專利名稱：煤泥烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱電領(lǐng)域，特別是涉及一種煤泥烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經(jīng)過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，是對煤泥回收和利用的最有效的辦法?，F(xiàn)有的煤泥烘干設(shè)備要么體積過大要么體積過小，過大體積的烘干機(jī)熱效率低，運行成本高，占地面積大；體積過小的烘干設(shè)備在烘干均勻度上很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致烘干煤泥產(chǎn)量差，另外需要許多配套設(shè)備配合使用，才能達(dá)到預(yù)期效果，操作復(fù)雜繁瑣，不利于廣 泛應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種體積適中，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，節(jié)能高效的煤泥烘干系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種煤泥烘干系統(tǒng)，包括煤泥管道，所述煤泥管道上裝配有引風(fēng)機(jī)，與所述引風(fēng)機(jī)出口連接設(shè)有一煤泥運輸帶，所述煤泥運輸帶上依次設(shè)有暖風(fēng)機(jī)、烘干室、除濕裝置，與所述除濕裝置輸出端設(shè)有一水份檢測裝置，所述水份檢測裝置分別與煤泥輸出端、烘干循環(huán)管道連通，所述烘干循環(huán)管道與所述煤泥管道連接，所述烘干室依次包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室，所述第一烘干室溫度大于第二烘干室溫度大于第三烘干室溫度，所述除濕裝置為滾筒式除濕
>J-U ρ α裝直。在本實用新型一個較佳實施例中，所述暖風(fēng)機(jī)上為紅外線暖風(fēng)機(jī)。在本實用新型一個較佳實施例中，所述引風(fēng)機(jī)為離心式引風(fēng)機(jī)。在本實用新型一個較佳實施例中，所述滾筒式除濕裝置包括動力裝置、滾筒、熱風(fēng)泵，所述動力裝置驅(qū)動所述滾筒裝置，所述熱風(fēng)泵與所述滾筒連接。在本實用新型一個較佳實施例中，該系統(tǒng)包括一控制裝置，所述控制裝置分別與所述引風(fēng)機(jī)、煤泥運輸帶、暖風(fēng)機(jī)、烘干室、除濕裝置、水份檢測裝置電性連接。本實用新型的有益效果是本實用新型煤泥烘干系統(tǒng)組合暖風(fēng)機(jī)、烘干室及除濕機(jī)，將煤泥循序漸進(jìn)的烘干，并采用滾筒式的除濕機(jī)進(jìn)行除濕烘干，避免粘壁問題，確保烘干效果；整體形成一循環(huán)過程，適用于不同濕度的煤泥烘干，提高了煤泥烘干系統(tǒng)的工作效率，并讓設(shè)備體積適中，避免占地面積較大的問題。

[0011]圖I是本實用新型煤泥烘干系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、煤泥管道，2、引風(fēng)機(jī)，3、煤泥運輸帶，4、暖風(fēng)機(jī)，5、第一烘干室，6、第二烘干室，7、第三烘干室，8、除濕裝置，9、水份檢測裝置，10、煤泥輸出端，11、烘干循環(huán)管道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本實用新型實施例包括一種煤泥烘干系統(tǒng)，包括煤泥管道1，所述煤泥管道I上裝配有引風(fēng)機(jī)2，與所述引風(fēng)機(jī)2出口連接設(shè)有一煤泥運輸帶3。煤泥從引風(fēng)機(jī)2出口輸出后通過煤泥運輸帶3傳 輸至各設(shè)備中進(jìn)行烘干加工。所述煤泥運輸帶3上依次設(shè)有暖風(fēng)機(jī)4、烘干室、除濕裝置8，與所述除濕裝置8輸出端設(shè)有一水份檢測裝置9，所述水份檢測裝置9分別與煤泥輸出端10、烘干循環(huán)管道11連通，所述烘干循環(huán)管道11與所述煤泥管道I連接。所述暖風(fēng)機(jī)4上為紅外線暖風(fēng)機(jī)4。所述引風(fēng)機(jī)2為離心式引風(fēng)機(jī)2。水份檢測裝置9檢測從除濕裝置8中輸出的煤泥，當(dāng)煤泥中水份達(dá)到要求的干燥水平時，從所述煤泥輸出端10輸出，當(dāng)煤泥中水份為達(dá)到要求的干燥水平時，從烘干循環(huán)管道11輸出，烘干循環(huán)管再與煤泥管道I連接，將再加工的煤泥通過引風(fēng)機(jī)2引入煤泥烘干系統(tǒng)。所述烘干室依次包括第一烘干室5、第二烘干室6、第三烘干室7，所述第一烘干室5溫度大于第二烘干室6溫度大于第三烘干室7溫度，經(jīng)過不同溫度段的烘干室對煤泥進(jìn)行烘干，確保煤泥的烘干效果。所述除濕裝置8為滾筒式除濕裝置8。所述滾筒式除濕裝置8包括動力裝置、滾筒、熱風(fēng)泵，所述動力裝置驅(qū)動所述滾筒裝置，所述熱風(fēng)泵與所述滾筒連接。煤泥進(jìn)入滾筒式除濕裝置8，通過熱風(fēng)泵與滾筒同時作用，在旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行除濕，避免粘壁問題，確保烘干效果。該系統(tǒng)包括一控制裝置，所述控制裝置分別與所述引風(fēng)機(jī)2、煤泥運輸帶3、暖風(fēng)機(jī)4、烘干室、除濕裝置8、水份檢測裝置9電性連接。控制裝置可以控制引風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速，煤泥運輸帶3各階段的運輸速度，例如在烘干室內(nèi)時，分別在各烘干室內(nèi)停頓進(jìn)行烘干?？刂蒲b置還能控制暖風(fēng)機(jī)4的溫度，控制各烘干室的溫度，和除濕裝置8的轉(zhuǎn)速及熱風(fēng)泵的溫度。本實用新型煤泥烘干系統(tǒng)組合暖風(fēng)機(jī)4、烘干室及除濕機(jī)，將煤泥循序漸進(jìn)的烘干，并采用滾筒式的除濕機(jī)進(jìn)行除濕烘干，避免粘壁問題，確保烘干效果；整體形成一循環(huán)過程，適用于不同濕度的煤泥烘干，提高了煤泥烘干系統(tǒng)的工作效率，并讓設(shè)備體積適中，避免占地面積較大的問題。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域， 均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種煤泥烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括煤泥管道，所述煤泥管道上裝配有引風(fēng)機(jī)，與所述引風(fēng)機(jī)出口連接設(shè)有一煤泥運輸帶，所述煤泥運輸帶上依次設(shè)有暖風(fēng)機(jī)、烘干室、除濕裝置，與所述除濕裝置輸出端設(shè)有一水份檢測裝置，所述水份檢測裝置分別與煤泥輸出端、烘干循環(huán)管道連通，所述烘干循環(huán)管道與所述煤泥管道連接，所述烘干室依次包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室，所述第一烘干室溫度大于第二烘干室溫度大于第三烘干室溫度，所述除濕裝置為滾筒式除濕裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤泥烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述暖風(fēng)機(jī)上為紅外線暖風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤泥烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)為離心式引風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤泥烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒式除濕裝置包括動カ裝置、滾筒、熱風(fēng)泵，所述動カ裝置驅(qū)動所述滾筒裝置，所述熱風(fēng)泵與所述滾筒連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤泥烘干系統(tǒng)，其特征在干，該系統(tǒng)包括ー控制裝置，所述控制裝置分別與所述引風(fēng)機(jī)、煤泥運輸帶、暖風(fēng)機(jī)、烘干室、除濕裝置、水份檢測裝置電性連接。
專利摘要本實用新型公開了一種煤泥烘干系統(tǒng)，包括煤泥管道，煤泥管道上裝配有引風(fēng)機(jī)，與所述引風(fēng)機(jī)出口連接設(shè)有一煤泥運輸帶，煤泥運輸帶上依次設(shè)有暖風(fēng)機(jī)、烘干室、除濕裝置，與所述除濕裝置輸出端設(shè)有一水份檢測裝置，所述水份檢測裝置分別與煤泥輸出端、烘干循環(huán)管道連通，烘干循環(huán)管道與所述煤泥管道連接，烘干室依次包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室，所述第一烘干室溫度大于第二烘干室溫度大于第三烘干室溫度，所述除濕裝置為滾筒式除濕裝置。通過上述方式，本實用新型組避免粘壁問題，確保烘干效果；整體形成一循環(huán)過程，適用于不同濕度的煤泥烘干，提高了煤泥烘干系統(tǒng)的工作效率，并讓設(shè)備體積適中，避免占地面積較大的問題。
文檔編號F26B21/00GK202648332SQ20122022787
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者胡士超, 羊建新 申請人:常州市新港熱電有限公司