專利名稱：一種直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱利用系統(tǒng)，特別是涉及一種直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對(duì)于內(nèi)陸等水資源匱乏的電廠，直接空冷是汽機(jī)排汽常用的冷卻方式。汽機(jī)排汽余熱直接向大氣排放不僅影響周圍環(huán)境，對(duì)周圍環(huán)境造成熱污染等，還是一種巨大的能量損失，同時(shí)，該冷卻方式為強(qiáng)制通風(fēng)冷卻方式，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行使電廠廠用電率增加。但是該部分能量屬于較難提取和利用的低品位熱源，因此在電廠中一直存在因直接排放導(dǎo)致的嚴(yán)重的環(huán)境污染和能量浪費(fèi)問(wèn)題。為了回收機(jī)組排汽余熱，提高熱電廠熱效率，也曾經(jīng)有人提出過(guò)一些技術(shù)方案。 中國(guó)發(fā)明專利200810101065. X提出了一種大溫差集中供熱系統(tǒng)，該方案提取機(jī)組排汽余熱的方式是在電廠內(nèi)部采用凝汽器、蒸汽吸收式熱泵，在凝汽器內(nèi)利用汽輪機(jī)排汽加熱循環(huán)冷卻水，同時(shí)預(yù)熱熱網(wǎng)回水，加熱后的循環(huán)冷卻水進(jìn)入蒸汽吸收式熱泵，作為低溫?zé)嵩矗惶崛∮酂峤禍睾笤俜祷啬?，完成循環(huán)；在凝汽器中被預(yù)熱升溫的熱網(wǎng)水在蒸汽吸收式熱泵中吸收循環(huán)冷卻水余熱及驅(qū)動(dòng)熱源熱量進(jìn)行二次升溫。對(duì)于直接空冷機(jī)組，由于增加了凝汽器，使該方案系統(tǒng)較為復(fù)雜，投資較高，同時(shí)由于熱網(wǎng)回水溫度的限制，要求機(jī)組運(yùn)行維持在較高的背壓，本身就存在能量的浪費(fèi)。上述發(fā)明200810101065. X提供的技術(shù)方案若應(yīng)用于直接空冷機(jī)組，系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜，初投資和運(yùn)行成本均非常高，很難在實(shí)際中大規(guī)模推行，同時(shí)由于熱網(wǎng)回水溫度較高的限制，要求機(jī)組運(yùn)行維持在較高的背壓，影響機(jī)組發(fā)電量，同時(shí)由于空冷島防凍或外界熱用戶較少并不能將全部機(jī)組排汽余熱提取利用等原因，在較高的運(yùn)行背壓下仍有大部分汽機(jī)排汽由空冷島冷卻，本身就存在資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，以解決排汽余熱對(duì)空排放造成的環(huán)境污染及資源浪費(fèi)的問(wèn)題。該提取系統(tǒng)直接提取機(jī)組排汽余熱，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，初投資較少，不影響機(jī)組的發(fā)電能力和運(yùn)行參數(shù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，包括鍋爐以及與所述鍋爐相連的汽輪發(fā)電機(jī)組，還包括通過(guò)熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽管路與汽輪發(fā)電機(jī)組相連的熱泵、通過(guò)熱泵乏汽管路與所述熱泵相連的汽機(jī)排汽裝置、通過(guò)汽機(jī)排汽管路與汽機(jī)排汽裝置相連的直接空冷裝置以及連接有凝結(jié)水管路的熱井，所述熱井通過(guò)直接空冷裝置排汽凝結(jié)水管路與直接空冷裝置相連，熱井通過(guò)熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管路與熱井上的主機(jī)凝結(jié)水管路相連；還包括通過(guò)乏汽抽真空管道與熱泵乏汽管路相連的抽真空管道。優(yōu)選地，所述的熱井通過(guò)熱泵乏汽凝結(jié)水管路與熱泵相連。更優(yōu)選地，還包括通過(guò)乏汽凝結(jié)水抽真空管道與所述熱泵乏汽凝結(jié)水管路相連的抽真空管道。該抽真空管道可以同與熱泵乏汽管路相連的抽真空管道相互并聯(lián)或串聯(lián)。優(yōu)選地，所述熱泵還可以由煙氣或鍋爐排污提供驅(qū)動(dòng)熱源。優(yōu)選地，所述熱泵還通過(guò)熱用戶回水管路和熱用戶供水管路與熱用戶相連。優(yōu)選地，所述抽真空管道與提取系統(tǒng)的主機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)相連。優(yōu)選地，所述抽真空管道與單獨(dú)設(shè)置的真空泵相連。基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型無(wú)凝結(jié)器，采用熱泵直接提取機(jī)組排汽余熱，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，初投資較少，易于在電廠中大規(guī)模推廣；能夠在不影響機(jī)組的發(fā)電能力和運(yùn)行參數(shù)前提下，大規(guī)模地回收電廠冷凝余熱對(duì)外供熱，減少向環(huán)境的熱污染和熱排放；本實(shí)用新型由于大大地提高了電廠的能源利用效率，因此將能夠有效地減少熱電廠的碳排放，節(jié)能減排效果顯著，如果將 余熱利用的節(jié)能成果補(bǔ)貼到發(fā)電煤耗上，發(fā)電標(biāo)煤耗將大幅下降。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中(I)鍋爐，(2)汽輪發(fā)電機(jī)組，(3)直接空冷裝置，(4)熱泵，(5)汽機(jī)排汽，(6)熱泵乏汽，(7)熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽，(8)直接空冷裝置排汽凝結(jié)水，(9)熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水，(10)熱泵乏汽凝結(jié)水，(11)熱用戶回水，(12)熱用戶供水，(13)汽機(jī)排汽裝置，(14)熱井，(15)主機(jī)凝結(jié)水，(16)乏汽抽真空管道，(17)乏汽凝結(jié)水抽真空管道，(18)抽真空管道。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1，其中示出本實(shí)用新型一種直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型主要由乏汽系統(tǒng)、乏汽凝結(jié)水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)蒸汽系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)等組成。其中，熱泵乏汽6管路與熱泵乏汽凝結(jié)水10管路均與主機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)相連接——從原有直接空冷裝置3的汽機(jī)排汽5管路上接出一路支管(熱泵乏汽6管路)將排汽引至熱泵4作為熱泵的低品位余熱熱源，熱泵乏汽6經(jīng)熱泵冷凝為水后，熱泵乏汽凝結(jié)水10返回至熱井14與直接空冷裝置排汽凝結(jié)水8混合后經(jīng)各級(jí)加熱器加熱作為鍋爐給水；此外，為保證系統(tǒng)的真空度，優(yōu)選地，熱泵乏汽6管路與熱泵乏汽凝結(jié)水10管路均設(shè)置了抽真空系統(tǒng)(通過(guò)抽真空管道18及外部抽真空動(dòng)力建立抽真空系統(tǒng))，當(dāng)然也可以熱泵乏汽6管路或熱泵乏汽凝結(jié)水10管路只設(shè)置一個(gè)抽真空系統(tǒng)。所述的抽真空系統(tǒng)可與主機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)相連，采用原有機(jī)組的真空泵建立真空——即從電廠原抽真空母管引出真空管道至熱泵乏汽管道，也可單獨(dú)設(shè)置真空泵建立真空。熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽7為電廠原低品質(zhì)抽汽，熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水9接入主機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)15 ;熱用戶回水11經(jīng)熱泵4加熱后作為熱用戶供水12供熱用戶使用；并且，當(dāng)外界有足夠的生產(chǎn)、生活熱用戶需要熱源時(shí)，電廠原有直接空冷裝置即可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)汽輪機(jī)排汽5全部進(jìn)入熱泵4，其冷凝熱全部被回收利用，為電廠減少大量的電耗和維護(hù)工作。本實(shí)用新型還可以采用電廠輔機(jī)循環(huán)水余熱、主機(jī)循環(huán)水余熱或其它熱量不能充分利用的生產(chǎn)或生活中的排熱熱源作為熱泵余熱來(lái)源。本實(shí)用新型所述熱泵的驅(qū)動(dòng)熱源不只局限于來(lái)自汽輪機(jī)的蒸汽，也可以是煙氣、鍋爐排污水等其它電站熱源。所述的熱泵可以是單套，也可以是多套并聯(lián)或串聯(lián)，同時(shí)可以留有備用。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以 上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，包括鍋爐(I)以及與所述鍋爐(I)相連的汽輪發(fā)電機(jī)組(2 )，其特征在于還包括通過(guò)熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽(7 )管路與汽輪發(fā)電機(jī)組(2 )相連的熱泵(4)、通過(guò)熱泵乏汽(6)管路與所述熱泵(4)相連的汽機(jī)排汽裝置(13)、通過(guò)汽機(jī)排汽(5)管路與汽機(jī)排汽裝置(13)相連的直接空冷裝置(3)以及連接有凝結(jié)水管路的熱井(14),所述熱井(14)通過(guò)直接空冷裝置排汽凝結(jié)水(8)管路與直接空冷裝置(3)相連，熱井(14)通過(guò)熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水(9)管路與熱井(14)上的主機(jī)凝結(jié)水(15)管路相連；還包括通過(guò)乏汽抽真空管道(16)與熱泵乏汽(6)管路相連的抽真空管道(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，其特征在于所述的熱井(14)通過(guò)熱泵乏汽凝結(jié)水(10)管路與熱泵(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，其特征在于還包括通過(guò)乏汽凝結(jié)水抽真空管道(17)與所述熱泵乏汽凝結(jié)水(10)管路相連的抽真空管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，其特征在于所述熱泵(4)由煙氣或鍋爐排污提供驅(qū)動(dòng)熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，其特征在于所述熱泵(4)還通過(guò)熱用戶回水(11)管路和熱用戶供水(12)管路與熱用戶相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，其特征在于所述抽真空管道(18)與提取系統(tǒng)的主機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，其特征在于所述抽真空管道(18)與單獨(dú)設(shè)置的真空泵相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，包括鍋爐以及與所述鍋爐相連的汽輪發(fā)電機(jī)組，還包括通過(guò)熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽管路與汽輪發(fā)電機(jī)組相連的熱泵、通過(guò)熱泵乏汽管路與所述熱泵相連的汽機(jī)排汽裝置、通過(guò)汽機(jī)排汽管路與汽機(jī)排汽裝置相連的直接空冷裝置以及連接有凝結(jié)水管路的熱井。本實(shí)用新型無(wú)凝結(jié)器，采用熱泵直接提取機(jī)組排汽余熱，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，初投資較少，易于在電廠中大規(guī)模推廣；能夠在不影響機(jī)組的發(fā)電能力和運(yùn)行參數(shù)前提下，大規(guī)模地回收電廠冷凝余熱對(duì)外供熱，減少向環(huán)境的熱污染和熱排放。
文檔編號(hào)F24D1/04GK202792190SQ20122047963
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者喻玫, 周予民, 王軍 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司