專利名稱：一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置。
技術(shù)背景 現(xiàn)有電容器燒結(jié)窯爐，結(jié)構(gòu)類似隧道型，爐身呈直線型，兩端開口，由爐膛、底板、推進(jìn)部分、加熱部件和控溫部件組成。使用時(shí)，電容器生片被放置在底板上，由推進(jìn)器推入爐內(nèi)，經(jīng)歷爐內(nèi)各溫度點(diǎn)后，燒結(jié)成瓷。由于隧道窯采用的是連續(xù)進(jìn)料的方式，且爐頂排布除膠抽氣孔，不能將爐口封閉，窯爐內(nèi)部溫度達(dá)1200度，爐口附近溫度可達(dá)100度。高溫氣體分子有著更大的動(dòng)能，表現(xiàn)為更高的壓強(qiáng)，自爐口沖出的熱空氣分子通過(guò)撞擊，將熱量傳遞給爐外空氣，導(dǎo)致窯爐外環(huán)境溫度升高。上述的結(jié)果不僅使得因熱量損失導(dǎo)致能耗增加，造成不必要的浪費(fèi)，而且散失到爐外的熱量還會(huì)使路旁邊的作業(yè)環(huán)境溫度升高，作業(yè)員在高溫環(huán)境下工作很是辛苦，極不利于身心健康。另外，為了維持爐內(nèi)溫度，補(bǔ)充熱量，還要增加產(chǎn)生相應(yīng)熱量的能耗，從而使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。因此，如何減少爐口熱流浪費(fèi)，減少能耗，降低環(huán)境溫度，改善工作人員生產(chǎn)環(huán)境，一直是困擾企業(yè)的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置，通過(guò)在燒結(jié)爐口增加風(fēng)簾，從爐口外沿風(fēng)簾向爐口內(nèi)側(cè)送風(fēng)，通過(guò)使?fàn)t口外氣體分子獲得指向爐口的速度，達(dá)到平衡爐口處壓強(qiáng)，將爐內(nèi)高溫氣體封堵在爐內(nèi)的作用，通過(guò)窯爐頂部固有的排膠抽風(fēng)系統(tǒng)，可以建立穩(wěn)定的平衡，保持爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的同時(shí)，使?fàn)t口熱量較少散出。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置，由進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、兩個(gè)出風(fēng)管和設(shè)于燒結(jié)爐爐口上方的兩個(gè)風(fēng)簾組成；所述風(fēng)簾呈三角型結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有與燒結(jié)爐爐口相平行的線狀通風(fēng)口 ；所述進(jìn)風(fēng)管一端與燒結(jié)爐頂部的抽油煙管側(cè)面連通，另一端連接所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 ；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別連接所述兩個(gè)出風(fēng)管的一端；兩個(gè)出風(fēng)管的另一端分別與所述兩個(gè)風(fēng)簾的進(jìn)風(fēng)口連接。優(yōu)選的，所述線狀通風(fēng)口長(zhǎng)度不小于所述燒結(jié)爐爐口寬度。優(yōu)選的，所述風(fēng)簾的線狀通風(fēng)口外側(cè)焊接有導(dǎo)風(fēng)板，且所述導(dǎo)風(fēng)板下端向爐內(nèi)方向傾斜設(shè)置。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用在燒結(jié)爐口增加風(fēng)簾，從爐口外沿風(fēng)簾向爐口內(nèi)側(cè)送風(fēng)，使?fàn)t口外氣體分子獲得指向爐口的速度，達(dá)到平衡爐口處壓強(qiáng)，將爐內(nèi)高溫氣體封堵在爐內(nèi)，保持爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的同時(shí)，使?fàn)t口熱量較少散出，由于爐內(nèi)熱空氣的流失減少，為保持爐內(nèi)溫度恒定，窯爐內(nèi)單位時(shí)間需補(bǔ)入的能量減少，減少了窯爐耗電，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置的風(fēng)簾的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱I.進(jìn)風(fēng)管 2.鼓風(fēng)機(jī) 3.出風(fēng)管 4.燒結(jié)爐41.爐口 5.風(fēng)簾 51.線狀通風(fēng)口 6.抽油煙管7.導(dǎo)風(fēng)板
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置，其工作原理是通過(guò)在燒結(jié)爐口增加風(fēng)簾，從爐口外沿風(fēng)簾向爐口內(nèi)側(cè)送風(fēng)，通過(guò)使?fàn)t口外氣體分子獲得指向爐口的速度，達(dá)到平衡爐口處壓強(qiáng)，將爐內(nèi)高溫氣體封堵在爐內(nèi)的作用，通過(guò)窯爐頂部固有的排膠抽風(fēng)系統(tǒng)，可以建立穩(wěn)定的平衡，保持爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的同時(shí)，使?fàn)t口熱量較少散出。下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例.如圖I和圖2所示，一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置，由進(jìn)風(fēng)管I、鼓風(fēng)機(jī)2、兩個(gè)出風(fēng)管3和設(shè)于燒結(jié)爐4的爐口 41上方的兩個(gè)風(fēng)簾5組成；所述風(fēng)簾5呈三角型結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有與燒結(jié)爐4的爐口 41相平行的線狀通風(fēng)口 51 ;所述進(jìn)風(fēng)管I 一端與燒結(jié)爐頂部的抽油煙管6側(cè)面連通，另一端連接所述鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口 ；所述鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口分別連接所述兩個(gè)出風(fēng)管3的一端；兩個(gè)出風(fēng)管3的另一端分別與所述兩個(gè)風(fēng)簾5的進(jìn)風(fēng)口連接。其中，所述風(fēng)簾5線狀通風(fēng)口 51長(zhǎng)度不小于所述燒結(jié)爐爐口 41寬度；所述風(fēng)簾5的線狀通風(fēng)口 51外側(cè)焊接有導(dǎo)風(fēng)板7，且所述導(dǎo)風(fēng)板7下端向爐內(nèi)方向傾斜設(shè)置。在本例中，如圖I所示，鼓風(fēng)機(jī)2為風(fēng)簾5供氣，連接鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)管I自燒結(jié)爐4的排膠系統(tǒng)的抽風(fēng)管6內(nèi)穿過(guò)，由抽風(fēng)管6內(nèi)排出的熱空氣為風(fēng)簾5內(nèi)空氣預(yù)熱，風(fēng)簾5的線狀通風(fēng)口 51出風(fēng)方向在導(dǎo)風(fēng)板7的作用下指向爐內(nèi)且覆蓋住了整個(gè)爐口 41，減少了風(fēng)簾5排出的空氣與燒結(jié)爐內(nèi)熱空氣接觸時(shí)的溫差，減少熱量交換，進(jìn)一步減少能耗。風(fēng)簾5頭部由兩層鐵皮板組合成，鼓風(fēng)機(jī)2通過(guò)出風(fēng)管3將空氣送入主體封閉的燒結(jié)爐4的夾層內(nèi)，風(fēng)簾5正面呈沒有底部的口字型，整個(gè)夾層形似在一個(gè)空心無(wú)底的三角型盒子內(nèi)開出前后對(duì)稱的兩扇門，在夾層的內(nèi)側(cè)靠近夾層長(zhǎng)方體棱線處開有線狀通風(fēng)口51，線狀通風(fēng)口 51外焊接有導(dǎo)風(fēng)板7，導(dǎo)風(fēng)板7與燒結(jié)爐4夾層正面呈一定角度，保證了出風(fēng)方向指向爐內(nèi)且覆蓋住了整個(gè)爐口。[0025]本實(shí)用新型通過(guò)采用在燒結(jié)爐4的爐口 41增加風(fēng)簾5，從爐口 41外沿風(fēng)簾5向爐口 41內(nèi)側(cè)送風(fēng)，使?fàn)t口 41外氣體分子獲得指向爐口 41的速度，達(dá)到平衡爐口 41處的壓強(qiáng)，將爐內(nèi)高溫氣體封堵在燒結(jié)爐4的內(nèi)部，同時(shí)通過(guò)燒結(jié)爐4頂部固有的排膠抽風(fēng)系統(tǒng)，可以建立穩(wěn)定的平衡，保持爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的同時(shí)，使?fàn)t口 41熱量較少散出，爐外室內(nèi)溫度正常，由于爐內(nèi)熱空氣的流失減少，為保持爐內(nèi)溫度恒定，窯爐內(nèi)單位時(shí)間需補(bǔ)入的能量減少，減少了窯爐耗電，降低了生產(chǎn)成本，也改善了工人的作業(yè)環(huán)境 。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置，其特征在于，由進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、兩個(gè)出風(fēng)管和設(shè)于燒結(jié)爐爐口上方的兩個(gè)風(fēng)簾組成；所述風(fēng)簾呈三角型結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有與燒結(jié)爐爐口相平行的線狀通風(fēng)口 ；所述進(jìn)風(fēng)管一端與燒結(jié)爐頂部的抽油煙管側(cè)面連通，另一端連接所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 ；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別連接所述兩個(gè)出風(fēng)管的一端；兩個(gè)出風(fēng)管的另一端分別與所述兩個(gè)風(fēng)簾的進(jìn)風(fēng)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置，其特征在于，所述線狀通風(fēng)口長(zhǎng)度不小于所述燒結(jié)爐爐口寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置，其特征在于，所述風(fēng)簾的線狀通風(fēng)口外側(cè)焊接有導(dǎo)風(fēng)板，且所述導(dǎo)風(fēng)板下端向爐內(nèi)方向傾斜設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)爐風(fēng)簾裝置，由進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、兩個(gè)出風(fēng)管和設(shè)于燒結(jié)爐爐口上方的兩個(gè)風(fēng)簾組成；風(fēng)簾呈三角型結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有與燒結(jié)爐爐口相平行的線狀通風(fēng)口；進(jìn)風(fēng)管一端與燒結(jié)爐頂部的抽油煙管側(cè)面連通，另一端連接所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別連接兩個(gè)出風(fēng)管的一端；兩個(gè)出風(fēng)管的另一端分別與兩個(gè)風(fēng)簾的進(jìn)風(fēng)口連接。通過(guò)在燒結(jié)爐口增加風(fēng)簾，從爐口外沿風(fēng)簾向爐口內(nèi)側(cè)送風(fēng)，將爐內(nèi)高溫氣體封堵在爐內(nèi)，保持爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的同時(shí)，使?fàn)t口熱量較少散出，減少了燒結(jié)爐的能耗，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
文檔編號(hào)F27D7/02GK202709716SQ20122035283
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
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