)行離子熱處理的裝置，屬于離子熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的離子熱處理裝置有很多種，像水冷式、輔助外加熱式和輔助內(nèi)加熱式等，但是這些熱處理裝置的容積都是固定的，無論處理的零件尺寸大小、批量多少，所用的容積都是一定的。比如說設(shè)計(jì)時(shí)爐體內(nèi)的尺寸為0500X800mm，那么只要是小于0500X800mm這個(gè)尺寸的零件都可以處理，當(dāng)處理零件尺寸較小、數(shù)量較少時(shí)，也只能用O500X800mm的容積來處理，而實(shí)際上用0500X600mm或是O500X400mm的容積就可以處理，無疑采用的熱處理裝置容積越大，所需的電、氣體、水等能源越多，造成能源的浪費(fèi)，也會(huì)相應(yīng)增加零件的處理成本。另外，對于軸類零件，由于軸類零件一般都是細(xì)長零件，使用固定容積的熱處理裝置處理這些軸類零件時(shí)會(huì)遇到很多問題，特別是在處理長軸類零件 時(shí)，由于軸的長度過長而造成現(xiàn)有的固定容積式離子熱處理裝置無法處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種容積可控式真空離子熱處理裝置，解決現(xiàn)有離子熱處理設(shè)備容積都是固定的，存在浪費(fèi)能源、相應(yīng)增加零件處理成本的不足，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在不同并有效的容積內(nèi)滿足不同尺寸零件，特別是長軸類零件的離子熱處理。本實(shí)用新型的目的是通過解決以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種容積可控式真空離子熱處理裝置，包括爐罩，控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制的真空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和電源，陰極盤和陰極盤上的工作臺，其特征是，所述的陰極盤上疊裝至少一層分裝爐體，最上層的分裝爐體上疊裝爐罩，陰極盤與相鄰的分裝爐體、各分裝爐體之間、最上層分裝爐體與爐罩之間均設(shè)置密封圈。分裝爐體似呈筒狀，分裝爐體的爐體部分為夾層結(jié)構(gòu)，其夾層為水冷層，水冷層設(shè)置進(jìn)水和出水接口，水冷層的外側(cè)面上對稱固定把手，分裝爐體端面上設(shè)置密封槽。分裝爐體高度為100 2000mm。爐罩的外側(cè)面上對稱固定把手。本實(shí)用新型在對零件進(jìn)行熱處理時(shí)，可以根據(jù)零件的尺寸、數(shù)量來選擇分裝爐體的個(gè)數(shù)，容積的大小可由分裝爐體的個(gè)數(shù)來調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)熱處理裝置的容積在一定范圍內(nèi)是可控制的。因此可以根據(jù)需要來確定容積的大小，從而避免了加工小零件、小批量時(shí)造成水、電、氣的浪費(fèi)，而且提高了工作效率，節(jié)約了能源。此外，對于軸類零件，本實(shí)用新型可以根據(jù)軸類零件的長度選擇分裝爐體的個(gè)數(shù)以延長爐體的高度，從而實(shí)現(xiàn)長軸類零件的加工。與現(xiàn)有熱處理裝置相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，有效解決了細(xì)長類零件加工難的問題，并且該裝置對水、電、氣的利用更加充分、合理，提高了工作效率，節(jié)約了能源。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單個(gè)分裝爐體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為滿足長軸類零件的離子熱處理加裝四個(gè)分裝爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I爐罩，2爐罩把手，3密封圈，4分裝爐體，5工件臺，6陰極盤，7密封槽，8水冷層，9分裝爐體把手，10細(xì)長軸。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明對本實(shí)用新型，如圖I所示，本實(shí)用新型包括爐罩I、若干層分裝爐體4、陰極盤6、工件臺5，通過爐罩I上的把手2可以方便的對爐罩I進(jìn)行安裝與拆卸，陰極盤6上裝有工件臺5，陰極盤6下端還設(shè)有一套控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制真 空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和電源。其中各分裝爐體4的上端面和陰極盤6上均開有密封槽7，密封槽7上裝有密封圈3，陰極盤6與分裝爐體4之間、分裝爐體4與分裝爐體4之間及分裝爐體4與爐罩I之間均設(shè)置密封圈3。如圖2所示，單個(gè)分裝爐體4結(jié)構(gòu)似呈桶狀形，分裝爐體4的爐體部分為夾層結(jié)構(gòu)，其夾層為水冷層8，水冷層8的外側(cè)面上對稱固定把手9，分裝爐體4上端面上設(shè)置密封槽7。水冷層8中通入冷卻水，對裝置進(jìn)行冷卻，以保護(hù)密封槽7中的密封圈3，通過把手9可以方便的對分裝爐體4進(jìn)行安裝與拆卸。如圖3所示，以加工細(xì)長軸10為例，本實(shí)用新型裝卸過程如下，根據(jù)細(xì)長軸10的長度確定分裝爐體4的個(gè)數(shù)為四個(gè)，將細(xì)長軸10放在工件臺5上，將密封圈3分別嵌入各分裝爐體4中的密封槽7上，利用把手9分別將四個(gè)分裝爐體4逐個(gè)疊加安裝在陰極盤6上，再通過把手2將爐罩I安裝到最上層的分裝爐體4上，完成零件的放置及本實(shí)用新型的安裝過程，在完成細(xì)長軸10的離子熱處理后，放掉真空，通過把手2將爐罩I從最上層的分裝爐體4上取下，再通過把手9分別將四個(gè)分裝爐體4逐個(gè)取下，即完成了裝置的裝卸過程。
權(quán)利要求1.一種容積可控式真空離子熱處理裝置，包括爐罩，控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制的真空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和電源，陰極盤和陰極盤上的工作臺，其特征是，所述的陰極盤上疊裝至少一層分裝爐體，最上層的分裝爐體上疊裝爐罩，陰極盤與相鄰的分裝爐體、各分裝爐體之間、最上層分裝爐體與爐罩之間均設(shè)置密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容積可控式真空離子熱處理裝置，其特征是，分裝爐體似呈筒狀，分裝爐體的爐體部分為夾層結(jié)構(gòu)，其夾層為水冷層，水冷層設(shè)置進(jìn)水和出水接口，水冷層的外側(cè)面上對稱固定把手，分裝爐體端面上設(shè)置密封槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容積可控式真空離子熱處理裝置，其特征是，分裝爐體高度為 100 2000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容積可控式真空離子熱處理裝置，其特征是，爐罩的外側(cè)面上對稱固定把手。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種容積可控式真空離子熱處理裝置，適用于等離子體對金屬材料表面進(jìn)行離子熱處理的裝置，屬于離子熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要特點(diǎn)是陰極盤上疊裝至少一層分裝爐體，最上層的分裝爐體上疊裝爐罩，陰極盤與相鄰的分裝爐體、各分裝爐體之間、最上層分裝爐體與爐罩之間均設(shè)置密封圈。本實(shí)用新型在對零件進(jìn)行熱處理時(shí)，可以根據(jù)零件的尺寸、數(shù)量來選擇分裝爐體的個(gè)數(shù)，容積的大小可由分裝爐體的個(gè)數(shù)來調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)熱處理裝置的容積在一定范圍內(nèi)是可控制的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，有效解決了細(xì)長類零件加工難的問題，并且該裝置對水、電、氣的利用更加充分、合理，提高了工作效率，節(jié)約了能源。
文檔編號F27B5/06GK202501738SQ20122006019
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者劉偉, 竇百香 申請人:揚(yáng)州科創(chuàng)表面硬化技術(shù)有限公司