具有熱回收的紡織加工機器的制造方法
【專利摘要】一種用于通過高溫氣流處理織物的機器，例如是展幅機，所述機器包括：織物進給路徑（T）；用于使熱空氣通過織物循環(huán)的至少一個系統(tǒng)（13A，13B，15A、15B，7A，7B）；至少一個空氣加熱系統(tǒng)（3）；排氣器（21），所述排氣器從所述機器排出一部分空氣。還提供一種熱回收回路，所述熱回收回路具有：至少一個熱回收交換器（33），其用于從進給到排氣器（21）的空氣回收熱；和用于向用戶傳熱的至少一個傳熱交換器（45）。
【專利說明】具有熱回收的紡織加工機器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織加工機器，具體地，本發(fā)明涉及用于通過熱氣流加工織物的機器。
[0002]具體地，但不排外地，本發(fā)明涉及對所謂的展幅機的改進。
【背景技術(shù)】
[0003]經(jīng)常在生產(chǎn)和加工針織織物和編織織物二者中使用織物的熱空氣處理。通常，用于該目的的機器是所謂的展幅機，其中一對鏈沿著進給路徑傳輸連續(xù)的織物，所述進給路徑被限定在布置在織物路徑上方和下方的兩個鼓風機之間。鼓風機包括通道，所述通道被吹入熱空氣并且所述通道設(shè)有孔或孔口，所述孔或孔口朝向在鼓風機之間運動的織物的相應(yīng)面。熱空氣沖擊織物并且加工織物，例如，導(dǎo)致織物干燥、收縮和穩(wěn)定。
[0004]在這些機器中所使用的空氣可以在換熱組中通過例如電阻器、傳熱流體循環(huán)管或另外方式加熱。通常，通過在空氣脈管中直接氣體燃燒而進行空氣加熱。在該情況下，氣態(tài)燃料(例如，甲烷)被進給到燃燒器，并且燃燒器火焰直接布置在機器內(nèi)循環(huán)的空氣流內(nèi)。事實上，空氣流是空氣和燃燒煙氣的流。因此，在本說明書和所附權(quán)利要求書內(nèi)，“空氣”意思是可以由周圍空氣構(gòu)成的氣態(tài)混合物，或是可以除了包含周圍空氣以外還包含燃燒煙氣的氣態(tài)混合物。
[0005]為了減少能量消耗，通常在該類型的機器中提供空氣再循環(huán)。然而，其體積組成通常為5%至30%的循環(huán)空氣從機器通過煙囪或所謂的排氣器排出。該空氣用吸入機器內(nèi)的新鮮的周圍空氣代替。部分地排出在機器中循環(huán)的空氣具有多個目的。尤其，換氣的目的在于，排出從在被加工織物提取的蒸汽和其它殘留物二者，所述殘留物例如是在織物上使用的添加劑的殘留物，所述添加劑用于對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言已知的目的。
[0006]進一步減少百分比的該排放空氣導(dǎo)致熱能損失。
`[0007]展幅機已經(jīng)在空氣排氣器上設(shè)置有熱回收交換器，以便減少該損失。CN201081573Y和DE-3010269公開了該種類型的機器。在這些已知的機器中，通過空氣/排氣器上的空氣交換器實現(xiàn)熱回收。朝向排氣煙囪傳送的排放空氣實際上傳入換熱組中，在該處所述排出的空氣與進給到機器的空氣流熱交換。
[0008]該解決方案帶來大量問題，其中之一是空氣/空氣交換器的較大體積的和較高成本。
[0009]此外，應(yīng)當注意到，從排氣器遞送的空氣含有從織物提取的物質(zhì)的殘留物，所述殘留物典型地是通常在生產(chǎn)期間施加到織物的石蠟的成分。在排出空氣中含有的石蠟和水蒸氣在空氣/空氣交換器內(nèi)冷凝，從而在熱交換器表面上形成碎屑層。該碎屑降低了交換器效率?？諝?空氣交換器需要定期的清潔操作。借助飽和蒸氣源進行清潔，所述飽和蒸氣源布置在熱交換單元內(nèi)并且在給定的時間間隔下將較大的蒸氣量吹入交換器中。對于這些清潔操作而言，使用由交換器所回收的熱能的較大部分，并且這使熱平衡變得不經(jīng)濟。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明的目的是提供一種機器，所述機器允許更好地熱回收和至少部分地解決一個或多個現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
[0011]根據(jù)另一方面，本發(fā)明的目的是在紡織加工機器中提供一種更加有效的熱回收方法。
[0012]根據(jù)第一方面，本發(fā)明基本上涉及一種用于通過高溫氣流處理織物的機器，所述機器包括:織物進給路徑；用于使熱空氣循環(huán)通過織物的至少一個系統(tǒng)；至少一個空氣加熱系統(tǒng)；排氣器，所述排氣器從所述機器排出一部分空氣；用于將周圍空氣吸入所述機器內(nèi)的至少一個入口。該機器包括熱回收回路，所述熱回收回路具有:至少一個熱回收交換器，其用于從進給到排氣器的空氣回收熱；和至少一個傳熱交換器，其將熱傳遞到通過風扇吸入機器中的周圍空氣流，所述風扇使熱空氣通過機器朝向織物循環(huán)。傳熱交換器有利地布置在周圍空氣吸入口處，以便使由風扇吸入機器內(nèi)的周圍空氣流過傳熱交換器并且在進入機器和機器內(nèi)的加熱系統(tǒng)之前被預(yù)加熱。風扇布置在機器中，并且因此布置在傳熱交換器下游，即，空氣通過機器內(nèi)的低壓效應(yīng)而流過傳熱交換器，所述低壓效應(yīng)導(dǎo)致周圍空氣流過傳熱交換器。不需要輔助的外部風扇。
[0013]EP0127761公開了一種用于一般的織物處理機器的熱回收系統(tǒng)。沒有公開處理機器的特征和結(jié)構(gòu)。該熱回收系統(tǒng)包括布置在排氣器內(nèi)的熱交換器，并且因此需要過濾器以去除熱交換器上游的碎屑。不管怎樣，熱交換器在排氣器處阻塞氣流，此外，通過強制周圍空氣穿過傳熱交換器，從回路中流動的液體傳熱。除了設(shè)置在機器自身中的、用于使空氣在織物處理機器中循環(huán)的那些風扇以外，還需要布置在機器外部的額外的風扇。這增加了成本和能量消耗，因而降低了總系統(tǒng)效率，并且此外降低了整個布置的可靠性。
[0014]相反地，根據(jù)本發(fā)明，通過用于使空氣在機器中循環(huán)的相同風扇將空氣吸入機器。為此，熱交換沒有導(dǎo)致額外的用于流體循環(huán)的能量消耗，除了操作傳熱流體的循環(huán)泵所需要的非常有限的能量以外，所述傳熱流體典型地是水或水/乙二醇混合物。此外，不需要額外的風扇，降低了制造和維修成本，并且提高了機器的總體可靠性和效率。
[0015]如上所述，在排氣器處的“空氣”意思是空氣、或從用于加熱空氣的氣體燃燒得到的煙氣、或空氣/煙氣混合物。在交換器中循環(huán)的傳熱流體、并且更具體地傳熱液體，從進給到排氣器的空氣吸收熱和通過所述傳熱交換器釋放熱。
[0016]因而，從廢氣回收的熱直接用于預(yù)加熱周圍空氣的至少一部分，所述周圍空氣被吸入機器內(nèi)以代替從排氣器排放的空氣。使用回收的熱以減少加熱機器中循環(huán)的空氣所必需的熱能。
[0017]在某些實施例中，可以提供單個熱回收交換器，所述單個熱回收交換器例如布置在排氣器或煙?上。在其它實施例中，提供更多個熱回收交換器，所述更多個熱回收交換器布置在用于通過所述排氣器排出空氣的空氣排出回路的多個部分中，例如，所述更多個熱回收交換器布置在煙囪上并布置在一系列排出通道中，所述一系列排出通道用于從機器的不同點取得的且朝向與排氣器相關(guān)聯(lián)的吸入器傳送的空氣。
[0018]可以通過單個傳熱交換器或通過更多個交換器進行熱回收。
[0019]熱回收交換器可以包括管束，所述管束以各種方式設(shè)計，所述管束與空氣通過通道熱接觸。管束可以包括與空氣循環(huán)通道平行的多個傳熱流體循環(huán)管。在某些實施例中，管束管可以在空氣通道外部。在其它實施例中，傳熱流體循環(huán)管可以在空氣通過通道內(nèi)部并且可以例如設(shè)有翼部以增加熱交換。
[0020]為了在不危及排出空氣朝向排氣器的正確流動的情況下獲得更簡單的熱交換器、更容易和更便宜的制造和維修，在本發(fā)明的優(yōu)選的實施例中，提供一種熱回收交換器，所述熱回收交換器包括由用于所述傳熱流體的外部通路包圍的內(nèi)部空氣通路。在優(yōu)選的實施例中，熱回收交換器包括:內(nèi)部管狀封套，所述內(nèi)部管狀封套限定朝向排氣器的空氣通路；夕卜部管狀封套；在內(nèi)部管狀封套與外部管狀封套之間的空間，用于使所述傳熱流體循環(huán)。
[0021]以這種方式構(gòu)造的熱回收交換器是尤其有利的，這是由于阻止或顯著地減少碎屑在熱交換表面上的聚集。沒有熱交換管子、翼部或其它部件阻塞氣流通路的橫截面。
[0022]當提供包圍管狀封套的外部空間時，所述空間可以是單個空間并且可以從傳熱流體的入口延伸到傳熱流體的出口。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施例中，該空間被再分成多個具有環(huán)形橫截面的圓筒形室，所述多個圓筒形室串聯(lián)地布置并且通過多個環(huán)形分離壁彼此分離。為了提高熱交換效率，在某些實施例中提供分離壁，所述分離壁包括通道孔以允許傳熱流體從一個環(huán)形圓筒形室流到另一個環(huán)形圓筒形室。在某些實施例中，分離壁有利地在其圓周延伸部的限定部分上具有通道孔，并且相鄰的分離壁布置有相應(yīng)的通道孔，所述相應(yīng)的通道孔相對于彼此成角度地交錯以賦予傳熱流體具有軸向分量和圍繞環(huán)形圓筒形室的軸線的圓周分量的運動。
[0023]為了實現(xiàn)更加有效的熱回收，可以提供多個熱回收交換器，所述多個熱回收交換器在朝向所述排氣器的空氣管道上并聯(lián)地和串聯(lián)地布置。在某些實施例中，該機器包括:風扇，所述風扇用于朝向排氣器供給空氣；多個吸入通道，所述多個吸入通道連接到風扇的入口 ；排出通道，所述排出通道將風扇出口連接到排氣器；在吸入通道上的多個熱回收交換器；和在所述排出通道上的至少一個熱回收交換器。在排出通道上的熱回收交換器可以在彼此并聯(lián)并且布置在吸入通道上的多個熱回收交換器的上游串聯(lián)地插入傳熱流體的液壓回路中?？梢栽诿總€吸入通道上布置有一個或多個熱回收交換器，與一個通道相關(guān)聯(lián)的熱交換器相互串聯(lián)地布置。
[0024]熱回收交換器優(yōu)選地是逆流交換器。
[0025]可以例如借助優(yōu)選地具有翅片管的管束而得到傳熱交換器，所述傳熱交換器即這樣的交換器，使得在傳熱交換器中回收的熱從所述傳熱流體傳給從周圍環(huán)境吸入紡織加工機器中的空氣。在某些實施例中，可以提供一個或多個管，所述一個或多個管是線圈狀的或直線的，并且在兩個收集器之間延伸。管的形狀、數(shù)量和布置可以取決于使用回收的熱的方法。在某些實施例中，可以通過板式熱交換器傳熱，在所述板式熱交換器中在一側(cè)循環(huán)從排氣器回收熱的傳熱流體，并且在另一側(cè)處循環(huán)(氣態(tài)或液態(tài))流體，所述流體借助從排氣器回收的熱加熱。
[0026]使用熱回收回路(其中在至少第一熱回收交換器和第二傳熱交換器中循環(huán)傳熱流體)允許將控制系統(tǒng)與熱回收系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，用于控制傳熱流體的流動，以便將排氣器處的空氣溫度總是維持在最小閾值以上以避免形成霧。通常，可以例如通過根據(jù)一個或多個參數(shù)控制循環(huán)泵的速度的PLC而提供電子控制。該控制參數(shù)或控制參數(shù)之一可以是例如在煙囪出口附近測量到的排氣器處的氣流溫度。例如，傳熱流體速度被控制成使得空氣溫度從不低于露點，所述露點即是形成霧時的溫度。避免或至少減少殘留物在熱交換表面上形成沉積。甚至如果與用于預(yù)加熱吸入機器中的周圍空氣的方式不同地利用回收的熱，也可以有利地使用該種類型的溫度控制系統(tǒng)。例如，傳熱交換器可以設(shè)計和布置成用于環(huán)境空氣調(diào)節(jié)或用于其它目的，或者也可以與不同的空氣循環(huán)系統(tǒng)組合，而非與吸氣風扇組合，例如，布置在熱交換器上游而非下游的空氣推動風扇。
[0027]實際上，回收的熱的量被調(diào)節(jié)，并且如果必要相對于可回收的最大量減少，以有利于更加有效的設(shè)備管理，有利于維護成本的減少，并且歸根到底有利于熱交換產(chǎn)量。
[0028]與熱回收系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的機器可以有利地是展幅機。展幅機可以包括一個或多個模塊。每個模塊都可以包括其自己的空氣加熱系統(tǒng)，例如，優(yōu)選地是氣體燃燒器。燃燒器可以布置在空氣脈管中，即，燃燒器火焰可以直接處于在機器中循環(huán)的且在處理時沖擊織物的氣流中。每個模塊都可以有利地包括風扇，或優(yōu)選地包括兩個風扇，以將空氣供給到布置在織物路徑上方和下方的鼓風機。
[0029]根據(jù)不同的方面，本發(fā)明涉及一種用于在通過高溫氣流處理織物的機器中回收熱的方法，其中，作為從排氣器排氣的結(jié)果提供換氣。提供根據(jù)本發(fā)明的方法用于借助傳熱流體回收從機器離開的排放空氣流中含有的熱的至少一部分和用于從傳熱流體傳熱到進入機器的周圍空氣。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的有利實施例，該方法用于控制熱回收，以便使排氣器中的排放空氣的溫度不低于典型地為露點的給定閾值，從而避免在空氣回路中形成霧。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]通過遵循示出根據(jù)本發(fā)明的組的實際實施例的以下說明和附圖將更好地理解本發(fā)明。更具體地，在附圖中:
[0032]圖1示出具有應(yīng)用本發(fā)明的煙囪或排氣器的展幅機；
[0033]圖2示出圖1的展幅機的模塊；
[0034]圖3示出根據(jù)圖2中的II1-1II的剖視圖；
[0035]圖4示出熱回收回路的液壓圖；
[0036]圖5和圖6示出根據(jù)本發(fā)明的熱回收交換器的兩個外側(cè)視圖；和
[0037]圖7、圖8和圖9示出根據(jù)圖5和圖6的VI1-VI1、VII1-VIII和IX-1X的剖視圖。
【具體實施方式】
[0038]圖1示出設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的回收系統(tǒng)的展幅機的軸測視圖。在該實施例中，總體上用附圖標記I指示的展幅機包括四個模塊1A、1B、1C和1D。四個模塊IA至ID中的每個都可以以已知的方式設(shè)計。圖2和圖3示意性地示出形成展幅機I的其中一個模塊的實施例。由于展幅機模塊的特定結(jié)構(gòu)不是本發(fā)明的目的，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是已知的，因此將僅簡述這些模塊，此外，本發(fā)明可以在各種類型的展幅機中實施。
[0039]也可以在具有與以上簡要說明的機器類似的問題的、用于熱空氣處理織物的其它類型的機器中實施將參照對展幅機的應(yīng)用來說明的、本發(fā)明所基于的相同的原理和創(chuàng)造性概念。
[0040]參照圖1至圖3，形成展幅機I的每個模塊IA至ID都包括容納在空間5內(nèi)的燃燒器3。在機器內(nèi)循環(huán)的空氣通過每個模塊IA至ID中的風扇7A、7B吸入，從而穿過過濾器9并進入通道11，所述通道11與在機器中根據(jù)箭頭F (圖1)移動的織物T的進給方向成橫向地延伸。流過通道11的空氣通過燃燒器3的火焰加熱，燃燒器3直接布置在通道11內(nèi)的空氣脈管中。
[0041]通過燃燒器3加熱的空氣以已知的方式朝向兩個收集器13A和13B進給，所述加熱的空氣從所述兩個收集器13A和13B分配到鼓風機15A、15B，所述鼓風機15A、15B布置成一個鼓風機處于另一個鼓風機上方并且設(shè)有孔或孔口 17A、17B，所述孔或孔口 17A、17B供由風扇7A、7B所進給的熱空氣穿過。因而，織物T在兩側(cè)上都被通過孔或孔口 17A、17B所產(chǎn)生的熱氣流沖擊，這些都是已知的方式。
[0042]在機器內(nèi)循環(huán)的空氣被部分地排放，例如，按體積計算5%至30%的空氣被排放，并且用新鮮的空氣代替。排放的空氣通過排氣器或煙囪21排出。在所示的實施例中，排放的空氣借助風扇23進給到排氣器21。風扇23包括入口收集器25，所述入口收集器25與一系列吸入通道27A、27B、27C連接。在所示的示例中，設(shè)置三個吸入通道，所述三個吸入通道不同地布置在形成展幅機的模塊IA至ID中的兩個模塊上。應(yīng)當理解，與風扇23的入口收集器25連接的吸入通道的數(shù)量可以與所示的數(shù)量不同。例如可以為展幅機I的每個模塊IA至ID設(shè)置一個或多個吸入通道；某些模塊可以沒有吸入通道。
[0043]風扇23的排出通道29借助接頭31連接到排氣器21。
[0044]特征性地，根據(jù)本發(fā)明，與排氣器21和吸入通道27A、27B、27C相關(guān)聯(lián)的是熱回收交換器，所述熱回收交換器的功能是回收排出空氣(在該情況下，所述排出空氣意在指空氣流和燃燒產(chǎn)物，這是因為通過空氣脈管中的燃燒器進行空氣加熱)中含有的熱能的至少一部分。
[0045]如圖1中示意性地所示，在該實施例中，第一熱回收交換器33圍繞煙囪或排氣器21布置。第二熱回收交換器35布置在吸入通道27A上，第三熱回收交換器37布置在吸入通道27B上，并且第四熱回收交換器39布置在吸入通道27C上。在所示的實施例中，設(shè)置兩個另外的熱回收交換器，一個熱回收交換器標識為40，其相對于沿著吸入通道27A的氣流在熱交換器35的下游設(shè)置在通道27A上，并且另一個熱回收交換器標識為41，其在交換器39的下游設(shè)置在吸入通道27C上。
[0046]傳熱流體(例如，水，或水和諸如乙二醇的適當添加劑的混合物)穿過熱回收交換器33至41。交換器優(yōu)選地是逆流，即，傳熱流體入口在相對于空氣路徑的最上游位置中，并且傳熱流體出口在相對于空氣路徑的最下游位置中。
[0047]通過泵43，傳熱流體在包括各熱回收交換器的回路內(nèi)循環(huán)?；芈愤€包括用45指示的傳熱交換器，所述傳熱交換器與用于將周圍空氣吸入展幅機I內(nèi)的吸嘴47相關(guān)聯(lián)。吸嘴47可以是唯一的吸嘴或是更多個吸嘴或孔口中的一個，通過所述吸嘴47吸入空氣來代替通過排氣器21排放的空氣。
[0048]在圖4中更加詳細地示出熱回收回路的液壓圖，其中上述各交換器用相同的附圖標記指示。
[0049]如在圖4中更加詳細地示出，與排氣器21相關(guān)聯(lián)的熱回收交換器33與兩組交換器串聯(lián)地布置，每組交換器都由更多個熱回收交換器并聯(lián)地形成。具體地，熱回收交換器33的出口 33A通過收集器34連接到交換器35、39和37的入口。這些交換器35、39和37的出口與交換器40和41的入口連接，所述交換器40和41的出口與收集器36連接。因此，在該實施例中，該布置使得交換器33與三個交換器組串聯(lián)，所述三個交換器組彼此并聯(lián)并且由如下構(gòu)成:彼此串聯(lián)的交換器35、40 ;彼此串聯(lián)的交換器39和41 ;交換器37。
[0050]回路在交換器45上閉合。在圖4的圖中，也示出傳熱流體再循環(huán)泵43。
[0051]泵43可以通過控制系統(tǒng)控制，所述控制系統(tǒng)包括中央單元，例如，PLC或微處理器51。根據(jù)有利的實施例，中央單元51也從溫度探針53接收溫度信號，所述溫度探針53布置在空氣回路的適當位置中，例如，布置在煙囪或排氣器21的出口附近。這樣，能夠控制由上述交換器所形成的回路內(nèi)的傳熱流體速度，以便使排氣器和所有空氣/煙氣回路內(nèi)的空氣溫度不降到冷凝溫度以下。由于空氣/煙氣回路的最冷區(qū)域是排氣器21的最后一段，所以溫度探針53優(yōu)選地布置在空氣/煙氣從排氣器21離開的區(qū)域中，或無論如何靠近所述區(qū)域。
[0052]傳熱流體速度被控制成避免在空氣/煙氣回路中形成霧，以便阻止或至少減少殘留物沉積在熱交換表面上，否則會降低上述能量回收系統(tǒng)的效率。
[0053]圖5至圖8詳細地示出熱回收交換器33、35、37、39、40和41的可能實施例。圖5至圖8總體上示出交換器33，但應(yīng)理解，可以基本以相同的方式設(shè)計其它提及的交換器，除了具有不同的縱向尺寸和直徑尺寸以外。
[0054]在所示的實施例中，熱交換器33包括內(nèi)部管狀封套61，所述內(nèi)部管狀封套61限定朝向排氣器21的空氣通路61A。圍繞內(nèi)部管狀封套61布置有外部管狀封套63。在兩個封套61和63之間形成有具有環(huán)形橫截面的空間65。
[0055]空間65通過環(huán)形分離壁67被有利地再分成一系列具有環(huán)形橫截面的圓筒形室。如在圖8和圖9中具體地示出，每個環(huán)形分離壁67都具有多個孔67A，所述多個孔67A沿著壁自身的環(huán)形延伸部的一部分布置。更具體地，在所示的示例中，孔67A沿著分離壁67的環(huán)形延伸部的所對的角度為α的一部分分布。如通過比較圖8和圖9清楚可見地，環(huán)形分離壁的設(shè)有孔67Α的部分在相鄰的連續(xù)的壁中被不同地定向。在兩個連續(xù)的環(huán)形分離壁67(在圖8和圖9中所示)中，孔67Α處于具有環(huán)形橫截面的圓筒形室的和分離壁的環(huán)形延伸部的相對區(qū)域中，其中分離壁在內(nèi)部管狀封套61和外部管狀封套63之間的空間內(nèi)限定圓筒形室。由于該布置，通過入口 71插入交換器33中且通過出口 73從交換器離開的傳熱流體以軸向運動和圓周運動循環(huán)，穿過由分離壁67所形成的所有環(huán)形圓筒形室，從而實現(xiàn)有效的熱交換。
[0056]有利地，外部管狀封套63可以由隔熱材料制成的層75覆蓋。
[0057]將應(yīng)理解，附圖僅示出以本發(fā)明的實際布置的方式所提供的示例，但是示例可以在不脫離本發(fā)明的根據(jù)概念的范圍的情況下改變形式和布置。附圖中的任何附圖標記為根據(jù)本說明書和附圖幫助閱讀權(quán)利要求書的唯一目的而提供，并且不以任何方式限制由權(quán)利要求書所表示的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于通過高溫氣流處理織物的機器，所述機器包括: -織物進給路徑； -用于使熱空氣循環(huán)通過所述織物的至少一個系統(tǒng)； -至少一個空氣加熱系統(tǒng)； -排氣器，所述排氣器用于從所述機器排出一部分空氣； -至少一個周圍空氣吸入口； -在所述機器內(nèi)的至少一個吸氣風扇，所述吸氣風扇布置成通過所述至少一個周圍空氣吸入口將周圍空氣吸入所述機器中； -熱回收回路，所述熱回收回路具有:至少一個熱回收交換器，其用于從進給到所述排氣器的空氣回收熱；和至少一個傳熱交換器，其用于將熱傳遞到通過所述至少一個周圍空氣吸入口吸入所述機器中的周圍空氣，所述傳熱交換器布置在所述至少一個周圍空氣吸入口中； 其中，在所述交換器中循環(huán)的傳熱流體從進給到所述排氣器的空氣吸收熱，并且通過所述傳熱交換器將熱釋放到由布置在所述機器內(nèi)的所述至少一個吸氣風扇吸入通過所述傳熱交換器的周圍空氣；并且其中，所述至少一個吸氣風扇被布置和控制成使空氣在所述機器中循環(huán)通過所述空氣加熱系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，所述空氣加熱系統(tǒng)包括氣體燃燒器，空氣由所述至少一個吸氣風扇吸入通過所述氣體燃燒器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機器，其中，所述至少一個吸氣風扇使空氣在所述機器中循環(huán)，并且將已加熱的空氣遞送到沿著所述織物進給路徑布置的空氣鼓風機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機器，其特征在于，所述機器包括多個熱回收交換器，所述多個熱回收交換器布置在用于通過所述排氣器排出空氣的空氣排出回路的多個部分中。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一項或多項所述的機器，其特征在于，所述至少一個熱回收交換器包括由用于所述傳熱流體的外部通路包圍的內(nèi)部空氣通路。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一項或多項所述的機器，其特征在于，所述至少一個熱回收交換器包括:內(nèi)部管狀封套，所述內(nèi)部管狀封套限定朝向所述排氣器的空氣通路；外部管狀封套；在所述內(nèi)部管狀封套與所述外部管狀封套之間的空間，用于使所述傳熱流體循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機器，其特征在于，所述空間被再分成具有環(huán)形橫截面的多個圓筒形室，所述多個圓筒形室串聯(lián)地布置并且通過多個環(huán)形分離壁彼此分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機器，其特征在于，所述分離壁包括通道孔以允許所述傳熱流體從一個環(huán)形圓筒形室流到另一個環(huán)形圓筒形室。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機器，其特征在于，所述分離壁在其圓周延伸部的限定部分上具有通道孔，并且相鄰的分離壁布置有相應(yīng)的通道孔，所述相應(yīng)的通道孔相對于彼此成角度地交錯，以賦予所述傳熱流體具有軸向分量和圍繞所述環(huán)形圓筒形室的軸線的圓周分量的運動。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一項或多項所述的機器，其特征在于，所述機器包括多個熱回收交換器，所述多個熱回收交換器串聯(lián)地和并聯(lián)地布置在朝向所述排氣器的空氣管道上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的機器，其特征在于，所述機器包括:風扇，所述風扇用于朝向所述排氣器供給空氣；多個吸入通道，所述多個吸入通道連接到所述風扇的入口 ；排出通道，所述排出通道將所述風扇出口連接到所述排氣器；在所述吸入通道上的多個熱回收交換器；和在所述排出通道上的至少一個熱回收交換器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的機器，其特征在于，在所述排出通道上的所述熱回收交換器串聯(lián)地布置在彼此并聯(lián)并且布置在所述吸入通道上的多個熱回收交換器的上游。
13.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一項或多項所述的機器，其特征在于，所述機器包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述傳熱流體的流動，以便將所述排氣器處的空氣溫度總是維持在最小閾值以上以避免形成霧。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于，所述機器包括傳熱流體循環(huán)泵，所述傳熱流體循環(huán)泵通過所述控制系統(tǒng)控制。
15.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一項或多項所述的機器，其特征在于，所述機器是展幅機。
16.一種用于在通過高溫氣流處理織物的機器中回收熱的方法，所述方法包括以下步驟:借助傳熱流體從離開所述機器的排放空氣流中提取熱；和從所述傳熱流體傳熱到由布置在所述機器中的吸氣風扇通過周圍空氣吸入口吸入所述機器中的周圍空氣流。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述吸氣風扇使所述空氣循環(huán)通過空氣加熱系統(tǒng)和通過用于使熱空氣循環(huán)通過所述織物的至少一個系統(tǒng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述方法控制熱回收，以便使所述排氣器中的排放空氣的溫度不降到`給定閾值以下，從而避免在所述空氣回路中形成霧。
【文檔編號】F26B13/10GK103562456SQ201280026834
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月19日
【發(fā)明者】A·皮阿特麗 申請人:聯(lián)合技術(shù)紡織機械股份公司