專利名稱：防積灰換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用于換熱式燃煤熱風(fēng)爐中的防積灰換熱器。
背景技術(shù)：
換熱式燃煤熱風(fēng)爐由于采用煤作為燃料，煙氣中含有大量的煙塵，從而在換熱器運(yùn)行中，粉塵會不斷堆積于換熱器表面，從而降低了換熱器的換熱效率。傳統(tǒng)換熱器由于煙氣行程間幾乎沒有間斷，從而煙氣在換熱器中無法把粉塵從換熱器中及時(shí)排出來。傳統(tǒng)換熱器由于煙氣流道是直走形式的，煙氣流道前后段的流通截面可以調(diào)節(jié)的范圍很小，而煙氣由于換熱后溫度不斷的降低，從而熱漲量變小，在同樣流通面積的情況下，煙氣的狀態(tài)風(fēng)速便會不斷下降，在風(fēng)速下降的情況下，灰塵變得更容易在管道上附著，積灰也會越來越嚴(yán)重。部分廠家會通過增加換熱器前段風(fēng)速，以彌補(bǔ)后段的風(fēng)速損失來起到降低煙灰的作用。而提高前段風(fēng)速的情況下，則會導(dǎo)致前排管子的磨損加劇，然后需要通過增加防磨套，來降低換熱器前排管子的磨損，而增加防磨套則會損失換熱面積，而且前段換熱管用材成本較高，這樣便導(dǎo)致鋼材的浪費(fèi)及設(shè)備成本的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供防積灰換熱器，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保節(jié)能，使用壽命長，工作效率高。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:新型防積灰換熱器，包括供熱系統(tǒng)和熱交換裝置，所述供熱系統(tǒng)和熱交換裝置通過連接過道過渡連接，所述熱交換裝置包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)有快開纖維密封模塊，所述殼體內(nèi)部空間的頂部和底部分別設(shè)有上風(fēng)箱和下風(fēng)箱，所述上風(fēng)箱和下風(fēng)箱之間的空腔通過豎直隔墻分隔成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔和上風(fēng)箱之間穿插設(shè)有隔板，所述下風(fēng)箱通過豎直隔墻分為第一下風(fēng)箱和第二下風(fēng)箱，所述上風(fēng)箱的末端設(shè)有煙氣出口。作為優(yōu)選，所述連接過道和下風(fēng)箱連通設(shè)置。通過采用這種設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。作為優(yōu)選，所述下風(fēng)箱上設(shè)有若干快開清灰門。通過采用這種設(shè)置，可以定期進(jìn)行在線清灰而不影響正常生產(chǎn)。有益效果:本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供防積灰換熱器，每個(gè)行程間增加了煙氣風(fēng)箱的過渡，通過風(fēng)箱的過渡來改變每個(gè)行程中煙氣的流動方向，煙塵便會被分離出來落在風(fēng)倉底部，不僅可以延緩后續(xù)換熱管的積灰速度，還可以減小對后部管子的磨損。由于隔板的增力口，便可以自由的更改隔板間距，來靈活調(diào)節(jié)每段行程的煙氣流速，以達(dá)到對管子的吹掃作用，這樣可以很好的防止積灰的生成。設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保節(jié)能，使用壽命長，工作效率高。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型工作時(shí)煙氣行程示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，防積灰換熱器，包括供熱系統(tǒng)I和熱交換裝置2，所述供熱系統(tǒng)I和熱交換裝置2通過連接過道3過渡連接，所述熱交換裝置2包括殼體4，所述殼體4的頂部設(shè)有快開纖維密封模塊13，所述殼體4內(nèi)部空間的頂部和底部分別設(shè)有上風(fēng)箱5和下風(fēng)箱6，所述上風(fēng)箱5和下風(fēng)箱6之間的空腔通過豎直隔墻7分隔成第一空腔8和第二空腔9，所述第二空腔9和上風(fēng)箱5之間穿插設(shè)有隔板10，所述下風(fēng)箱6通過豎直隔墻7分為第一下風(fēng)箱61和第二下風(fēng)箱62，所述上風(fēng)箱5的末端設(shè)有煙氣出口 11。所述連接過道3和下風(fēng)箱6連通設(shè)置。所述下風(fēng)箱6上設(shè)有若干快開清灰門12。實(shí)際工作時(shí)，供熱系統(tǒng)I燃燒后的煙氣通過連接過道3進(jìn)入熱交換裝置2，由于連接過道3與下風(fēng)箱6是連通設(shè)置的，煙氣首先進(jìn)入下風(fēng)箱6內(nèi)的第一下風(fēng)箱61，進(jìn)入第一下風(fēng)箱61的煙氣通過第一下風(fēng)箱61改變風(fēng)向進(jìn)入第一空腔8，進(jìn)入第一空腔8的煙氣通過上風(fēng)箱5改變煙氣風(fēng)向進(jìn)入第二空腔9，由于第二空腔9和上風(fēng)箱5之間穿插設(shè)有隔板10，進(jìn)入第二空腔的9煙氣經(jīng)第二下風(fēng)箱62改變風(fēng)箱后重新進(jìn)入第二空腔9，最后經(jīng)上風(fēng)箱5改變風(fēng)向從煙氣出口 11排出，在整個(gè)過程中可以通過調(diào)節(jié)隔板10的位置，靈活調(diào)節(jié)每段行程的煙氣流速，在保證前段合理風(fēng)速的前提下，后段煙氣流速可以靈活調(diào)節(jié)，可以把煙氣流速調(diào)整到一個(gè)合理的值，以達(dá)到對管子的吹掃作用，這樣可以很好的防止積灰的生成。由于增設(shè)了上風(fēng)箱5和下風(fēng)箱6，可以通過上風(fēng)箱5和下風(fēng)箱6的過渡來改變每個(gè)行程中煙氣的流動方向。由于煙氣與煙塵的比重不一樣，在改變風(fēng)向的時(shí)候，煙塵在離心力的作用下，一部分便會被分離出來落在下風(fēng)箱6底部，而且粉塵顆粒越大，越容易分離，大顆粒粉塵的分離還可以降低管子的磨損。在每經(jīng)過一次變向，便會分離出一部分煙塵，不僅可以延緩后續(xù)換熱管的積灰速度，而且可以降低后部管子的磨損。在下風(fēng)箱6底部我們還開有快開清灰門12，可以定期進(jìn)行在線清灰而不影響正常生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)需求增減隔墻7的數(shù)量，來達(dá)到增減行程的目的，從而達(dá)到最佳的效果。設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保節(jié)能，使用壽命長，工作效率高。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.防積灰換熱器，包括供熱系統(tǒng)(I)和熱交換裝置(2)，其特征在于:所述供熱系統(tǒng)(I)和熱交換裝置(2)通過連接過道(3)過渡連接，所述熱交換裝置(2)包括殼體(4)，所述殼體(4)的頂部設(shè)有快開纖維密封模塊(13)，所述殼體(4)內(nèi)部空間的頂部和底部分別設(shè)有上風(fēng)箱(5)和下風(fēng)箱(6)，所述上風(fēng)箱(5)和下風(fēng)箱(6)之間的空腔通過豎直隔墻(7)分隔成第一空腔(8)和第二空腔(9)，所述第二空腔(9)和上風(fēng)箱(5)之間穿插設(shè)有隔板(10)，所述下風(fēng)箱(6)通過豎直隔墻(7)分為第一下風(fēng)箱(61)和第二下風(fēng)箱(62)，所述上風(fēng)箱(5)的末端設(shè)有煙氣出口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防積灰換熱器，其特征在于:所述連接過道(3)和下風(fēng)箱(6)連通設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防積灰換熱器，其特征在于:所述下風(fēng)箱(6)上設(shè)有若干快開清灰門(12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供新型防積灰換熱器，包括供熱系統(tǒng)和熱交換裝置，所述供熱系統(tǒng)和熱交換裝置通過連接過道過渡連接，所述熱交換裝置包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)有快開纖維密封模塊，所述殼體內(nèi)部空間的頂部和底部分別設(shè)有上風(fēng)箱和下風(fēng)箱，所述上風(fēng)箱和下風(fēng)箱之間的空腔通過豎直隔墻分隔成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔和上風(fēng)箱之間穿插設(shè)有隔板，所述下風(fēng)箱通過豎直隔墻分為第一下風(fēng)箱和第二下風(fēng)箱，所述上風(fēng)箱的末端設(shè)有煙氣出口。設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保節(jié)能，使用壽命長，工作效率高。
文檔編號F24H9/00GK202993563SQ20122071190
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者姜建榮, 鄭寅, 吳小雪, 曾佑俊 申請人:杭州美寶爐窯工程有限公司