專利名稱：溫控器總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于混水的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種溫控器總成。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上混水系統(tǒng)的散熱器采暖管路系統(tǒng)中包括四通閥、溫控裝置、排氣閥，溫控裝置和排氣閥各自安裝在一個(gè)座體上，這兩個(gè)座體、四通閥再通過(guò)管子相連接形成串聯(lián)管路，其中溫控裝置安裝到座體上的溫控裝置腔上，溫控裝置的瓣膜與溫控裝置腔的底壁相配合，通過(guò)改變閥瓣相對(duì)于溫控裝置腔的底壁的位置從而實(shí)現(xiàn)流量控制；排氣閥安裝到座體上的排氣閥腔上，通過(guò)改變閥瓣相對(duì)于排氣閥腔的底壁的位置從而實(shí)現(xiàn)排放管道內(nèi)的氣體。采用這種結(jié)構(gòu)，由于溫控裝置和排氣閥安裝在不同的座體上，須分多次將該座體連接到管路上，安裝不方便；其有多個(gè)座體，則耗材多增加成本；再者，四通閥、溫控裝置、排氣閥三者之間均有管子，也就是說(shuō)，四通閥、溫控裝置、排氣閥分布位置較為分散，而該管路采用隱藏方式安裝在室內(nèi)，在檢修時(shí)需大面積地拆卸覆蓋在其上的覆蓋物，造成檢修不方便，檢修成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便地溫控器總成。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種溫控器總成，包括溫控裝置、排氣裝置，還包括用于安裝該溫控裝置和排氣裝置的座體，該座體具有進(jìn)水腔、溫控裝置腔、出水腔、排氣裝置腔、排氣口，進(jìn)水腔通過(guò)溫控裝置腔與出水腔相連通，溫控裝置安裝在溫控裝置腔上，排氣裝置腔與出水腔相連通，排氣裝置安裝在排氣裝置腔上，排氣口通過(guò)排氣裝置腔與出水腔相連通。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案溫控裝置腔與進(jìn)水腔相垂直并位于進(jìn)水腔的上方。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案排氣裝置腔與出水腔相垂直并位于出水腔的上方。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案排氣口與排氣裝置腔相垂直并位于排氣裝置腔的上方。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案排氣口的開(kāi)口朝上。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案還包括四通閥，該四通閥與座體相連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型的溫控器總成采用了座體的結(jié)構(gòu)，其用來(lái)溫控裝置和排氣裝置。將該溫控器總成運(yùn)用到混水系統(tǒng)中在一次裝配后，在管路中就形成了流量控制并且具有了排氣功能，使得安裝更方便；再者，溫控裝置和排氣裝置裝配到一個(gè)座體上，其位置分布較為集中，便于檢修；這種結(jié)構(gòu)的溫控器總成自身結(jié)構(gòu)較為緊湊、生產(chǎn)成本低。進(jìn)一步地，該溫控器總成還包括四通閥結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊、方裝更方便。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1一2 ;為方便描述將溫控裝置所在的方位定義為上方，出水腔的所朝的方向定義為下方。一種溫控器總成，包括溫控裝置1、排氣裝置2，還包括用于安裝該溫控裝置和排氣裝置的座體3。該座體3具有進(jìn)水腔31、溫控裝置腔32、出水腔33、排氣裝置腔34、排氣口 35。進(jìn)水腔31通過(guò)溫控裝置腔32與出水腔33相連通，溫控裝置I安裝在溫控裝置腔32上，即溫控裝置用于控制熱介質(zhì)從進(jìn)水腔流到出水腔的流量。排氣裝置腔34與出水腔33相連通，排氣裝置2安裝在排氣裝置腔34上，排氣口 35通過(guò)排氣裝置腔34與出水腔33相連通，即排氣裝置用于排放管道中的氣體使氣體從排氣口排放出去。其中，溫控裝置由電熱執(zhí)行器和閥門形成。如圖2所示，排氣裝置是手動(dòng)式排氣閥。當(dāng)然，排氣裝置也可以是自動(dòng)式排氣閥。由溫控裝置、排氣裝置和座體形成一個(gè)溫控器總成，將該溫控器總成運(yùn)用到混水系統(tǒng)中在一次裝配后，在管路中就形成了流量控制并且具有了排氣功能，使得安裝更方便；再者，溫控裝置和排氣裝置裝配到一個(gè)座體上，其位置分布較為集中，便于檢修。溫控裝置腔32與進(jìn)水腔31相垂直并位于進(jìn)水腔31的上方。作為本實(shí)施例的直接變形，溫控裝置腔與進(jìn)水腔之間采用其它角度、溫控裝置腔位于進(jìn)水腔的其它方位。排氣裝置腔34與出水腔33相垂直并位于出水腔33的上方。作為本實(shí)施例的直接變形，排氣裝置腔與出水腔之間采用其它角度、溫排氣裝置腔位于出水腔的其它方位。排氣口 35與排氣裝置腔34相垂直并位于排氣裝置腔34的上方。作為本實(shí)施例的直接變形，排氣口與排氣裝置腔之間采用其它角度、排氣口位于排氣裝置腔的其它方位。排氣口 35的開(kāi)口朝上。排氣口 35也可以朝向其它方位。為了便于裝配，該溫控器總成還可以裝置四通閥4，該四通閥4與座體3相連接，其通過(guò)管子連接件相固定連接。本實(shí)施例給出的溫控器總成集四通閥、溫控裝置和排氣裝置于一體，將該溫控器總成運(yùn)用于混水系統(tǒng)中，裝配更方便，實(shí)現(xiàn)一次性連接使得該管路上具有流量控制和排氣功能。再者，溫控裝置和排氣裝置共用一個(gè)座體，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，其位置分布較為集中，便于檢修。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溫控器總成，包括溫控裝置、排氣裝置，其特征在于還包括用于安裝該溫控裝置和排氣裝置的座體，該座體具有進(jìn)水腔、溫控裝置腔、出水腔、排氣裝置腔、排氣口，進(jìn)水腔通過(guò)溫控裝置腔與出水腔相連通，溫控裝置安裝在溫控裝置腔上，排氣裝置腔與出水腔相連通，排氣裝置安裝在排氣裝置腔上，排氣口通過(guò)排氣裝置腔與出水腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控器總成，其特征在于溫控裝置腔與進(jìn)水腔相垂直并位于進(jìn)水腔的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控器總成，其特征在于排氣裝置腔與出水腔相垂直并位于出水腔的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控器總成，其特征在于排氣口與排氣裝置腔相垂直并位于排氣裝置腔的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫控器總成，其特征在于排氣口的開(kāi)口朝上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一5任一項(xiàng)所述的溫控器總成，其特征在于還包括四通閥，該四通閥與座體相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便地溫控器總成。其包括溫控裝置、排氣裝置，還包括用于安裝該溫控裝置和排氣裝置的座體，該座體具有進(jìn)水腔、溫控裝置腔、出水腔、排氣裝置腔、排氣口，進(jìn)水腔通過(guò)溫控裝置腔與出水腔相連通，溫控裝置安裝在溫控裝置腔上，排氣裝置腔與出水腔相連通，排氣裝置安裝在排氣裝置腔上，排氣口通過(guò)排氣裝置腔與出水腔相連通。進(jìn)一步地，還可以設(shè)有四通閥。將該溫控器總成運(yùn)用于混水系統(tǒng)中，裝配更方便，實(shí)現(xiàn)一次性連接使得該管路上具有流量控制和排氣功能。再者，溫控裝置和排氣裝置共用一個(gè)座體，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，其位置分布較為集中，便于檢修。
文檔編號(hào)F24D19/08GK202868853SQ201220557478
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者陳德軍 申請(qǐng)人:浙江鑫帆銅業(yè)有限公司