專利名稱：帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，屬于烘干設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)包括可以轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干筒體和與之相連接的加熱爐，加熱爐向烘干筒體內(nèi)提供高溫?zé)煔猓娓赏搀w內(nèi)壁安裝有揚(yáng)料器或揚(yáng)料板，待烘干的煤料在烘干筒體內(nèi)揚(yáng)料器或揚(yáng)料板的帶動(dòng)下不斷翻動(dòng)，與進(jìn)入筒體內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換以達(dá)到烘干煤料的目的。[0003]中國專利文獻(xiàn)CN2007101338250公開了一種轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，包括筒體，筒體內(nèi)壁周向設(shè)有揚(yáng)料板，筒體中心設(shè)有中心管，中心管上設(shè)有X型揚(yáng)料板，進(jìn)入烘干機(jī)的物料首先由周向揚(yáng)料板帶到一定高度，然后拋落揚(yáng)料，拋落后的物料進(jìn)入中心X型揚(yáng)料板內(nèi)，物料在X 型揚(yáng)料板內(nèi)再次拋落，從而形成層層拋落物料，由于物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)的停留時(shí)間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會(huì)，從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率。上述技術(shù)中的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于烘干煤時(shí)，煤料在烘干過程中不斷被周向揚(yáng)料板和X型揚(yáng)料板揚(yáng)起、拋落，能夠達(dá)到均勻烘干的目的；但由于進(jìn)入烘干機(jī)的煤料含有一定的水分，在烘干的初期，一方面煤料容易因含水而團(tuán)聚在一起且依靠揚(yáng)料板的揚(yáng)料作用無法阻止煤料的團(tuán)聚，另一方面高溫?zé)煔夂茈y將團(tuán)聚狀態(tài)的煤料內(nèi)部的水分烘干，這樣就會(huì)使烘干后的煤粉中含有團(tuán)聚未完全烘干的煤料，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。[0004]為了解決上述技術(shù)中烘干初期煤料容易團(tuán)聚的問題，有人提出在揚(yáng)料板上設(shè)置刀片，以起到破碎煤料團(tuán)狀物的作用，中國專利文獻(xiàn)CN200420016990X公開了一種多功能高效揚(yáng)料板，具有相連接的折彎邊與壓邊，在所述折彎邊的背面安裝有若干個(gè)刀條，大顆粒的物料在落下時(shí)碰撞在刀條上，可被擊破、擊散，從而使大顆粒物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過一段距離可被破碎分解成小顆粒。[0005]上述技術(shù)中，煤料在高溫?zé)煔猸h(huán)境中團(tuán)聚后形成的顆粒重量小且外表面很干燥， 因此硬度大，僅靠其落下時(shí)與刀條的碰撞很難將顆粒破碎；而且煤料往往沿著筒體的內(nèi)壁隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近筒體內(nèi)壁處積存的煤料很多，筒體中央的煤料很少，設(shè)置在揚(yáng)料板的折彎邊外側(cè)的刀條對(duì)筒體中央的煤料有破碎作用，而對(duì)靠近筒體內(nèi)壁的煤料沒有破碎作用，因此刀條對(duì)煤料的破碎效率很低，不能有效解決煤料團(tuán)聚而導(dǎo)致的影響煤產(chǎn)品質(zhì)量的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中煤料團(tuán)聚后的顆粒重量小、硬度大，僅靠落下時(shí)與刀條碰撞很難被破碎掉；且設(shè)置在揚(yáng)料板外側(cè)的刀條僅對(duì)筒體中央的少量煤料有破碎作用，而對(duì)靠近筒體內(nèi)壁的大量煤料沒有破碎作用，因此該裝置對(duì)煤料團(tuán)聚物的破碎效率很低；進(jìn)而提出一種能夠有效破碎煤料團(tuán)聚顆粒的烘干裝置。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，包括，加熱爐，所述加熱爐包括爐體，設(shè)置在所述爐體上的爐門和排煙口 ；在所述爐體內(nèi)部設(shè)置有火4室，所述火室通過煙道與所述排煙口相通，在所述煙道的頂部設(shè)置有可控制啟閉的進(jìn)料口 ； 轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒通過所述排煙口與所述爐體相連通，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置有可控制啟閉的出料口 ； 所述轉(zhuǎn)筒上連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)筒連接有引風(fēng)機(jī)；在所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁連接設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料器，所述多個(gè)揚(yáng)料器從所述轉(zhuǎn)筒的一端至另一端呈螺旋形排列；所述揚(yáng)料器是由一個(gè)底板和多個(gè)側(cè)板圍成的一端開口的腔體，所述底板的一邊與所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁相連接，所述底板的其余的邊與所述側(cè)板相連接，每個(gè)所述揚(yáng)料器的開口方向朝向所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；至少在靠近所述排煙口處的部分所述揚(yáng)料器內(nèi)設(shè)置有攪拌槳；所述攪拌槳連接設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述揚(yáng)料器的所述腔體外部并靠近所述揚(yáng)料器的底板，與所述電機(jī)連接設(shè)置有電刷，所述電刷設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒的外部，并通過導(dǎo)線與所述電機(jī)連接；還設(shè)置有弧形電軌，所述弧形電軌設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒筒體外，且與所述轉(zhuǎn)筒筒體外壁之間具有間隙；所述弧形電軌具有適于所述電刷滑動(dòng)的電軌；在所述揚(yáng)料器將其中物料開始倒出至倒凈物料的過程中，所述電刷與所述弧形電軌相配合，以實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)通電并帶動(dòng)所述攪拌槳工作；所述弧形電軌的弧度等于所述轉(zhuǎn)筒的弧度。[0008]沿所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)3 Π /4弧度的圓周點(diǎn)之間任意弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。[0009]沿所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)Π /4的弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。[0010]沿所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)Π /2的弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。[0011]自靠近所述排煙口的轉(zhuǎn)筒一端至所述轉(zhuǎn)筒中心處的所述揚(yáng)料器內(nèi)均設(shè)置有所述攪拌槳。[0012]所述揚(yáng)料器的至少一個(gè)所述側(cè)板與所述底板的夾角α為30-80度。[0013]所述揚(yáng)料器的底板垂直于所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁。[0014]在所述煙道內(nèi)設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內(nèi)壁相連接； 所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板具有交錯(cuò)區(qū)域。[0015]所述第一擋火焰板和第二擋火焰板垂直于所述煙道的內(nèi)壁。[0016]所述出料口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離所述加熱爐的一端，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離所述加熱爐的一端。[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果[0018](I)本實(shí)用新型所述帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，包括加熱爐，所述加熱爐包括爐體，設(shè)置在所述爐體上的爐門和排煙口 ；在所述爐體內(nèi)部設(shè)置有火室，所述火室通過煙道與所述排煙口相通，在所述煙道的頂部設(shè)置有可控制啟閉的進(jìn)料口 ；轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒通過所述排煙口與所述爐體相連通，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置有可控制啟閉的出料口 ；所述轉(zhuǎn)筒上連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)筒連接有引風(fēng)機(jī)；在所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁連接設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料器，所述多個(gè)揚(yáng)料器從所述轉(zhuǎn)筒的一端至另一端呈螺旋形排列；所述揚(yáng)料器是由一個(gè)底板和多個(gè)側(cè)板圍成的一端開口的腔體，所述底板的一邊與所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁相連接，所述底板的其余的邊與所述側(cè)板相連接，每個(gè)所述揚(yáng)料器的開口方向朝向所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；至少在靠近所述排煙口處的部分所述揚(yáng)料器內(nèi)設(shè)置有攪拌槳；所述攪拌槳連接設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述揚(yáng)料器的所述腔體外部并靠近所述揚(yáng)料器的底板，與所述電機(jī)連接設(shè)置有電刷，所述電刷設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒的外部，并通過導(dǎo)線與所述電機(jī)連接；還設(shè)置有弧形電軌，所述弧形電軌設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒筒體外，且與所述轉(zhuǎn)筒筒體外壁之間具有間隙；所述弧形電軌具有適于所述電刷滑動(dòng)的電軌；在所述揚(yáng)料器將其中物料開始倒出至倒凈物料的過程中，所述電刷與所述弧形電軌相配合，以實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)通電并帶動(dòng)所述攪拌槳工作；所述弧形電軌的弧度等于所述轉(zhuǎn)筒的弧度。[0019]待干燥的煤料由進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，加熱爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥膳艧熆谶M(jìn)入轉(zhuǎn)筒中對(duì)煤料進(jìn)行干燥，并且轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)而使煤料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)翻動(dòng)。同時(shí)隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，揚(yáng)料器將煤料揚(yáng)起、拋下，煤料被分散均勻并充分與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，加快了煤料的干燥效率。隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)帶有攪拌槳的揚(yáng)料器將其中的物料開始倒出時(shí)，揚(yáng)料器上的電刷開始接觸到弧形電軌，電源接通，揚(yáng)料器內(nèi)的攪拌槳開始轉(zhuǎn)動(dòng)，團(tuán)聚的煤料在揚(yáng)料器內(nèi)攪拌槳的作用下被絞碎成粉狀；轉(zhuǎn)筒繼續(xù)帶動(dòng)揚(yáng)料器轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)揚(yáng)料器上的電刷沿著弧形電軌滑動(dòng)，攪拌槳持續(xù)進(jìn)行攪拌，并且揚(yáng)料器在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將其內(nèi)的物料逐漸倒出，當(dāng)帶有攪拌槳的揚(yáng)料器所在的位置將其中的物料全部倒凈時(shí)，揚(yáng)料器上的電刷脫離弧形電軌，攪拌槳停止轉(zhuǎn)動(dòng)，防止攪拌槳在沒有物料處理的情況下空轉(zhuǎn)，損壞電機(jī)。 這樣就使在烘干初始階段團(tuán)聚的煤料被重新粉碎后參與到干燥過程中。由于煤料大多是沿著轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，所以設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁處的揚(yáng)料器可以通過內(nèi)部設(shè)置的攪拌槳充分粉碎轉(zhuǎn)筒中的煤料，從而不會(huì)形成團(tuán)聚的煤料，進(jìn)而使煤料中的水分被充分的烘干，所得煤產(chǎn)品成粉狀且含水量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。避免了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在揚(yáng)料板背面的刀條很難將煤料團(tuán)聚物粉碎，且刀條設(shè)置在靠近筒體軸線的位置處，很難將筒體內(nèi)壁處積存的大量煤料粉碎，導(dǎo)致最終煤產(chǎn)品的團(tuán)聚物多且水分含量大的問題。[0020](2)本實(shí)用新型所述帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，沿所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)3Π /4弧度的圓周點(diǎn)之間任意弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。揚(yáng)料器在上述弧形電軌的弧長范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，揚(yáng)料器腔體內(nèi)的煤料逐漸倒凈，攪拌槳在上述情形下可以對(duì)煤料起到很好的破碎作用。攪拌槳不會(huì)因煤料過多而無法轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)電機(jī)也不會(huì)因攪拌槳空轉(zhuǎn)而被燒壞。[0021](3)本實(shí)用新型所述帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，自靠近所述排煙口的轉(zhuǎn)筒一端至所述轉(zhuǎn)筒中心處的所述揚(yáng)料器內(nèi)均設(shè)置有所述攪拌槳。初始進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的待干燥煤料中含有較多的水分，更容易團(tuán)聚，優(yōu)選將攪拌槳設(shè)置在靠近所述排煙口的揚(yáng)料器內(nèi)，可以粉碎初始階段發(fā)生團(tuán)聚的煤料，從而使煤料在干燥初始階段就不會(huì)團(tuán)聚，煤料在整個(gè)干燥過程中能夠被充分地干燥，保證了最終煤產(chǎn)品中不含有團(tuán)聚物且水含量達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。[0022](4)本實(shí)用新型所述帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，所述揚(yáng)料器的至少一個(gè)所述側(cè)板與所述底板的夾角α為30-80度。側(cè)板與底板呈一定的夾角但不垂直，可以使煤料在拋落過程中能夠與轉(zhuǎn)筒內(nèi)所有空間充有的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分的接觸、換熱，從而使煤料得到充分地烘干，同時(shí)高溫?zé)煔庖驳玫匠浞值乩?。[0023](5)本實(shí)用新型所述帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，在所述煙道內(nèi)設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內(nèi)壁相連接；所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板具有交錯(cuò)區(qū)域。這樣燃料在火室中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入轉(zhuǎn)筒，用于對(duì)煤料進(jìn)行干燥，同時(shí)火室中的火焰被第一擋火焰板和第二擋火焰板隔擋住，不能進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，避免了現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)煔鈽O易將火室中的火焰攜帶入轉(zhuǎn)筒中引燃煤料，而引發(fā)產(chǎn)品損失和生產(chǎn)安全的問題。[0024](6)本實(shí)用新型所述帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，所述出料口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離所述加熱爐的一端；所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離所述加熱爐的一端。煤料在引風(fēng)機(jī)所引入的高溫?zé)煔獾膸?dòng)下，輔之以揚(yáng)料器推進(jìn)，由轉(zhuǎn)筒靠近加熱爐的一端流動(dòng)至遠(yuǎn)離加熱爐的另一端，再由出料口排出，在這個(gè)過程中煤料與高溫?zé)煔膺M(jìn)行了充分的接觸，煤料得到了充分的干燥，并且也有效地利用了設(shè)備。


[0025]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；[0026]圖I本實(shí)用新型所述帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2本實(shí)用新型所述帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)沿A-A剖視圖及局部放大圖；[0028]圖3本實(shí)用新型所述帶有第一擋火焰板、第二擋火焰板和揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]其中附圖標(biāo)記為1-加熱爐，2-爐門，3-火室，4-煙道，5-第一擋火焰板，6-第二擋火焰板，7-排煙口，8-進(jìn)料口，9-轉(zhuǎn)筒，10-出料口，11-引風(fēng)機(jī)，12-揚(yáng)料器，13-攪拌槳， 14-底板，15-側(cè)板，16-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，17-弧形電軌，18-電機(jī)，19-電刷，20-絕緣軌道。
具體實(shí)施方式
[0030]本實(shí)用新型所述一種帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)如圖1、2所示，包括，加熱爐1，所述加熱爐I包括爐體，設(shè)置在所述爐體上的爐門2和排煙口 7，在本實(shí)施例中，所述爐體的一端設(shè)置有爐門2，另一端設(shè)置有排煙口 7 ;在所述爐體內(nèi)部設(shè)置有火室3，所述火室3通過煙道4與所述排煙口 7相通，在所述煙道4的頂部設(shè)置有可控制啟閉的進(jìn)料口 8 ;轉(zhuǎn)筒9，所述轉(zhuǎn)筒9通過所述排煙口 7與所述爐體相連通，所述轉(zhuǎn)筒9設(shè)置有可控制啟閉的出料口 10， 本實(shí)施例中，所述出料口 10設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒9遠(yuǎn)離所述加熱爐I的一端；所述轉(zhuǎn)筒9上連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置16，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒9旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)筒9連接有引風(fēng)機(jī)11，本實(shí)施例中，所述引風(fēng)機(jī)11設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒9遠(yuǎn)離所述加熱爐I的一端；在所述轉(zhuǎn)筒9的內(nèi)壁連接設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料器12，所述多個(gè)揚(yáng)料器12從所述轉(zhuǎn)筒9的一端至另一端呈螺旋形排列； 所述揚(yáng)料器12是由一個(gè)底板14和多個(gè)側(cè)板15圍成的一端開口的腔體，所述底板14的一邊與所述轉(zhuǎn)筒9的內(nèi)壁相連接，所述底板14的其余的邊與所述側(cè)板15相連接，每個(gè)所述揚(yáng)料器12的開口方向朝向所述轉(zhuǎn)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在本實(shí)施例中，所述揚(yáng)料器12的至少一個(gè)所述側(cè)板15與所述底板14的夾角α為30-80度，所述揚(yáng)料器12的底板14垂直于所述轉(zhuǎn)筒9的內(nèi)壁。至少在靠近所述排煙口 7處的部分所述揚(yáng)料器12內(nèi)設(shè)置有攪拌槳13，在本實(shí)施例中，自靠近所述排煙口 7的轉(zhuǎn)筒9 一端至所述轉(zhuǎn)筒9中心處的所述揚(yáng)料器12內(nèi)均設(shè)置有所述攪拌槳13。所述攪拌槳13連接設(shè)置有電機(jī)18，所述電機(jī)18設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述揚(yáng)料器12的所述腔體外部并靠近所述揚(yáng)料器12的底板14，與所述電機(jī)18連接設(shè)置有電刷19， 所述電刷19設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒9的外部，并通過導(dǎo)線與所述電機(jī)18連接；還設(shè)置有弧形電軌 17，所述弧形電軌17設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒9筒體外，且與所述轉(zhuǎn)筒9筒體外壁之間具有間隙；所述弧形電軌17具有適于所述電刷19滑動(dòng)的電軌；在所述揚(yáng)料器12將其中物料開始倒出至倒凈物料的過程中，所述電刷19與所述弧形電軌17相配合，以實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)18通電并帶動(dòng)所述攪拌槳13工作；所述弧形電軌17的弧度等于所述轉(zhuǎn)筒9的弧度；在本實(shí)施例中，沿所述弧形電軌17所在的圓周設(shè)置有絕緣軌道20與所述弧形電軌17相連接形成閉合圓周， 所述電刷19沿著所述絕緣軌道20滑動(dòng)時(shí)不接電，當(dāng)電刷19滑動(dòng)至弧形電軌17時(shí)通電，確保了電刷19能夠很好地在斷電與通電的狀態(tài)間進(jìn)行切換，從而保證攪拌槳13能夠及時(shí)開啟或關(guān)閉。[0031]在此基礎(chǔ)上，為了確保攪拌槳13不會(huì)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，從而防止電機(jī)18被損壞，作為優(yōu)選方案，沿所述轉(zhuǎn)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌17的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒9與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)3 Π /4弧度的圓周點(diǎn)之間任意弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。[0032]進(jìn)一步地，沿所述轉(zhuǎn)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌17的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒9與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)Π /4的弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。[0033]作為又一實(shí)施方式，沿所述轉(zhuǎn)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌17的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒9與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)Π /2的弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。[0034]上述裝置在運(yùn)行時(shí)，待干燥的煤料由進(jìn)料口 8進(jìn)入轉(zhuǎn)筒9，加熱爐I產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥膳艧熆?7進(jìn)入轉(zhuǎn)筒9中對(duì)煤料進(jìn)行干燥，并且轉(zhuǎn)筒9在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置16的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)而使煤料在轉(zhuǎn)筒9內(nèi)翻動(dòng)。同時(shí)隨著轉(zhuǎn)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)，揚(yáng)料器12將煤料揚(yáng)起、拋下，煤料被分散均勻并充分與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，加快了煤料的干燥效率。隨著轉(zhuǎn)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)帶有攪拌槳13的揚(yáng)料器12上的電刷19開始接觸到弧形電軌17時(shí)，電源接通，揚(yáng)料器12 內(nèi)的攪拌槳13開始轉(zhuǎn)動(dòng)，團(tuán)聚的煤料在揚(yáng)料器12內(nèi)攪拌槳13的作用下被絞碎成粉狀 ’轉(zhuǎn)筒9繼續(xù)帶動(dòng)揚(yáng)料器12轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)揚(yáng)料器12上的電刷19沿著弧形電軌17滑動(dòng)，攪拌槳13 持續(xù)進(jìn)行攪拌，并且揚(yáng)料器12在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將其內(nèi)的物料逐漸倒出，當(dāng)帶有攪拌槳13的揚(yáng)料器12上的電刷19隨著轉(zhuǎn)筒9轉(zhuǎn)動(dòng)而脫離開弧形電軌17時(shí)，攪拌槳13停止轉(zhuǎn)動(dòng)，防止攪拌槳13在沒有物料處理的情況下空轉(zhuǎn)，損壞電機(jī)18。在烘干初始階段團(tuán)聚的煤料被重新粉碎后參與到干燥過程中。由于煤料大多是沿著轉(zhuǎn)筒9的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，所以設(shè)置在轉(zhuǎn)筒9內(nèi)壁處的揚(yáng)料器12可以通過內(nèi)部設(shè)置的攪拌槳13充分粉碎轉(zhuǎn)筒9中的煤料，從而不會(huì)形成團(tuán)聚的煤料，進(jìn)而使煤料中的水分被充分的烘干，所得煤產(chǎn)品成粉狀且含水量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。[0035]為了防止火室3內(nèi)的高溫火焰竄入轉(zhuǎn)筒9中引起煤料的燃燒或裝置爆炸的危險(xiǎn)， 作為可變化的實(shí)施方式，如圖3所示，在所述煙道4內(nèi)設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板5和第二擋火焰板6，所述第一擋火焰板5的上端與所述爐體的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板 6的下端與所述爐體的內(nèi)壁相連接；所述第一擋火焰板5與第二擋火焰板6之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道4的軸向，所述第一擋火焰板5與第二擋火焰板6具有交錯(cuò)區(qū)域。[0036]進(jìn)一步地，所述第一擋火焰板5和第二擋火焰板6垂直于所述煙道4的內(nèi)壁。[0037]在此基礎(chǔ)上，作為可替換的實(shí)施方式，所述電機(jī)18還可設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒9的外壁上，所述電機(jī)18與所述攪拌槳13通過導(dǎo)線連接，所述電機(jī)18上設(shè)置有電刷19。[0038]雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種帶有揚(yáng)料器的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，包括， 加熱爐(1)，所述加熱爐(I)包括爐體，設(shè)置在所述爐體上的爐門(2)和排煙ロ(7)；在所述爐體內(nèi)部設(shè)置有火室(3)，所述火室(3)通過煙道(4)與所述排煙ロ(7)相通，在所述煙道(4)的頂部設(shè)置有可控制啟閉的進(jìn)料ロ(8)； 轉(zhuǎn)筒(9 )，所述轉(zhuǎn)筒(9 )通過所述排煙ロ( 7 )與所述爐體相連通，所述轉(zhuǎn)筒(9 )設(shè)置有可控制啟閉的出料ロ(10)； 所述轉(zhuǎn)筒(9 )上連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(16 )，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒(9 )旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)筒(9)連接有引風(fēng)機(jī)(11)； 在所述轉(zhuǎn)筒(9)的內(nèi)壁連接設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料器(12)，所述多個(gè)揚(yáng)料器(12)從所述轉(zhuǎn)筒(9)的一端至另一端呈螺旋形排列； 所述揚(yáng)料器(12)是由ー個(gè)底板(14)和多個(gè)側(cè)板(15)圍成的一端開ロ的腔體，所述底板(14)的一邊與所述轉(zhuǎn)筒(9)的內(nèi)壁相連接，所述底板(14)的其余的邊與所述側(cè)板(15)相連接，每個(gè)所述揚(yáng)料器(12)的開ロ方向朝向所述轉(zhuǎn)筒(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向； 其特征在于，至少在靠近所述排煙ロ(7)處的部分所述揚(yáng)料器(12)內(nèi)設(shè)置有攪拌槳(13)； 所述攪拌槳(13)連接設(shè)置有電機(jī)(18)，所述電機(jī)(18)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述揚(yáng)料器(12)的所述腔體外部并靠近所述揚(yáng)料器(12)的底板(14)，與所述電機(jī)(18)連接設(shè)置有電刷(19)，所述電刷(19)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒(9)的外部，并通過導(dǎo)線與所述電機(jī)(18)連接； 還設(shè)置有弧形電軌(17)，所述弧形電軌(17)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒(9)筒體外，且與所述轉(zhuǎn)筒(9)筒體外壁之間具有間隙；所述弧形電軌(17)具有適于所述電刷(19)滑動(dòng)的電軌；在所述揚(yáng)料器(12)將其中物料開始倒出至倒凈物料的過程中，所述電刷(19)與所述弧形電軌(17)相配合，以實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)(18)通電并帶動(dòng)所述攪拌槳(13)工作；所述弧形電軌(17)的弧度等于所述轉(zhuǎn)筒(9)的弧度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)筒(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌(17)的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒(9)與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)3 Π /4弧度的圓周點(diǎn)之間任意弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)筒(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌(17)的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒(9)與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)Π /4的弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)筒(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述弧形電軌(17)的弧長為自所述轉(zhuǎn)筒(9)與其水平方向的軸截面相交且轉(zhuǎn)動(dòng)方向向上的點(diǎn)到距離該點(diǎn)Π /2的弧度所對(duì)應(yīng)的弧長。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在干，自靠近所述排煙ロ(7)的轉(zhuǎn)筒(9) 一端至所述轉(zhuǎn)筒(9)中心處的所述揚(yáng)料器(12)內(nèi)均設(shè)置有所述攪拌槳(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在于，所述揚(yáng)料器(12)的至少ー個(gè)所述側(cè)板(15)與所述底板(14)的夾角α為30-80度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在于，所述揚(yáng)料器(12)的底板(14 )垂直于所述轉(zhuǎn)筒(9 )的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在于，在所述煙道(4)內(nèi)設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板(5)和第二擋火焰板(6)，所述第一擋火焰板(5)的上端與所述爐體的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板(6)的下端與所述爐體的內(nèi)壁相連接；所述第一擋火焰板(5)與第二擋火焰板(6)之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道(4)的軸向，所述第一擋火焰板(5)與第二擋火焰板(6)具有交錯(cuò)區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在于，所述第一擋火焰板(5)和第二擋火焰板(6)垂直于所述煙道(4)的內(nèi)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6或8或9所述的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其特征在于，所述出料ロ( 10 )設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒(9 )遠(yuǎn)離所述加熱爐(I)的一端，所述引風(fēng)機(jī)(11)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒(9)遠(yuǎn)離所述加熱爐(I)的一端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有揚(yáng)料器的烘干裝置，包括爐體、爐門和排煙口；爐體內(nèi)部設(shè)置有火室和煙道，在煙道的頂部設(shè)置有可控制啟閉的進(jìn)料口；轉(zhuǎn)筒通過排煙口與爐體內(nèi)部相連通，轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)置有可控制啟閉的出料口；轉(zhuǎn)筒連接有引風(fēng)機(jī)；在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁連接設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料器，多個(gè)揚(yáng)料器從轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的一端至另一端呈螺旋形排列；揚(yáng)料器包括底板和側(cè)板；至少在靠近排煙口的部分揚(yáng)料器內(nèi)的底板上設(shè)置有攪拌槳，與攪拌槳的電機(jī)所連接的電刷在弧形電軌上滑動(dòng)接電。在煙道上平行設(shè)置有第一擋火焰板和第二擋火焰板。本裝置用于對(duì)煤粉、中煤等進(jìn)行干燥。
文檔編號(hào)F26B21/14GK202814000SQ20122034308
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者李山, 敖正宜 申請(qǐng)人:鄂爾多斯市中譽(yù)能源股份有限公司