專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)。
背景技術(shù)：
風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)主要起支撐、固定、保護(hù)風(fēng)冷螺桿機(jī)組等作用，其結(jié)構(gòu)為通過(guò)螺栓、螺釘、鉚釘?shù)冗B接件連接的若干鈑金件組件。在實(shí)際應(yīng)用中，風(fēng)冷螺桿機(jī)組要求其底盤(pán)要有足夠的強(qiáng)度，以支撐空調(diào)零部件，而提高風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)強(qiáng)度的方式有多種，例如，增加用于構(gòu)建風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)的鈑金件的厚度，或通過(guò)改善其截面形狀、增加其面積以提高其強(qiáng)度。但是，在實(shí)際生產(chǎn)與應(yīng)用中，用于構(gòu)建風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)的鈑金件厚度受到設(shè)備的限制，即厚度大的鈑金，對(duì)數(shù)控機(jī)床、折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備要求都較高，如沖床要求更大沖壓力，液壓折彎?rùn)C(jī)要求更高液壓壓力，這就要求選擇更高噸位的設(shè)備。所以，鑒于設(shè)備成本等的考慮，在行業(yè)生產(chǎn)與應(yīng)用中，人們均盡量使用厚度小的鈑金來(lái)構(gòu)建風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，從而，為了增加由鈑金件組建的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)的強(qiáng)度，風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)體積大、重量重，并且，其鈑金件截面復(fù)雜，導(dǎo)致加工及裝配均不方便，最終導(dǎo)致風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)成本較高。鈑金件厚度較小，同時(shí)也帶來(lái)剛度較差的問(wèn)題。在運(yùn)輸及吊裝機(jī)組過(guò)程中，底盤(pán)容易變形，整體性差，特別當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)情況時(shí)，鈑金件構(gòu)建的底盤(pán)防撞能力差，無(wú)法有效保護(hù)機(jī)組。此外，風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，鈑金件連接的位置剛性差。剛度不足甚至?xí)?dǎo)致空調(diào)零部件變形，無(wú)法有效固定機(jī)組。因此，如何提高風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)的強(qiáng)度及剛度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)結(jié)構(gòu)具有較高的強(qiáng)度和剛度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，用于支撐風(fēng)冷螺桿機(jī)組，包括由若干槽鋼焊接固定成的支撐盤(pán)。優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，所述槽鋼為熱軋槽鋼。優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，所述支撐盤(pán)上的儲(chǔ)液罐安裝梁旁邊連接有兩根角鋼，對(duì)面連接有三根角鋼，所述儲(chǔ)液罐安裝梁為用于安裝風(fēng)冷螺桿機(jī)組的儲(chǔ)液罐的槽鋼。優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，在所述支撐盤(pán)中的第一主梁和第二主梁兩端，分別設(shè)置有起防撞功能的防撞段優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，所述防撞段為槽鋼。[0014]優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，靠近所述儲(chǔ)液罐安裝梁的防撞段上設(shè)置有 吊裝孔。[0015]優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，還包括焊接于所述槽鋼連接處的加強(qiáng)板。[0016]優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，還包括安裝于所述第一主梁和所述第二主 梁上，用于支撐所述風(fēng)冷螺桿機(jī)組的立柱的支撐板。[0017]優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，所述支撐板由鋼板折彎而成。[0018]優(yōu)選地，在上述風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中，所述支撐板為多個(gè)，且呈對(duì)稱(chēng)地分別焊接于 所述第一主梁和所述第二主梁上。[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其結(jié) 構(gòu)主要由若干槽鋼焊接而成。槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材，平均厚度更厚，并且，槽鋼 之間焊接固定，槽鋼對(duì)截面限制小，在彎角位置材料又有特別加強(qiáng)。因此，相對(duì)于鈑金件，可 以使底盤(pán)在面積較小、高度較低、重量較輕，并且截面簡(jiǎn)單的情況下得到較高的強(qiáng)度，以及 較高的剛度。尤其，使受力集中在槽鋼翼板上時(shí)，可以獲得較大的強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本實(shí)用新型提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，由于其槽鋼之間采用焊接方式固定，所以還具有組 裝方便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，解決了現(xiàn)有鈑金底 盤(pán)連接處強(qiáng)度弱、變形大，以及底盤(pán)體積大、重量重和成本高的問(wèn)題。


[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)安裝梁與加強(qiáng)縱梁翼板背部連接裝配示 意圖；[0023]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加強(qiáng)橫梁與加強(qiáng)縱梁翼板腹部連接裝配示意圖；[0024]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)安裝梁與加強(qiáng)縱梁焊接位置示意圖；[0026]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加強(qiáng)橫梁與加強(qiáng)縱梁焊接位置示意圖；[0027]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二防撞段的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底 盤(pán)，其結(jié)構(gòu)具有較高的強(qiáng)度和剛度。[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0030]請(qǐng)參閱圖1-圖7，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)安裝梁10與加強(qiáng)縱梁9翼板背部連接裝配示意圖，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加強(qiáng)橫梁11與加強(qiáng)縱梁9翼板腹部連接裝配示意圖，圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加強(qiáng)梁11的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)安裝梁10與加強(qiáng)縱梁9焊接位置示意圖，圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加強(qiáng)橫梁11與加強(qiáng)縱梁9焊接位置示意圖，圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二防撞段的安裝示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，用于支撐風(fēng)冷螺桿機(jī)組，包括由若干槽鋼焊接固定成的支撐盤(pán)。該支撐盤(pán)上的儲(chǔ)液罐安裝梁17旁邊連接有兩根小支撐梁20，對(duì)面連接有三根小支撐梁21，這些小支撐梁也可以采用槽鋼，但是鑒于其支撐的物料較輕，強(qiáng)度要求不大，所以優(yōu)選地使用角鋼或者鋼板，以節(jié)約成本。其中，所謂的儲(chǔ)液罐安裝梁17為用于安裝風(fēng)冷螺桿機(jī)組的儲(chǔ)液罐的槽鋼。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其結(jié)構(gòu)主要由若干槽鋼焊接而成。槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材，平均厚度更厚，并且，槽鋼之間焊接固定，槽鋼對(duì)截面限制小，在彎角位置材料又有特別加強(qiáng)。因此，相對(duì)于鈑金件，可以使底盤(pán)在面積較小、高度較低、重量較輕，并且截面簡(jiǎn)單的情況下得到較高的強(qiáng)度，以及較高的剛度。尤其，使受力集中在槽鋼翼板上時(shí)，可以獲得較大的強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，由于其槽鋼之間采用焊接方式固定，所以還具有組裝方便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，解決了現(xiàn)有鈑金底盤(pán)連接處強(qiáng)度弱、變形大，以及底盤(pán)體積大、重量重和成本高的問(wèn)題。在本實(shí)施例中，采用的槽鋼為國(guó)標(biāo)《GB/T706— 2008熱軋型鋼》所規(guī)定的熱軋槽鋼。熱軋型鋼厚度更厚，軋制工藝對(duì)截面限制小，在彎角位置材料有特別加強(qiáng)，因此在面積較小、高度較低、重量較輕的條件下達(dá)到高強(qiáng)度。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例中，因需要支撐機(jī)組立柱，所以受力較大的梁，例如，第一主梁1、第二主梁2、第三主梁3、壓縮機(jī)安裝梁10及其連接處，所采用的槽鋼均立著裝配，即令槽鋼中的一個(gè)翼緣為底面，使受力集中在槽鋼翼板上，以獲得較大的強(qiáng)度。此外，如圖1所示，在本實(shí)施例中，支撐梁5、支撐梁6、支撐梁7、支撐梁8、加強(qiáng)縱梁9、加強(qiáng)橫梁11等其他槽鋼，為了獲得較大的強(qiáng)度也立著裝配。同時(shí)，支撐梁22、支撐梁23、支撐梁24為趴著裝配，即槽鋼開(kāi)口朝向地面，以獲得較大的安裝面積。但是，并不局限于此，本實(shí)施例提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中的槽鋼可以根據(jù)其具體受力情況，選擇立著裝配還是趴著裝配，對(duì)此，本實(shí)用新型不做限定。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，本實(shí)施例中的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中的槽鋼結(jié)構(gòu)均帶有安裝孔，用于風(fēng)冷螺桿機(jī)組的安裝，此安裝孔不限于螺紋孔，還可以為通孔、鉚釘孔、螺栓過(guò)孔等。在本實(shí)施例中，風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)中的槽鋼連接處焊接有加強(qiáng)板13，或者根據(jù)其受力情況選擇性地焊接有加強(qiáng)板13。但是，并不局限于此，可以采用的加強(qiáng)方式還包括連接角鋼等。如圖7所示，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在支撐盤(pán)中的第一主梁I和第二主梁2兩端，分別設(shè)置有起防撞功能的第一防撞段12和第二防撞段14，且第一防撞段12和第二防撞段14為通過(guò)螺栓與第一主梁I和第二主梁2連接的槽鋼。在機(jī)組運(yùn)輸和吊裝時(shí)，可保護(hù)風(fēng)冷螺桿機(jī)組中電控箱等裸露在外的脆弱部件。此外，靠近所述儲(chǔ)液罐安裝梁17的第一防撞段12前部設(shè)置有吊裝孔18，可用于機(jī)組轉(zhuǎn)移、裝柜時(shí)拖動(dòng)機(jī)組。[0038]在本實(shí)施例中，風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)還包括安裝于第一主梁I和第二主梁2上，用于 支撐機(jī)組立柱，且由鋼板折彎而成的支撐板，例如，圖1中的第一支撐板15和第二支撐板 16。該支撐板上帶有螺紋孔以方便機(jī)組安裝，并且將支撐板分別立著且對(duì)稱(chēng)地焊接在第二 主梁2和第三主梁3上，用于固定機(jī)組立柱，具體裝配方式請(qǐng)參閱圖1和圖7。[0039]在本實(shí)施例中，用于組建風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)的槽鋼之間使用電弧焊工藝焊接，焊 接位置雙面滿焊，各縱梁與橫梁的垂直對(duì)接焊接方式有圖2和圖3兩種，因此，整體剛性很 強(qiáng)，不容易變形。[0040]其中，圖2所示壓縮機(jī)安裝梁10與加強(qiáng)縱梁9翼板背部連接，使用雙面滿焊方式 焊接，焊接位置見(jiàn)圖5中粗線部分。圖3所示加強(qiáng)橫梁11與加強(qiáng)縱梁9翼板腹部連接，為增 加連接強(qiáng)度，使用插入后雙面焊接，焊接前火焰切割掉加強(qiáng)橫梁11插入時(shí)與加強(qiáng)縱梁9干 涉的部分，然后插入加強(qiáng)縱梁9，使平面A與平面B在一個(gè)水平面上，邊C與邊D相接，邊E 與平面F相接，在平面相接處雙面滿焊，焊接位置見(jiàn)附圖6中粗線部分。其中，加強(qiáng)橫梁11 的簡(jiǎn)圖如圖4所示，[0041]本實(shí)用新型槽鋼底盤(pán)工藝主要有以下幾個(gè)步驟完成下料-鉆孔切割-酸洗-噴 丸-焊接-清潔打磨-噴涂。最終成品具備強(qiáng)度高、剛性好、組裝方便、整體性好、耐磨、耐 撞擊和成本低廉等特點(diǎn)。其中，底盤(pán)焊接前對(duì)零件酸洗噴丸處理，焊接后噴涂處理，可滿足 500小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)后無(wú)銹蝕要求。[0042]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，用于支撐風(fēng)冷螺桿機(jī)組，其特征在于，包括由若干槽鋼焊接固定成的支撐盤(pán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，所述槽鋼為熱軋槽鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，所述支撐盤(pán)上的儲(chǔ)液罐安裝梁(17 )旁邊連接有兩根角鋼(20 )，對(duì)面連接有三根角鋼(21 )，所述儲(chǔ)液罐安裝梁(17 )為用于安裝風(fēng)冷螺桿機(jī)組的儲(chǔ)液罐的槽鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，在所述支撐盤(pán)中的第一主梁(I)和第二主梁(2)兩端，分別設(shè)置有起防撞功能的防撞段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，所述防撞段為槽鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，靠近所述儲(chǔ)液罐安裝梁(17)的防撞段上設(shè)置有吊裝孔(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，還包括焊接于所述槽鋼連接處的加強(qiáng)板(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，還包括安裝于所述第一主梁(I)和所述第二主梁(2)上，用于支撐所述風(fēng)冷螺桿機(jī)組的立柱的支撐板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，所述支撐板由鋼板折彎而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，其特征在于，所述支撐板為多個(gè)，且呈對(duì)稱(chēng)地分別焊接于所述第一主梁(I)和所述第二主梁(2)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，用于支撐風(fēng)冷螺桿機(jī)組，其結(jié)構(gòu)主要由若干槽鋼焊接而成。槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材，平均厚度更厚，之間焊接固定，且槽鋼對(duì)截面限制小，在彎角位置材料又有特別加強(qiáng)，因此，可以使底盤(pán)在面積較小、高度較低、重量較輕，并且截面簡(jiǎn)單的情況下得到較高的強(qiáng)度，以及較高的剛度。尤其，使受力集中在槽鋼翼板上時(shí)，可以獲得較大的強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，由于其槽鋼之間采用焊接方式固定，所以還具有組裝方便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型提供的風(fēng)冷螺桿機(jī)組底盤(pán)，解決了現(xiàn)有鈑金底盤(pán)連接處強(qiáng)度弱、變形大，以及底盤(pán)體積大、重量重和成本高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F24F13/32GK202853089SQ201220360558
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者吳海欽, 周玲, 張本信, 呂略, 王煒棠 申請(qǐng)人:深圳麥克維爾空調(diào)有限公司