專利名稱：一種高效散熱的智能炒菜灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廚房烹飪器具領(lǐng)域，特別涉及一種可實現(xiàn)高效散熱的智能炒菜灶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中電磁烹飪裝置，一般包括殼體、設(shè)于殼體的進風(fēng)ロ、對應(yīng)進風(fēng)ロ設(shè)置的散熱風(fēng)扇、以及出風(fēng)ロ，殼體中設(shè)有電磁加熱線盤以及線路板，電磁烹飪裝置的散熱過程為散熱風(fēng)由進風(fēng)ロ進入殼體內(nèi)，散熱風(fēng)對電磁烹飪裝置的相關(guān)發(fā)熱元件散熱后，自出風(fēng)ロ吹出電磁烹飪裝置外。上述電磁烹飪裝置在散熱時會產(chǎn)生以下問題1、由于線路板上的發(fā)熱元件目前是主要散熱對象，線路板一般設(shè)于進風(fēng)ロ與殼體上的出風(fēng)ロ之間，然而上述散熱受殼體內(nèi)部空間影響較大，易形成內(nèi)部散熱死角，部分氣流在在外殼內(nèi)形成渦流，由于吸入式風(fēng)扇的采用會使機器內(nèi)部有一定的風(fēng)壓，造成風(fēng)量流失，散熱風(fēng)量利用率低，且散熱風(fēng) 向散亂，散熱效果差。以現(xiàn)有的電磁灶為例，進風(fēng)ロ設(shè)于下殼體底部、出風(fēng)ロ設(shè)于殼體外側(cè)，過長的散熱流通通道產(chǎn)生上述存在的渦流以及風(fēng)量流失問題；另外，電磁灶中的軸流風(fēng)扇吸入的散熱風(fēng)方向通常沿著軸向出風(fēng)，大部分由殼體底部進入電磁灶內(nèi)部的散熱風(fēng)會沿著軸流風(fēng)扇的軸向向上垂直吹，而現(xiàn)有電磁灶內(nèi)部一般將線路板與進風(fēng)ロ在水平方向上錯位設(shè)置，這就更加造成風(fēng)量的進ー步損失，導(dǎo)致線路板上的發(fā)熱部件的降溫效果不明顯。2、當(dāng)電磁烹飪裝置的電磁線盤為凹形線盤時，同時對于線路板及電磁線盤進行散熱時，從單一方向吹向凹形線盤底部的風(fēng)，會產(chǎn)生部分線盤散熱快，而線盤的其他地方產(chǎn)生散熱慢，甚至吹不到風(fēng)的狀況，以IH飯煲為例，其凹形線盤就會產(chǎn)生散熱不均的問題。上述電磁線盤的加熱功率越高，對于散熱的要求就越高。然而無論是IH飯煲或是凹形電磁灶，其凹形電磁線盤會占用較多的空間，使得爐灶的上下空間加大，而采用軸流風(fēng)扇的凹形電磁灶，由于軸流風(fēng)扇的厚度限制，會進ー步增大凹形電磁灶的上下空間，使得現(xiàn)有的凹形電磁灶的厚度増加，整體較為笨重，不符合用戶輕便化的需求。另外，對于具有底進風(fēng)、側(cè)出風(fēng)的電磁烹飪裝置，側(cè)出風(fēng)的結(jié)構(gòu)容易引起水沿著側(cè)面的散熱ロ進入電磁烹飪裝置內(nèi)部，產(chǎn)生安全隱患；另，側(cè)面開散熱ロ的電磁烹飪裝置，會破壞產(chǎn)品整體造型，因此該類產(chǎn)品有逐漸被市場淘汰的趨勢。由于電磁烹飪裝置存在的上述技術(shù)缺陷影響了該類產(chǎn)品的市場推廣。上述電磁烹飪裝置存在的散熱出風(fēng)以及整體結(jié)構(gòu)的技術(shù)缺陷，不僅限制了這種高能效、低污染的電磁烹飪裝置的市場規(guī)模，尤其目前市場對于產(chǎn)品的安全性、能效及輕便化高度關(guān)注使得現(xiàn)有電磁烹飪裝置改進迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供ー種可實現(xiàn)高效散熱且使用安全、便捷的智能炒菜灶。[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種高效散熱的智能炒菜灶，包括殼體、電磁線盤、線路板和散熱風(fēng)扇，所述電磁線盤為凹形設(shè)置，線路板上設(shè)有放熱器件，殼體包括外殼和底売，底殼上設(shè)有與散熱風(fēng)扇對應(yīng)的進風(fēng)ロ，所述殼體還包括設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼包括出風(fēng)板和擋風(fēng)板，出風(fēng)板上設(shè)有連通外界的出風(fēng)ロ，擋風(fēng)板與出風(fēng)板連接形成散熱空間，線路板平鋪于散熱空間內(nèi)，上述電磁線盤的加熱功率為200 3000W。本實用新型還可以通過以下技術(shù)措施進ー步優(yōu)化所述外殼和散熱內(nèi)殼之間設(shè)有過渡凸臺，前述過渡凸臺連接底殼與和散熱內(nèi)殼上部。所述散熱風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇且設(shè)在散熱空間內(nèi)，散熱風(fēng)扇上方設(shè)有使冷卻風(fēng)沿水平方向流動的導(dǎo)流罩。 所述散熱風(fēng)扇和放熱器件之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板將散熱空間分隔為第一散熱通道和第二散熱通道。所述放熱器件包括IGBT散熱片和諧振電容，所述IGBT散熱片設(shè)在第一散熱通道內(nèi)，諧振電容設(shè)在第二散熱通道內(nèi)。所述出風(fēng)板包括側(cè)出風(fēng)板和后出風(fēng)板，第一散熱通道的出風(fēng)ロ設(shè)置在側(cè)出風(fēng)板和/或后出風(fēng)板上，第二散熱通道的出風(fēng)ロ設(shè)置在后出風(fēng)板上。所述電磁線盤包括盤架和加熱線圈，盤架和外殼之間設(shè)有第三散熱通道，加熱線圈設(shè)在第三散熱通道內(nèi)。所述第三散熱通道的進風(fēng)ロ設(shè)在導(dǎo)流罩上，第三散熱通道的出風(fēng)ロ設(shè)置在外殼或過渡凸臺上。所述殼體上設(shè)有出風(fēng)ロ擋水件。所述放熱器件還包括設(shè)在第二散熱通道內(nèi)的電感元件和繼電器。本實用新型在與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實用新型智能炒菜灶的殼體還包括設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼包括出風(fēng)板和擋風(fēng)板，出風(fēng)板上設(shè)有連通外界的出風(fēng)ロ，上述擋風(fēng)板與出風(fēng)板連接形成對線路板散熱的散熱空間，上述散熱內(nèi)殼設(shè)置有出風(fēng)ロ結(jié)構(gòu)使得進風(fēng)ロ與出風(fēng)ロ的距離縮短，風(fēng)量損失較??；而上述由散熱內(nèi)殼構(gòu)成的小散熱空間，主要針對設(shè)置于散熱空間內(nèi)的線路板進行有效散熱，散熱集中，散熱效率高；本實用新型中將線路板平鋪于散熱空間中，減少占用上下空間，使得即使與凹形電磁線盤共同使用時，智能炒菜灶的整體厚度也不會過高，達到了輕便、靈巧的需求。本創(chuàng)作中的散熱結(jié)構(gòu)，使得即使電磁線盤在大功率的工作狀態(tài)下，同樣可以達到良好的散熱效率。另外本實用新型智能炒菜灶在散熱內(nèi)殼上設(shè)置出風(fēng)ロ，避免水沿著出風(fēng)ロ進入炒菜灶內(nèi)部，產(chǎn)生安全隱患。本本實用新型智能炒菜灶在外殼和散熱內(nèi)殼之間設(shè)有過渡凸臺的結(jié)構(gòu)，可以進ー步減小散熱空間的大小，散熱內(nèi)殼的出風(fēng)ロ更靠近進風(fēng)ロ，増大了出風(fēng)流量，減少了殼體內(nèi)部的風(fēng)阻，從而使得散熱風(fēng)扇的負載減少，轉(zhuǎn)速提升，進一步提聞了散熱效率；上述散熱內(nèi)殼設(shè)有直接聯(lián)通外部的出風(fēng)ロ，吹向線路板的散熱風(fēng)可以直接自散熱內(nèi)殼吹出殼體外，無需再經(jīng)過外殼進行進一步散熱，減少風(fēng)量損失，對于位于散熱空間中的線路板的散熱效果更優(yōu)。本實用新型散熱空間設(shè)置的第一散熱通道和第二散熱通道，針對線路板上的不同發(fā)熱元件匹配了不同的散熱通道，以多通道的散熱，多出風(fēng)ロ組的散熱方式實現(xiàn)對發(fā)熱元件的全面有效散熱，另外，不同發(fā)熱量的發(fā)熱元件放置于不同的散熱通道中，而對應(yīng)發(fā)熱量的發(fā)熱元件可配置的較多的出風(fēng)ロ，更ー步提高了散熱效率。本實用新型中第三散熱通道的設(shè)置，主要針對凹形電磁線盤進行散熱，通過在導(dǎo)流罩上設(shè)置進風(fēng)ロ，使得散熱風(fēng)由導(dǎo)風(fēng)罩引流至電磁線盤底部，繼而全方位的對電磁線盤底部進行散熱，而在過渡凸臺設(shè)置出風(fēng)ロ的結(jié)構(gòu)，使得沿凹形電磁線盤底部吹向頂部的散熱風(fēng)在受到面板或外殼的阻擋下，改變方向后可直接自過渡凸臺的出風(fēng)ロ流出，從而避免了散熱風(fēng)回流至散熱空間中，不僅影響散熱效率，還會造成內(nèi)部散熱風(fēng)壓紊亂，影響散熱風(fēng)扇的使用。

圖I為本實用新型的智能炒菜灶分解圖。圖2為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型底殼及散熱內(nèi)殼的后視圖。圖4為第一散熱通道以及第ニ散熱通道的散熱出風(fēng)示意圖。圖5為第二散熱通道以及第三散熱通道的散熱出風(fēng)示意圖。圖6為第三散熱通道的散熱出風(fēng)示意圖。主要元件標(biāo)號智能炒菜灶 100 殼體I外殼 11 底殼12進風(fēng)ロ 121 散熱內(nèi)殼13出風(fēng)空間 131 出風(fēng)ロ133出風(fēng)板 14 側(cè)出風(fēng)板141后出風(fēng)板 142 擋風(fēng)板15散熱空間 16 電磁線盤2線路板 3 散熱片32諧振電容 33 電感元件34散熱風(fēng)扇 4 導(dǎo)風(fēng)罩5第三散熱通道的進風(fēng)ロ 51 過渡凸臺6第三散熱通道的出風(fēng)ロ 7 導(dǎo)風(fēng)板8
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例進ー步說明本實用新型的技術(shù)方案。實施例一如圖I 6所示，為本實用新型的一種高效散熱的智能炒菜灶100，包括殼體I、電磁線盤2、線路板3和散熱風(fēng)扇4，線路板3上設(shè)有放熱器件，殼體I包括外殼11和底殼12，底殼12上設(shè)有與散熱風(fēng)扇4對應(yīng)的進風(fēng)ロ 121，所述殼體I還包括設(shè)在外殼11內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼13，散熱內(nèi)殼13包括出風(fēng)板14和擋風(fēng)板15，出風(fēng)板14上設(shè)有連通外界的出風(fēng)ロ133，擋風(fēng)板15與出風(fēng)板14連接形成散熱空間16。線路板3上的放熱器件包括IGBT散熱片32、諧振電容33，及設(shè)在第二散熱通道內(nèi)的電感元件34和繼電器。出風(fēng)板14包括靠近散熱片32設(shè)置的側(cè)出風(fēng)板141、及靠近諧振電容33設(shè)置的后出風(fēng)板142，擋風(fēng)板15鄰近線路板I上的其他散熱元件設(shè)置，側(cè)出風(fēng)板141、后出風(fēng)板142以及擋風(fēng)板15圍設(shè)形成散熱空間16。本實用新型中線路板3平鋪在散熱空間16內(nèi)，減少占用上下空間，使得即使與凹形電磁線盤2共同使用時，智能炒菜灶的整體厚度也不會過高，達到了輕便、靈巧的需求。如圖2和3所示，外殼11和散熱內(nèi)殼13之間設(shè)有過渡凸臺6，過渡凸臺6連接底殼12與和散熱內(nèi)殼13上部且在底殼12的外部形成出風(fēng)空間131，吹向線路板3的冷卻風(fēng)自出風(fēng)板14的出風(fēng)ロ 133吹出至出風(fēng)空間131，完成散熱。上述過渡凸臺6使得散熱內(nèi)殼 體Iタト，無需再經(jīng)過外殼11進行進一步散熱，減少風(fēng)量損失，提升散熱效果。而過渡凸臺6的設(shè)置還可以進ー步縮小散熱空間16的大小，使得散熱內(nèi)殼13的出風(fēng)ロ 133更靠近進風(fēng)ロ 121，對于位于散熱空間16中的線路板3的散熱效果更優(yōu)。上述過渡凸臺6減小了散熱空間16，減少了殼體I內(nèi)部的風(fēng)阻，從而使得散熱風(fēng)扇4的負載減少，轉(zhuǎn)速提升，増大了出風(fēng)流量，進ー步提高了散熱效率。本實用新型中散熱風(fēng)扇4為軸流風(fēng)扇且設(shè)在散熱空間16內(nèi)，散熱風(fēng)扇4上方設(shè)有使冷卻風(fēng)沿水平方向流動的導(dǎo)流罩5。散熱風(fēng)扇4和放熱器件之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板8。導(dǎo)風(fēng)板8將散熱空間分隔為第一散熱通道和第二散熱通道，如圖4所示為第一散熱通道以及第ニ散熱通道風(fēng)流向的示意圖，箭頭所指為風(fēng)流向的示意方向。所述IGBT散熱片31設(shè)在第一散熱通道內(nèi)，諧振電容33和繼電器設(shè)在第二散熱通道內(nèi)。第一散熱通道的出風(fēng)ロ 133設(shè)置在側(cè)出風(fēng)板141和后出風(fēng)板142上,第二散熱通道的出風(fēng)ロ 133設(shè)置在后出風(fēng)板142上。在其他實施中，第一散熱通道的出風(fēng)ロ 133可單獨設(shè)置在側(cè)出風(fēng)板141上，同樣可以達到散熱效果。上述散熱空間16設(shè)置的第一散熱通道和第二散熱通道，針對線路板3上的不同發(fā)熱元件匹配了不同的散熱通道，以多通道的散熱、多出風(fēng)ロ組的散熱方式實現(xiàn)對發(fā)熱元件的全面有效散熱，另外，不同發(fā)熱量的發(fā)熱元件放置于不同的散熱通道中，而對應(yīng)發(fā)熱量的發(fā)熱元件可配置的較多的出風(fēng)ロ，更ー步提高了散熱效率。上述電磁線盤2包括盤架和加熱線圈，盤架21和外殼11之間設(shè)有第三散熱通道，加熱線圈設(shè)在第三散熱通道內(nèi)。第三散熱通道的進風(fēng)ロ 51設(shè)在導(dǎo)流罩5上，第三散熱通道的出風(fēng)ロ 51設(shè)置在過渡凸臺6上，在其他實施方式中，第三散熱通道的出風(fēng)ロ 51還可設(shè)置于外殼上11。如圖6所示為第三散熱通道的出風(fēng)散熱示意圖，第三散熱通道的進風(fēng)ロ 51吹向電磁線盤2底部的冷卻風(fēng)對電磁線盤2底部散熱后在外殼11及面板的阻擋下流至過渡凸臺6的第三通道的出風(fēng)ロ 51吹出。本實用新型設(shè)有第三散熱通道的設(shè)置，主要針對凹形電磁線盤2進行散熱，通過在導(dǎo)流罩5上設(shè)置進風(fēng)ロ 51，使得散熱風(fēng)由導(dǎo)風(fēng)罩5引流至電磁線盤2底部，繼而全方位的對電磁線盤2底部進行散熱，而在過渡凸臺6設(shè)置出風(fēng)ロ的結(jié)構(gòu)，使得沿凹形電磁線盤2底部吹向頂部的散熱風(fēng)在受到面板或外殼11其他的阻擋下，改變方向后可直接自過渡凸臺6的出風(fēng)ロ流出，從而避免了散熱風(fēng)回流至散熱空間16中，不僅影響散熱效率，還會造成內(nèi)部散熱風(fēng)壓紊亂，影響散熱風(fēng)扇4的使用。[0051]本實用新型智能炒菜灶100在工作吋，由于凹形的電磁線盤2與發(fā)熱元件為層疊設(shè)置，軸流風(fēng)扇4將冷卻風(fēng)從進風(fēng)ロ 121吸入，在導(dǎo)風(fēng)板8的導(dǎo)流下，部分冷卻風(fēng)沿第一散熱通道以及第ニ散熱通道對線路板3上的發(fā)熱元件進行散熱后，冷卻風(fēng)自散熱內(nèi)殼13的側(cè)出風(fēng)板141以及后出風(fēng)板142直接吹出殼體，另一部分冷卻風(fēng)在導(dǎo)流罩5的導(dǎo)引下吹向第三散熱通道中，最后自第三散熱通道的出風(fēng)ロ 51吹出。本實用新型散熱內(nèi)殼13的擋風(fēng)板15與出風(fēng)板14連接形成對線路板3散熱的散熱空間16，上述散熱空間16的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得進風(fēng)ロ 121與出風(fēng)ロ 133的距離縮短，風(fēng)量損失較??；上述由散熱內(nèi)殼13構(gòu)成的小散熱空間16，可針對設(shè)置于散熱空間16內(nèi)的線路板3進行有效散熱，散熱集中，散熱效率高。本實用新型是采用多通道、小散熱空間16的設(shè)置使得出風(fēng)風(fēng)向規(guī)律且實現(xiàn)對發(fā)熱元件的全面有效散熱，克服了現(xiàn)有爐灶內(nèi)部的風(fēng)量損失的問題。而線路板3平鋪在散熱空間16內(nèi)的設(shè)置，減少占用上下空間，使得即使與凹形電磁線盤2共同使用時，智能炒菜灶100的整體厚度也不會過高，達到了輕便、靈巧的需求。 另外本實用新型中在散熱內(nèi)殼13上設(shè)置出風(fēng)ロ 133，避免水沿著出風(fēng)ロ 133進入智能炒菜灶內(nèi)100部，本實用新型還在殼體I上設(shè)有出風(fēng)ロ擋水件，進ー步加強了防水效果，避免產(chǎn)生安全隱患。根據(jù)本實用新型的原理，對方案中智能炒菜灶100做改進或是等同的變化均應(yīng)落在本實用新型的權(quán)利要求所要求的范圍。應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效散熱的智能炒菜灶，包括殼體、電磁線盤、線路板和散熱風(fēng)扇，所述電磁線盤為凹形設(shè)置，線路板上設(shè)有放熱器件，殼體包括外殼和底殼，底殼上設(shè)有與散熱風(fēng)扇對應(yīng)的進風(fēng)ロ，其特征在于，所述殼體還包括設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼包括出風(fēng)板和擋風(fēng)板，出風(fēng)板上設(shè)有連通外界的出風(fēng)ロ，擋風(fēng)板與出風(fēng)板連接形成散熱空間，線路板平鋪于散熱空間內(nèi)，上述電磁線盤的加熱功率為200 3000W。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能炒菜灶,其特征在于,所述外殼和散熱內(nèi)殼之間設(shè)有過渡凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述散熱風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇且設(shè)在散熱空間內(nèi)，散熱風(fēng)扇上方設(shè)有使冷卻風(fēng)沿水平方向流動的導(dǎo)流罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述散熱風(fēng)扇和放熱器件之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板將散熱空間分隔為第一散熱通道和第二散熱通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能炒菜灶，其特征在干，所述放熱器件包括IGBT散熱片和諧振電容，所述IGBT散熱片設(shè)在第一散熱通道內(nèi)，諧振電容設(shè)在第二散熱通道內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述出風(fēng)板包括側(cè)出風(fēng)板和后出風(fēng)板，第一散熱通道的出風(fēng)ロ設(shè)置在側(cè)出風(fēng)板和/或后出風(fēng)板上，第二散熱通道的出風(fēng)ロ設(shè)置在后出風(fēng)板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述電磁線盤包括盤架和加熱線圈，盤架和外殼之間設(shè)有第三散熱通道，加熱線圈設(shè)在第三散熱通道內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述第三散熱通道的進風(fēng)ロ設(shè)在導(dǎo)流罩上，第三散熱通道的出風(fēng)ロ設(shè)置在外殼或過渡凸臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述殼體上設(shè)有出風(fēng)ロ擋水件。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述放熱器件還包括設(shè)在第二散熱通道內(nèi)的電感元件和繼電器。
專利摘要本實用新型為一種高效散熱的智能炒菜灶，包括殼體、電磁線盤、線路板和散熱風(fēng)扇，所述電磁線盤為凹形設(shè)置，線路板上設(shè)有放熱器件，殼體包括外殼和底殼，底殼上設(shè)有與散熱風(fēng)扇對應(yīng)的進風(fēng)口，所述殼體還包括設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼包括出風(fēng)板和擋風(fēng)板，出風(fēng)板上設(shè)有連通外界的出風(fēng)口，擋風(fēng)板與出風(fēng)板連接形成散熱空間，線路板平鋪于散熱空間內(nèi)，本實用新型可針對設(shè)置于散熱空間內(nèi)的線路板進行有效散熱，散熱集中，散熱效率高。
文檔編號F24C7/00GK202546851SQ20122009301
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者喬中義, 朱澤春, 李彬 申請人:九陽股份有限公司