專利名稱：一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及水泥熟料生產(chǎn)熱工設(shè)備技術(shù)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)以新型干法水泥技術(shù)為主，該技術(shù)的主要熱工設(shè)備是預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和箅冷機(jī)。由于整個(gè)水泥熟料燒成過程主要是在高溫環(huán)境下完成的，且高溫環(huán)境影響熱工設(shè)備的機(jī)械性能和使用壽命，因此必須在熱工設(shè)備內(nèi)砌筑耐火材料，以保護(hù)設(shè)備免受高溫氣 體的侵蝕。水泥熱工設(shè)備內(nèi)部常用的耐火材料主要為耐火磚和耐火澆注料，耐火澆注料主要用在不易砌筑耐火磚的渦殼、風(fēng)管和設(shè)備拐角等結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部位。在砌筑耐火澆注料的部位，由于耐火澆注料受熱時(shí)會(huì)因體積變化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此將鉚釘埋在澆注料之中，不僅使耐火澆注料和設(shè)備殼體之間結(jié)合牢固，而且可防止因體積變化而產(chǎn)生大的裂紋，有利于提高耐火澆注料的使用效果和使用壽命。但實(shí)際生產(chǎn)檢修過程中，曾在多個(gè)水泥工廠出現(xiàn)因設(shè)備頂部鉚釘焊接不牢導(dǎo)致澆注料脫落傷人的事故。其原因是在現(xiàn)有技術(shù)中，鉚釘與設(shè)備頂部殼體朝向耐火材料的一面直接焊接在一起，但焊接過程中，必須采用操作人員向上仰焊的方式，焊接質(zhì)量難以控制，且生產(chǎn)過程中鉚釘?shù)臒崦浝淇s以及耐火澆注料的體積變化，都對焊接點(diǎn)產(chǎn)生不良影響。另外，生產(chǎn)檢修過程中難免使設(shè)備產(chǎn)生一定震動(dòng)，多種因素的綜合作用致使鉚釘產(chǎn)生脫焊。最終導(dǎo)致發(fā)生澆注料脫落傷人的安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)，其目的是優(yōu)化鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式，提高其連接的牢固性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)，所述的水泥熱工設(shè)備包括設(shè)備殼體、硅酸鈣板和澆注料，用，所述的鉚釘將設(shè)備殼體、硅酸鈣板和澆注料連接，所述的設(shè)備殼體上設(shè)有穿孔，所述的鉚釘一端埋入所述的硅酸鈣板和澆注料中，另一端穿過該穿孔，并將穿過后伸出的部分垂直折彎，形成彎鉤；該彎鉤與所述的設(shè)備殼體的頂面接觸，并在所述的設(shè)備殼體的兩面上將所述的鉚釘與設(shè)備殼體進(jìn)行焊接。所述的鉚釘上與彎鉤相反的一端設(shè)有加強(qiáng)支撐腳，所述的加強(qiáng)支撐腳與所述的鉚釘?shù)谋倔w并列，端部平齊，所述的加強(qiáng)支撐腳的朝向所述彎鉤的一段與所述的鉚釘?shù)谋倔w焊接，然后將所述的鉚釘和加強(qiáng)支撐腳端部的一段折彎互相叉開，其叉開形成的平面與所述的彎鉤垂直。所述的設(shè)備殼體上的鉚釘設(shè)有多個(gè)，相鄰的鉚釘上的彎鉤交錯(cuò)地互相垂直或形成一個(gè)不等于零的角度。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，采用穿孔焊接的方式，操作人員從設(shè)備殼體的上表面進(jìn)行俯焊，優(yōu)化了鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式，使鉚釘和設(shè)備殼體間牢固結(jié)合，有效避免了因鉚釘焊接不牢而引起的安全事故，提高了連接的安全性能；由于鉚釘上設(shè)有彎鉤連接在在設(shè)備殼體的上表面上，即使焊接點(diǎn)損壞也不會(huì)發(fā)生澆注料脫落傷人的安全事故。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意·[0015]圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)的右向示意圖；圖3為圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖4為本實(shí)用新型中鉚釘穿孔焊接施工狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記為I、設(shè)備殼體，2、鉚釘，3、硅酸鈣板，4、澆注料，5、加強(qiáng)支撐腳，6、焊縫區(qū)域。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I至圖4所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)，所述的水泥熱工設(shè)備包括設(shè)備殼體I、硅酸鈣板3和澆注料4，用所述的鉚釘2將設(shè)備殼體I、硅酸鈣板3和澆注料4連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，系統(tǒng)分析了設(shè)備頂部鉚釘?shù)袈涞脑?，?yōu)化了鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式。本實(shí)用新型的技術(shù)方案主要應(yīng)用在窯尾預(yù)分解系統(tǒng)中的旋風(fēng)筒頂部、連接風(fēng)管頂部、分解爐頂部以及窯頭罩頂部等部位的鉚釘施工。以往鉚釘與設(shè)備頂部殼體之間直接焊接在一起，但焊接過程中，必須采用向上仰焊的方式，焊接質(zhì)量難以控制，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)過程中鉚釘?shù)臒崦浝淇s以及耐火澆注料的體積變化，都對焊接點(diǎn)產(chǎn)生不良影響；另外，生產(chǎn)檢修過程中難免使設(shè)備產(chǎn)生一定震動(dòng)，多種因素的綜合作用致使鉚釘產(chǎn)生脫焊。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式，提高其連接的牢固性的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型所提供的水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)，在所述的設(shè)備殼體I上設(shè)有穿孔，所述的鉚釘2 —端埋入所述的硅酸鈣板3和澆注料4中，另一端穿過該穿孔，并將穿過后伸出的部分垂直折彎，形成彎鉤；該彎鉤與所述的設(shè)備殼體I的頂面接觸，并在所述的設(shè)備殼體I的兩面上將所述的鉚釘2與設(shè)備殼體I進(jìn)行焊接。在設(shè)備殼體I的頂上的對鉚釘?shù)暮附拥暮缚p區(qū)域6，如圖3所示，充分的焊接長度和面積，有效地提高了連接強(qiáng)度。[0027]本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用穿孔焊接的方式，將鉚釘2與設(shè)備殼體I間的焊接方式進(jìn)行了優(yōu)化，改變了現(xiàn)有技術(shù)中鉚釘和設(shè)備頂部殼體直接焊接在一起的焊接方式，在不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)安全的前提下，先在待焊鉚釘?shù)脑O(shè)備頂部按鉚釘2直徑和排布開孔，然后將帶有彎鉤的鉚釘2的根部穿過該孔洞后，焊接在設(shè)備殼體上，焊接采用俯視的方式，便于操作，反面的焊接量相應(yīng)大大減少，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。帶有彎鉤的鉚釘2被焊接在設(shè)備殼體I的上表面上，通過設(shè)備殼體I的兩面焊接，解決了焊接不牢等原因造成的脫落問題，避免了安全事故的發(fā)生。如圖2和圖4所示，所述的鉚釘2上與彎鉤相反的一端設(shè)有加強(qiáng)支撐腳5，所述的加強(qiáng)支撐腳5與所述的鉚釘2的本體并列，端部平齊，所述的加強(qiáng)支撐腳5的朝向所述彎鉤的一段與所述的鉚釘2的本體焊接，然后將所述的鉚釘2和加強(qiáng)支撐腳5端部的一段折彎互相叉開，其叉開形成的平面與所述的彎鉤垂直。采用該結(jié)構(gòu)方案，使鉚釘2與硅酸鈣板3和澆注料4接觸面大大增加，連接更加牢固，且更好地承受與所述的彎鉤同向的外力作用。如圖4所示，所述的設(shè)備殼體I上的鉚釘2設(shè)有多個(gè)，相鄰的鉚釘2上的彎鉤交錯(cuò)地互相垂直；或者相鄰的鉚釘2上的彎鉤形成一個(gè)不等于零的角度。由于所述的鉚釘2和加強(qiáng)支撐腳5端部形成的叉開平面，朝向不同的方向，更好地承受各個(gè)方向的外力作用，增加其連接的牢固程度。本實(shí)用新型通過多條水泥熟料生產(chǎn)線和多條老生產(chǎn)線的技改項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，表明其結(jié)構(gòu)合理，施工方便，連接強(qiáng)度大大提高。通過對生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行情況的跟蹤監(jiān)測，使用該鉚釘施工方案的設(shè)備從未發(fā)生鉚釘脫焊掉落現(xiàn)象。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)，所述的水泥熱工設(shè)備包括設(shè)備殼體(I)、硅酸鈣板(3)和澆注料(4)，用所述的鉚釘(2)將設(shè)備殼體(I)、硅酸鈣板(3)和澆注料(4)連接，其特征在于所述的設(shè)備殼體(I)上設(shè)有穿孔，所述的鉚釘(2) —端埋入所述的硅酸鈣板(3)和澆注料(4)中，另一端穿過該穿孔，并將穿過后伸出的部分垂直折彎，形成彎鉤；該彎鉤與所述的設(shè)備殼體(I)的頂面接觸，并在所述的設(shè)備殼體(I)的兩面上將所述的鉚釘(2)與設(shè)備殼體(I)進(jìn)行焊接。
2.按照權(quán)利要求I所述的水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鉚釘(2)上與彎鉤相反的一端設(shè)有加強(qiáng)支撐腳(5)，所述的加強(qiáng)支撐腳(5)與所述的鉚釘(2)的本體并列，端部平齊，所述的加強(qiáng)支撐腳(5)的朝向所述彎鉤的一段與所述的鉚釘(2)的本體焊接，然后將所述的鉚釘(2)和加強(qiáng)支撐腳(5)端部的一段折彎互相叉開，其叉開形成的平面與所述的彎鉤垂直。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的設(shè)備殼體(I)上的鉚釘(2)設(shè)有多個(gè)，相鄰的鉚釘(2)上的彎鉤交錯(cuò)地互相垂直或形成一個(gè)不等于零的角度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)，用鉚釘將設(shè)備殼體、硅酸鈣板和澆注料連接，設(shè)備殼體上設(shè)有穿孔，鉚釘一端埋入硅酸鈣板和澆注料中，另一端穿過該穿孔，并將穿過后伸出的部分垂直折彎，形成彎鉤，該彎鉤與所述的設(shè)備殼體的頂面接觸，并在所述的設(shè)備殼體的兩面上將所述的鉚釘與設(shè)備殼體進(jìn)行焊接。采用穿孔焊接的方式，優(yōu)化了鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式，使鉚釘和設(shè)備殼體間牢固結(jié)合，有效避免了因鉚釘焊接不牢而引起的安全事故，提高了連接的安全性能；由于鉚釘上設(shè)有彎鉤連接在在設(shè)備殼體的上表面上，即使焊接點(diǎn)損壞也不會(huì)發(fā)生澆注料脫落傷人的安全事故。
文檔編號(hào)F27D1/14GK202630687SQ20122020998
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者盛趙寶, 張長樂, 邵明軍, 劉永濤 申請人:安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院