專利名稱：一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貴金屬冶煉行業(yè)的干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是對(duì)電解濕銀粉進(jìn)行快速干燥的烘干專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在貴金屬冶煉行業(yè)中，銀電解產(chǎn)出的銀粉洗滌后需要經(jīng)過烘干后才能用于下一步工序。目前，在國(guó)內(nèi)外貴金屬冶煉行業(yè)中，對(duì)銀粉的烘干工藝基本采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行烘干，即把洗滌后的濕銀粉裝盤后放在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱烘干作業(yè)。整個(gè)作業(yè)過程全部人工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，烘干過程熱利用率低，能耗大。此外，由于洗滌后的銀粉仍含有微量的硝酸，烘干過程中有部分少量酸氣產(chǎn)生，對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成不利影響。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種在進(jìn)行銀粉烘干時(shí)可有效降低能耗、對(duì)環(huán)境友好、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、可大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，該設(shè)備采用隧道式爐體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于傳送裝置箱體內(nèi)的傳送帶和控制箱，設(shè)置于傳送裝置箱體頂部并與傳送裝置箱體相通的隧道式紅外烘干腔體，設(shè)置于隧道式紅外烘干腔體內(nèi)并位于傳送帶上方的紅外燈管，設(shè)置于隧道式紅外烘干腔體頂部的抽風(fēng)裝置，在傳送帶的出料端設(shè)置有出料斗。本實(shí)用新型在傳送帶的進(jìn)料端上方設(shè)置有進(jìn)料刮板。所述傳送帶為循環(huán)帶，兩端分別套裝于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上。出料斗一端連接傳送帶，另一端延伸至傳送裝置箱體外。所述紅外燈管為短波紅外光發(fā)熱燈管，短波紅外光發(fā)熱燈管波長(zhǎng)為0. 76-1. 所述傳送帶為不銹鋼傳送帶。所述控制箱位于傳送帶下方。本實(shí)用新型采用在封閉的隧道式爐體內(nèi)用紅外燈管直接對(duì)物料進(jìn)行烘干，紅外輻射產(chǎn)生的熱量可直接傳遞給銀粉，電一熱轉(zhuǎn)換效率高，可大幅降低加熱時(shí)間和烘干時(shí)間，不僅提高了工作效率，加熱能耗也降低至僅為傳統(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的四分之一。所設(shè)置的抽風(fēng)裝置可對(duì)烘干過程產(chǎn)生的少量酸霧進(jìn)行集中收集和處理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到改善。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化化作業(yè)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，可大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，采用隧道式爐體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于傳送裝置箱體I內(nèi)的傳送帶2和設(shè)置于傳送帶下方的控制箱5。傳送帶2為循環(huán)帶，采用不銹鋼材質(zhì)制造，以防止腐蝕，本實(shí)施例選用316L不銹鋼。循環(huán)式傳送帶兩端分別套裝于主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4上。在傳送裝置箱體I頂部設(shè)置有與傳送裝置箱體相通的隧道式紅外烘干腔體6，在隧道式紅外烘干腔體6內(nèi)設(shè)置有位于傳送帶2上方的紅外燈管10，紅外燈管10為短波紅外光發(fā)熱燈管，其波長(zhǎng)為0.76-1. 6Mm。在隧道式紅外烘干腔體6頂部設(shè)置有抽風(fēng)裝置7，可將烘干 過程產(chǎn)生的少量酸霧抽出進(jìn)行集中收集和處理，通過酸霧吸收塔處理后排空。在傳送帶2的出料端設(shè)置出料斗9，出料斗9 一端連接傳送帶2，另一端延伸至傳送裝置箱體I外。在傳送帶2的進(jìn)料端上方設(shè)置進(jìn)料刮板8。進(jìn)料刮板8可安裝在傳送裝置箱體I的機(jī)架上，進(jìn)料刮板距傳送帶的高度可根據(jù)物料粒度進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，其目的是將傳送帶上的粉狀物料以適宜的厚度均勻分布在傳送帶上，以利于物料干燥。本實(shí)用新型的操作過程如下r通過控制箱開啟設(shè)備電源，打開紅外燈管10的電源，對(duì)隧道式爐體進(jìn)行預(yù)熱；f將洗滌后的銀粉物料通過定量給料機(jī)構(gòu)加入到傳送帶上，控制進(jìn)料刮板8距傳送帶的高度為15 20mm，其目的是把不銹鋼傳送帶上的銀粉刮平，并將銀粉厚度控制在15 20mm，以利于銀粉干燥作業(yè)；f進(jìn)料的同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪3的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使傳送帶2運(yùn)轉(zhuǎn)，并開啟抽風(fēng)裝置
7。傳送帶上的銀粉物料向前輸送時(shí)，在通過隧道式紅外烘干腔體6的過程中，被紅外燈管10快速干燥。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際控制傳送帶的運(yùn)行速度，一般控制銀粉烘干時(shí)間為20min 30min，烘干溫度為120 150°C，直至將銀粉物料烘干，烘干的銀粉物料從傳送帶出料端落入出料斗9。烘干過程中產(chǎn)生的酸霧被抽風(fēng)裝置7抽出。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，其特征是，該設(shè)備采用隧道式爐體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于傳送裝置箱體(I)內(nèi)的傳送帶(2)和控制箱(5)，設(shè)置于傳送裝置箱體頂部并與傳送裝置箱體(I)相通的隧道式紅外烘干腔體(6)，設(shè)置于隧道式紅外烘干腔體(6)內(nèi)并位于傳送帶(2)上方的紅外燈管(10)，設(shè)置于隧道式紅外烘干腔體(6)頂部的抽風(fēng)裝置(7)，在傳送帶(2)的出料端設(shè)置有出料斗(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，其特征是，在傳送帶(2)的進(jìn)料端上方設(shè)置有進(jìn)料刮板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，其特征是，所述傳送帶(2)為循環(huán)帶，兩端分別套裝于主動(dòng)輪(3)和從動(dòng)輪(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，其特征是，出料斗(9)一端連接傳送帶(2)，另一端延伸至傳送裝置箱體(I)夕卜。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，其特征是，所述紅外燈管(10)為短波紅外光發(fā)熱燈管，短波紅外光發(fā)熱燈管波長(zhǎng)為0. 76-1. 6Mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，其特征是，所述傳送帶(2)為不銹鋼傳送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，其特征是，所述控制箱(5)位于傳送帶(2)下方。
專利摘要一種高效節(jié)能的紅外光波干燥設(shè)備，該設(shè)備采用隧道式爐體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于傳送裝置箱體(1)內(nèi)的傳送帶(2)和控制箱(5)，設(shè)置于傳送裝置箱體頂部并與傳送裝置箱體(1)相通的隧道式紅外烘干腔體(6)，設(shè)置于隧道式紅外烘干腔體(6)內(nèi)并位于傳送帶(2)上方的紅外燈管(10)，設(shè)置于隧道式紅外烘干腔體(6)頂部的抽風(fēng)裝置(7)，在傳送帶(2)的出料端設(shè)置有出料斗(9)。本實(shí)用新型在進(jìn)行銀粉烘干時(shí)可有效降低能耗、對(duì)環(huán)境友好、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、可大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202485363SQ201220094108
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者何斌, 余秋雁, 王少龍, 王瑞山, 董福存, 鄧遠(yuǎn)久 申請(qǐng)人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司