專利名稱：一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚。
背景技術(shù)：
蓄熱式燒嘴是一種通過蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來預(yù)熱空氣以此達到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應(yīng)用于工業(yè)燃氣加熱領(lǐng)域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預(yù)熱式燒嘴后的又一大技術(shù)進步。近年來，在英國，西歐，北美，澳洲和日本等地作為節(jié)能技術(shù)核心廣泛傳播和示范推廣，應(yīng)用于鍛造爐，熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。蓄熱式燒嘴是由耐高溫的全陶瓷燒嘴和蓄熱式陶瓷換熱器兩大部分構(gòu)成。將換熱系統(tǒng)與燒嘴相連后并安裝在爐窯側(cè)壁上，再通過換向滑閥，成對操作。一套蓄熱式燒嘴系統(tǒng)至少包括兩個燒嘴，兩個蓄熱器，一個熱能回收系統(tǒng)以及相應(yīng)的控制裝置。燒嘴和蓄熱器可根據(jù)現(xiàn)場實際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。當一個燒嘴利用蓄熱器里的熱空氣進行燃燒時，另一個燒嘴起到一個排煙口的功能，利用抽煙風機抽出爐子里的熱空氣通過燒嘴到蓄熱器里進行蓄熱。當熱量蓄足后，蝶閥動作，轉(zhuǎn)換兩個燒嘴的功能。每當一個燒嘴在燃燒時，則另一個在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫 度通常在150-200°C，因而不管是蝶閥還是抽煙風機均能長期安全可靠的工作。但是現(xiàn)有的蓄熱式燒嘴氣流分布不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣流分布不均的問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，蓄熱式燒嘴前部設(shè)有導(dǎo)流磚；包括本體部，以及設(shè)于所述本體部兩側(cè)的側(cè)翼，兩所述側(cè)翼與所述本體部連接處呈銳角，兩所述側(cè)翼的外緣呈圓弧形；所述本體部中心區(qū)上部開設(shè)一大孔，下部開始有一小孔，且所述大孔與所述小孔相通；所述側(cè)翼側(cè)面設(shè)有三條第一斜向通道穿過所述本體部與所述大孔相通；所述側(cè)翼的底端向上開設(shè)有四條第二斜向通道穿過所述本體部與所述大孔相通。優(yōu)選的，所述第二斜向通道均勻間隔分布于所述本體部內(nèi)。優(yōu)選的，所述第二斜向通道與水平面的角度為10° 30°。優(yōu)選的，所述第一斜向通道與水平面的角度為65° 80°。優(yōu)選的，所述第二斜向通道為方形通道。本實用新型蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，通過在蓄熱式燒嘴前段增設(shè)導(dǎo)流磚，從而可以增設(shè)多個氣流通道，增大導(dǎo)入的空間，因此可以提高更好的導(dǎo)流效果，以及氣流分布均勻。


[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015]圖1是本實用新型一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚的俯視圖；[0016]圖2為圖1A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為圖1B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0019]如圖1、圖2及圖3所示的一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，蓄熱式燒嘴前部設(shè)有導(dǎo)流磚；包括本體部1，以及設(shè)于所述本體部I兩側(cè)的側(cè)翼2，兩所述側(cè)翼2與所述本體部I連接處呈銳角，兩所述側(cè)翼2的外緣呈圓弧形；所述本體部I中心區(qū)上部開設(shè)一大孔3，下部開始有一小孔4，且所述大孔3與所述小孔4相通；所述側(cè)翼2側(cè)面設(shè)有三條第一斜向通道5穿過所述本體部I與所述大孔3相通；所述側(cè)翼2的底端向上開設(shè)有四條第二斜向通道6穿過所述本體部I與所述大孔3相通。優(yōu)選的，所述第一斜向通道5均分布于同一側(cè)翼2內(nèi)。當然其不限于此方式。[0020]優(yōu)選的，所述第二斜向通道6均勻間隔分布于所述本體部I內(nèi)；其中兩條第二斜向通道6分布于同一側(cè)翼2內(nèi)。[0021]優(yōu)選的，所述第二斜向通道6與水平面的角度為10° 30°即圖3中a的角度范圍值，其最佳的角度為26°。[0022]優(yōu)選的，所述第一斜向通道5與水平面的角度為65° 80°，即圖3中B的角度范圍值，其最佳的角度為71°。[0023]優(yōu)選的，所述第二斜向通道6為方形通道。[0024]本實用新型通過增設(shè)第一斜向通道與第二斜向通道作為氣流通道，且氣流通道的設(shè)置呈均勻的間隔分布，因 可以使導(dǎo)入的氣流更為均勻，且增加導(dǎo)流磚后，其內(nèi)部的空間增加，氣體進行熱量轉(zhuǎn)換時空間增加，使得熱量的轉(zhuǎn)換更多，更加均勻。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，可廣泛應(yīng)用于燃燒技術(shù)領(lǐng)域。[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，其特征在于:蓄熱式燒嘴前部設(shè)有導(dǎo)流磚；包括本體部，以及設(shè)于所述本體部兩側(cè)的側(cè)翼，兩所述側(cè)翼與所述本體部連接處呈銳角，兩所述側(cè)翼的外緣呈圓弧形；所述本體部中心區(qū)上部開設(shè)一大孔，下部開始有一小孔，且所述大孔與所述小孔相通；所述側(cè)翼側(cè)面設(shè)有三條第一斜向通道穿過所述本體部與所述大孔相通；所述側(cè)翼的底端向上開設(shè)有四條第二斜向通道穿過所述本體部與所述大孔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，其特征在于:所述第二斜向通道均勻間隔分布于所述本體部內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，其特征在于:所述第二斜向通道與水平面的角度為10° 30°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，其特征在于:所述第一斜向通道與水平面的角度為65° 80°。
5.如權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，其特征在于:所述第二斜向通道為方形 通道。
專利摘要本實用新型提出了一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，蓄熱式燒嘴前部設(shè)有導(dǎo)流磚；包括本體部，以及設(shè)于所述本體部兩側(cè)的側(cè)翼，兩所述側(cè)翼與所述本體部連接處呈銳角，兩所述側(cè)翼的外緣呈圓弧形；所述本體部中心區(qū)上部開設(shè)一大孔，下部開始有一小孔，且所述大孔與所述小孔相通；所述側(cè)翼側(cè)面設(shè)有三條第一斜向通道穿過所述本體部與所述大孔相通；所述側(cè)翼的底端向上開設(shè)有四條第二斜向通道穿過所述本體部與所述大孔相通。本實用新型旨在提供一種蓄熱式燒嘴導(dǎo)流磚，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣流分布不均的問題。
文檔編號F27D1/04GK203116520SQ201220708229
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者白明迅, 吳竹麗, 王仕英, 李燕宇, 李勝偉, 高傳甲, 李哲 申請人:山東魯明新材料有限公司