專利名稱：汽化冷卻余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及能源回收利用，尤其涉及一種汽化冷卻余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
加熱爐是目前冶金、化工、及石化等行業(yè)一種十分重要的工藝裝備。加熱爐底部一般要設(shè)立橫縱爐筋管來(lái)支撐鋼坯的運(yùn)轉(zhuǎn)，由于加熱爐爐膛溫度達(dá)1000度左右，目前一般采用冷卻水對(duì)爐筋管進(jìn)行冷卻，吸熱后的冷卻水再通過(guò)冷卻塔空冷后，進(jìn)入冷卻水池，達(dá)到循環(huán)冷卻。但采用冷卻水結(jié)合冷卻塔空冷的技術(shù)方案僅僅起到了對(duì)爐筋管的降溫的作用，卻不能充分有效的回收系統(tǒng)熱量，而且會(huì)因?yàn)楸ＷC冷卻水及冷卻塔系統(tǒng)正常運(yùn)行而消耗大量的電能，冷卻水池在露天也會(huì)自然蒸發(fā)部分水分，整個(gè)裝置運(yùn)行很不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)大量的余熱沒(méi)有得到充分有效的回收利用也造成了熱量的浪費(fèi)。而在現(xiàn)階段軋鋼生產(chǎn)中也需要煤氣發(fā)生爐來(lái)產(chǎn)生煤氣，而煤氣發(fā)生爐需要大量熱水或低壓蒸汽，而原煤氣發(fā)生爐所需要熱水或蒸汽，一般靠在煤氣爐外設(shè)立夾套，夾套內(nèi)加入水從而產(chǎn)生熱水或蒸汽，由于夾套內(nèi)有一定的壓力，煤氣爐內(nèi)壁的厚度必須要有一定的要求，從而才能保證煤氣爐的安全性，同時(shí)由于夾套內(nèi)的水需帶走大量熱量，增加了煤氣爐的制造成本和運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣化冷卻預(yù)熱回收系統(tǒng)，有效的回收再利用冷卻爐筋管產(chǎn)生的預(yù)熱。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種汽化冷卻余熱回收裝置，包括高位汽包、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵，所述高位汽包設(shè)置在汽包平臺(tái)上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺(tái)下方，所述高位汽包分別與加熱爐縱橫爐筋管及加壓給水泵相連接，所述高位汽包設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口與廠區(qū)管網(wǎng)相連。進(jìn)一步的，所述加熱爐橫縱爐筋管通過(guò)上升管和下降管與所述高位汽包相連通。進(jìn)一步的，所述加壓給水泵與高位汽包進(jìn)水管相連。進(jìn)一步的，所述高位汽包在所述汽包平臺(tái)上成水平臥式布置。進(jìn)一步的，所述高位汽包上設(shè)置有快開(kāi)人孔。進(jìn)一步的，所述高位汽包上設(shè)置有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置為板式或絲網(wǎng)。進(jìn)一步的，所述高位汽包上設(shè)置有液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括就地液位控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)傳液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)管路上設(shè)置有液位調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步的，所述高位汽包底部設(shè)置有排污系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述低壓蒸汽出口設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。[0016]進(jìn)一步的，所述高位汽包上還設(shè)置有安全閥和放散閥。本實(shí)用新型的有益效果為本系統(tǒng)在設(shè)計(jì)流程上進(jìn)行了調(diào)整和優(yōu)化，能減少裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，自動(dòng)、方便運(yùn)行操作，流程合理、先進(jìn)、能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要；不僅將爐筋管進(jìn)行冷卻達(dá)到安全運(yùn)行溫度，同時(shí)對(duì)余熱進(jìn)行回收，能減少運(yùn)行成本，還能產(chǎn)生一定的溫度、壓力、流量的蒸汽供有需要的用戶使用；對(duì)熱能綜合利用提供了便利，滿足節(jié)能減排的需要。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為汽化冷卻余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、高位汽包；2、氣液分離裝置；3、低壓蒸汽出口 ；4、安全閥；5、放散閥；6、鞍座；
7、排污系統(tǒng)；8、快開(kāi)人孔；9、下降管；10、縱管；11、橫管；12、上升管；13、進(jìn)水管；14、液位控制系統(tǒng)；15、液位調(diào)節(jié)閥；16、加壓給水泵；17、汽包平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種汽化冷卻余熱回收裝置，包括高位汽包1、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵16，所述高位汽包I設(shè)置在汽包平臺(tái)17上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺(tái)17下方，所述加熱爐橫縱爐筋管通過(guò)上升管12和下降管9與所述高位汽包I相連通；所述加壓給水泵16與高位汽包I進(jìn)水管13相連，所述高位汽包I設(shè)置有低壓蒸汽出口 3，所述低壓蒸汽出口 3與廠區(qū)管網(wǎng)相連。所述高位汽包I通過(guò)鞍座6成水平臥式布置在汽包平臺(tái)17上；所述高位汽包I上設(shè)置有快開(kāi)人孔8 ;所述高位汽包I上設(shè)置有氣液分離裝置2，所述氣液分離裝置2為板式或絲網(wǎng)。所述高位汽包I上設(shè)置有液位控制系統(tǒng)14，所述液位控制系統(tǒng)14包括就地液位控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)傳液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)14管路上設(shè)置有液位調(diào)節(jié)閥15，所述高位汽包I上還設(shè)置有安全閥4和放散閥5，所述橫縱爐筋管由橫管11和縱管10組成，所述高位汽包I底部設(shè)置有排污系統(tǒng)7，所述低壓蒸汽出口 3設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。使用時(shí)，加熱爐縱橫爐筋管內(nèi)的汽水混合物水汽混合物帶有一定壓力，通過(guò)自身壓力從上升管12進(jìn)入高位汽包1，水汽混合物在高位汽包I內(nèi)通過(guò)汽液分離，分離出蒸汽經(jīng)過(guò)控制系統(tǒng)，得到一定溫度、流量及壓力的低壓蒸汽，低壓蒸汽通過(guò)管道輸入煤氣發(fā)生爐或其它蒸汽用戶使用，而分離出來(lái)的熱水在汽包內(nèi)，依靠水的高位差回到爐筋管內(nèi)，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到自然循環(huán)，而整個(gè)閉路系統(tǒng)的補(bǔ)水有加壓給水泵16完成,高位汽包I內(nèi)的液位由液位調(diào)節(jié)閥15根據(jù)液位信號(hào)調(diào)節(jié)完成。需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式
僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，包括高位汽包、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵，所述高位汽包設(shè)置在汽包平臺(tái)上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺(tái)下方，所述高位汽包分別與加熱爐縱橫爐筋管及加壓給水泵相連接，所述高位汽包設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口與廠區(qū)管網(wǎng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述加熱爐橫縱爐筋管通過(guò)上升管和下降管與所述高位汽包相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述加壓給水泵與高位汽包進(jìn)水管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包在所述汽包平臺(tái)上成水平臥式布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包上設(shè)置有快開(kāi)人孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包上設(shè)置有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置為板式或絲網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包上設(shè)置有液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括就地液位控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)傳液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)管路上設(shè)置有液位調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包底部設(shè)置有排污系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述低壓蒸汽出口設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包上還設(shè)置有安全閥和放散閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種汽化冷卻余熱回收裝置，包括高位汽包、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵，所述高位汽包設(shè)置在汽包平臺(tái)上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺(tái)下方，所述高位汽包分別與加熱爐縱橫爐筋管及加壓給水泵相連接，所述高位汽包設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口與廠區(qū)管網(wǎng)相連；本系統(tǒng)在設(shè)計(jì)流程上進(jìn)行了調(diào)整和優(yōu)化，能減少裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，自動(dòng)、方便運(yùn)行操作，流程合理、先進(jìn)、能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要；不僅將爐筋管進(jìn)行冷卻達(dá)到安全運(yùn)行溫度，同時(shí)對(duì)余熱進(jìn)行回收，能減少運(yùn)行成本，還能產(chǎn)生一定的溫度、壓力、流量的蒸汽供有需要的用戶使用；對(duì)熱能綜合利用提供了便利，滿足節(jié)能減排的需要。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202915730SQ20122058083
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者周健岳 申請(qǐng)人:無(wú)錫市中岳石化設(shè)備有限公司