專利名稱：一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制及管理系統(tǒng)，尤其是涉及一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隧道窯是定型耐火材料制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，是耐火材料工業(yè)中使用最多的窯爐之一。它機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)能力強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用到各類耐火材料生產(chǎn)線中。隧道窯生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制水平是提高隧道窯的利用率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的前提保障。目前，我國(guó)現(xiàn)有隧道窯的控制大多還停留在常規(guī)儀表控制的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的不是很多，控制水平較為低下。近年來，我國(guó)耐火材料工業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)隧道窯控制水平的要求也隨之提高，常規(guī)儀表控制以及傳統(tǒng)的憑借人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的控制方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到實(shí)際的控制要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，采用先進(jìn)的集散控制方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)窯溫、窯壓、流量及信息管理等的全自動(dòng)控制。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:包括電源、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控以便操作人員及時(shí)清楚地掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況的上位機(jī)一、完成臺(tái)車信息跟蹤和產(chǎn)品信息查詢等各種管理功能的上位機(jī)二、對(duì)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理以及完成各種控制功能的下位機(jī)、燒成帶溫度控制系統(tǒng)、排煙風(fēng)機(jī)壓力控制系統(tǒng)、車下壓力平衡控制系統(tǒng)、助燃風(fēng)流量控制系統(tǒng)、抽熱風(fēng)控制系統(tǒng)、煙氣氧含量控制系統(tǒng)以及與電源相接的緊急關(guān)閉按鈕；所述上位機(jī)一、上位機(jī)二和下位機(jī)之間均通過現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行連接，所述燒成帶溫度控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯燒成帶內(nèi)的溫度檢測(cè)元件、與溫度檢測(cè)元件相接且將其測(cè)得的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4 20mA電流信號(hào)的溫度變送器、與溫度變送器相接的單回路控制器一以及與單回路控制器一相接的天然氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述排煙風(fēng)機(jī)壓力控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)的壓力傳感器一、與壓力傳感器一相接的下位機(jī)、與下位機(jī)相接的變頻器一以及與變頻器一相接且安裝在所述預(yù)熱帶的排煙風(fēng)機(jī)；所述車下壓力平衡控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述預(yù)熱帶內(nèi)的壓力傳感器二、與壓力傳感器二相接的下位機(jī)、與下位機(jī)相接的變頻器二、與變頻器二相接且安裝在所述預(yù)熱帶的預(yù)熱帶車下風(fēng)機(jī)、設(shè)置在隧道窯燒成帶內(nèi)的壓力傳感器三、與壓力傳感器三相接的下位機(jī)、與下位機(jī)相接的變頻器三以及與變頻器三相接且安裝在所述燒成帶的燒成帶車下風(fēng)機(jī)；所述助燃風(fēng)流量控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述燒成帶內(nèi)的流量傳感器一、與流量傳感器一相接的下位機(jī)、與下位機(jī)相接的變頻器四、與變頻器四相接且安裝在所述燒成帶的助燃風(fēng)機(jī)；所述抽熱風(fēng)控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯冷卻帶內(nèi)的流量傳感器二、與流量傳感器二相接的下位機(jī)、與下位機(jī)相接的變頻器五、與變頻器五相接且安裝在所述冷卻帶的抽熱風(fēng)機(jī)；所述煙氣氧含量控制系統(tǒng)包括安裝在所述燒成帶和所述預(yù)熱帶之間用于檢測(cè)煙氣中含氧量的氧量計(jì)以及分別與氧量計(jì)和下位機(jī)相接的單回路控制器二 ；所述單回路控制器一和單回路控制器二均與下位機(jī)相接。上述一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征是:還包括與上位機(jī)二相接的打印機(jī)。上述一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征是:所述下位機(jī)為PLC。上述一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征是:所述上位機(jī)一和上位機(jī)二均為工控機(jī)。上述一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征是:所述現(xiàn)場(chǎng)總線為工業(yè)以太網(wǎng)。上述一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征是:所述緊急關(guān)閉按鈕為脫扣按鈕。上述一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征是:所述單回路控制器一和單回路控制器二均為Honeyw ell溫度控制器T9275A。上述一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征是:所述溫度檢測(cè)元件為紅外線溫度計(jì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，不但實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)控制，提高了溫度、壓力控制的穩(wěn)定性和精度，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的有效管理，使企業(yè)的生產(chǎn)管理更加合理。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說明:I—上位機(jī)一 ；2—上位機(jī)_.；3—下位機(jī)；4 一溫度檢測(cè)元件；5—溫度變送器；6—單回路控制器一；7—天然氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥； 8—壓力傳感器一；9 一變頻器一；10—壓力傳感器二；11 一變頻器二；12—壓力傳感器三；13—變頻器三；14一流量傳感器一 ；15—變頻器四；16—流量傳感器二；17—變頻器五；18—氧量計(jì)；19 一單回路控制器二；20—打印機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括電源、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控以便操作人員及時(shí)清楚地掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況的上位機(jī)一 1、完成臺(tái)車信息跟蹤和產(chǎn)品信息查詢等各種管理功能的上位機(jī)二 2、對(duì)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理以及完成各種控制功能的下位機(jī)3、燒成帶溫度控制系統(tǒng)、排煙風(fēng)機(jī)壓力控制系統(tǒng)、車下壓力平衡控制系統(tǒng)、助燃風(fēng)流量控制系統(tǒng)、抽熱風(fēng)控制系統(tǒng)、煙氣氧含量控制系統(tǒng)以及與電源相接的緊急關(guān)閉按鈕；所述上位機(jī)一 1、上位機(jī)二 2和下位機(jī)3之間均通過現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行連接，所述燒成帶溫度控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯燒成帶內(nèi)的溫度檢測(cè)元件4、與溫度檢測(cè)元件4相接且將其測(cè)得的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4 20mA電流信號(hào)的溫度變送器5、與溫度變送器5相接的單回路控制器一 6以及與單回路控制器一 6相接的天然氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7 ;所述排煙風(fēng)機(jī)壓力控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)的壓力傳感器一 8、與壓力傳感器一 8相接的下位機(jī)3、與下位機(jī)3相接的變頻器一 9以及與變頻器一 9相接且安裝在所述預(yù)熱帶的排煙風(fēng)機(jī)；所述車下壓力平衡控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述預(yù)熱帶內(nèi)的壓力傳感器二 10、與壓力傳感器二 10相接的下位機(jī)3、與下位機(jī)3相接的變頻器二 11、與變頻器二 11相接且安裝在所述預(yù)熱帶的預(yù)熱帶車下風(fēng)機(jī)、設(shè)置在隧道窯燒成帶內(nèi)的壓力傳感器三12、與壓力傳感器三12相接的下位機(jī)3、與下位機(jī)3相接的變頻器三13以及與變頻器三13相接且安裝在所述燒成帶的燒成帶車下風(fēng)機(jī)；所述助燃風(fēng)流量控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述燒成帶內(nèi)的流量傳感器一 14、與流量傳感器一 14相接的下位機(jī)
3、與下位機(jī)3相接的變頻器四15、與變頻器四15相接且安裝在所述燒成帶的助燃風(fēng)機(jī)；所述抽熱風(fēng)控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯冷卻帶內(nèi)的流量傳感器二 16、與流量傳感器二 16相接的下位機(jī)3、與下位機(jī)3相接的變頻器五17、與變頻器五17相接且安裝在所述冷卻帶的抽熱風(fēng)機(jī)；所述煙氣氧含量控制系統(tǒng)包括安裝在所述燒成帶和所述預(yù)熱帶之間用于檢測(cè)煙氣中含氧量的氧量計(jì)18以及分別與氧量計(jì)18和下位機(jī)3相接的單回路控制器二 19 ;所述單回路控制器一 6和單回路控制器二 19均與下位機(jī)3相接。本實(shí)施例中，還包括與上位機(jī)二 2相接的打印機(jī)20。本實(shí)施例中，所述下位機(jī)3為PLC。本實(shí)施例中，所述上位機(jī)一 I和上位機(jī)二 2均為工控機(jī)。本實(shí)施例中，所述現(xiàn)場(chǎng)總線為工業(yè)以太網(wǎng)。本實(shí)施例中，所述緊急關(guān)閉按鈕為脫扣按鈕。本實(shí)施例中，所述單回路控制器一 6和單回路控制器二 19均為Honeywell溫度控制器 T9275A。本實(shí)施例中，所述溫度檢測(cè)元件4為紅外線溫度計(jì)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:包括電源、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控以便操作人員及時(shí)清楚地掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況的上位機(jī)一(I)、完成臺(tái)車信息跟蹤和產(chǎn)品信息查詢等各種管理功能的上位機(jī)二(2)、對(duì)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理以及完成各種控制功能的下位機(jī)(3)、燒成帶溫度控制系統(tǒng)、排煙風(fēng)機(jī)壓力控制系統(tǒng)、車下壓力平衡控制系統(tǒng)、助燃風(fēng)流量控制系統(tǒng)、抽熱風(fēng)控制系統(tǒng)、煙氣氧含量控制系統(tǒng)以及與電源相接的緊急關(guān)閉按鈕；所述上位機(jī)一(I )、上位機(jī)二(2)和下位機(jī)(3)之間均通過現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行連接，所述燒成帶溫度控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯燒成帶內(nèi)的溫度檢測(cè)元件(4)、與溫度檢測(cè)元件(4)相接且將其測(cè)得的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4 20mA電流信號(hào)的溫度變送器(5)、與溫度變送器(5)相接的單回路控制器一(6)以及與單回路控制器一(6)相接的天然氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7);所述排煙風(fēng)機(jī)壓力控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)的壓力傳感器一(8)、與壓力傳感器一(8)相接的下位機(jī)(3)、與下位機(jī)(3)相接的變頻器一(9)以及與變頻器一(9)相接且安裝在所述預(yù)熱帶的排煙風(fēng)機(jī)；所述車下壓力平衡控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述預(yù)熱帶內(nèi)的壓力傳感器二(10)、與壓力傳感器二(10)相接的下位機(jī)(3)、與下位機(jī)(3)相接的變頻器二(11)、與變頻器二(11)相接且安裝在所述預(yù)熱帶的預(yù)熱帶車下風(fēng)機(jī)、設(shè)置在隧道窯燒成帶內(nèi)的壓力傳感器三(12)、與壓力傳感器三(12)相接的下位機(jī)(3)、與下位機(jī)(3)相接的變頻器三(13)以及與變頻器三(13)相接且安裝在所述燒成帶的燒成帶車下風(fēng)機(jī)；所述助燃風(fēng)流量控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述燒成帶內(nèi)的流量傳感器一(14)、與流量傳感器一(14)相接的下位機(jī)(3)、與下位機(jī)(3)相接的變頻器四(15)、與變頻器四(15)相接且安裝在所述燒成帶的助燃風(fēng)機(jī)；所述抽熱風(fēng)控制系統(tǒng)包括設(shè)置在隧道窯冷卻帶內(nèi)的流量傳感器二( 16)、與流量傳感器二(16)相接的下位機(jī)(3)、與下位機(jī)(3)相接的變頻器五(17)、與變頻器五(17)相接且安裝在所述冷卻帶的抽熱風(fēng)機(jī)；所述煙氣氧含量控制系統(tǒng)包括安裝在所述燒成帶和所述預(yù)熱帶之間用于檢測(cè)煙氣中含氧量的氧量計(jì)(18)以及分別與氧量計(jì)(18)和下位機(jī)(3)相接的單回路控制器二( 19);所述單回路控制器一(6)和單回路控制器二( 19)均與下位機(jī)(3)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:還包括與上位機(jī)二( 2)相接的打印機(jī)(20)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:所述下位機(jī)(3)為PLC。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(jī)一(I)和上位機(jī)二(2)均為工控機(jī)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:所述現(xiàn)場(chǎng)總線為工業(yè)以太網(wǎng)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:所述緊急關(guān)閉按鈕為脫扣按鈕。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:所述單回路控制器一(6)和單回路控制器二( 19)均為Honeywell溫度控制器T9275A。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度檢測(cè)元件(4)為紅外線溫度計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隧道窯自動(dòng)控制及管理系統(tǒng)，包括電源、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控以便操作人員及時(shí)清楚地掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況的上位機(jī)一、完成臺(tái)車信息跟蹤和產(chǎn)品信息查詢等各種管理功能的上位機(jī)二、對(duì)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理以及完成各種控制功能的下位機(jī)、燒成帶溫度控制系統(tǒng)、排煙風(fēng)機(jī)壓力控制系統(tǒng)、車下壓力平衡控制系統(tǒng)、助燃風(fēng)流量控制系統(tǒng)、抽熱風(fēng)控制系統(tǒng)、煙氣氧含量控制系統(tǒng)以及與電源相接的緊急關(guān)閉按鈕；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，不但實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)控制，提高了溫度、壓力控制的穩(wěn)定性和精度，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的有效管理，使企業(yè)的生產(chǎn)管理更加合理。
文檔編號(hào)F27B9/40GK202993812SQ201220576438
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月4日
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