專利名稱：新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)煉鋼工藝，具體涉及一種新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，汽化冷卻系統(tǒng)是保證冷卻煙罩的重要環(huán)節(jié)，也可以在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中進(jìn)行熱量回收產(chǎn)生蒸汽，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。汽化煙道的壽命是對汽化冷卻系統(tǒng)考核的重要指標(biāo)之一。要保證汽化煙道的壽命，煙道循環(huán)冷卻水的含氧量必須降低，除氧器是煙道循環(huán)冷卻水的關(guān)鍵設(shè)備。除氧器是依靠蒸汽將循環(huán)冷卻水加熱，一般控制除氧器內(nèi)壓力控制在0.2MPa"0.3MPa為宜，將除氧器內(nèi)水溫控制在131 °C左右。所以除氧器內(nèi)的壓力控制即成為除氧效果好壞的關(guān)鍵所在。參照圖1所示，現(xiàn)有汽化冷卻除氧器壓力放散控制系統(tǒng)，包括除氧器1，除氧器I上設(shè)有壓力變送器2、PLC控制器3和電動放散閥6，所述壓力變送器2、電動放散閥6分別與PLC控制器3連接。在轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)過程中，正常操作流程是由軟水箱給除氧器I補(bǔ)水，由蒸汽管網(wǎng)引入蒸汽進(jìn)入除氧器I內(nèi)將除氧器I內(nèi)的軟水加熱，通過壓力變送器2控制除氧器I內(nèi)的蒸汽壓力，使水溫達(dá)到131°C，當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉消耗掉汽包內(nèi)的水后，由除氧器I補(bǔ)水至汽包。除氧器I上的放散閥一般設(shè)置為電動放散閥6，當(dāng)由蒸汽管網(wǎng)通過調(diào)節(jié)閥7引入的蒸汽導(dǎo)致除氧器I內(nèi)壓力過高時(shí)(一般為0.4MPa打開，0.3MPa關(guān)閉)，通過PLC控制器3打開除氧器I上的電動放散閥6。由于電動放散閥6的動作特點(diǎn)是動作較慢，當(dāng)打開電動放散閥6初期，除氧器I壓力下降不明顯，當(dāng)電動放散閥6完全打開后，由于放散管管徑過大，會導(dǎo)致除氧器I壓力下降過快，除氧器I內(nèi)水溫降低，除氧效果不好，影響除氧效率。由于除氧器電動放散閥6開閥和關(guān)閥設(shè)定值范圍過小，電動放散閥6動作頻繁，閥門也容易損壞，給生產(chǎn)維護(hù)造成很大負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有除氧器存在的上述問題，提供一種新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制方法，采用兩臺氣動切斷閥分級控制放散除氧器壓
力:
a)當(dāng)除氧器壓力高于第一放散值Hl時(shí)僅打開一臺氣動切斷閥放散除氧器壓力；
b)當(dāng)除氧器壓力繼續(xù)上升，超過第一放散值Hl過多到達(dá)第二放散值H2后，同時(shí)打開兩臺氣動切斷閥，保持兩臺氣動切斷閥同時(shí)放散除氧器壓力；
c)當(dāng)除氧器壓力低于第一危險(xiǎn)值LI后，立刻關(guān)閉任意一臺氣動切斷閥；
d)當(dāng)壓力繼續(xù)降低至第二危險(xiǎn)值L2后，同時(shí)關(guān)閉兩臺氣動切斷閥；
上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危險(xiǎn)值L1、第二危險(xiǎn)值L2滿足關(guān)系式H2>H1>L1>L2。在上述方案中，所述控制方法進(jìn)一步采用兩臺公稱直徑一大一小的氣動切斷閥分級控制放散除氧器壓力:
a)當(dāng)除氧器壓力高于第一放散值Hl時(shí)僅打開公稱直徑小的氣動切斷閥放散除氧器壓
力；
b)當(dāng)除氧器壓力繼續(xù)上升，超過第一放散值Hl過多到達(dá)第二放散值H2后，同時(shí)打開公稱直徑大的氣動切斷閥，保持兩臺氣動切斷閥同時(shí)放散除氧器壓力；
c)當(dāng)除氧器壓力低于第一危險(xiǎn)值LI后，立刻關(guān)閉公稱直徑大的氣動切斷閥；
d)當(dāng)壓力繼續(xù)降低至第二危險(xiǎn)值L2后，同時(shí)關(guān)閉公稱直徑小的氣動切斷閥；
上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危險(xiǎn)值L1、第二危險(xiǎn)值L2滿足關(guān)系式H2>H1>L1>L2。本發(fā)明還提供了一種新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制系統(tǒng)，包括除氧器，除氧器上設(shè)有壓力變送器、PLC控制器和放散閥，所述壓力變送器、放散閥分別與PLC控制器連接，壓力變送器用于測量除氧器的壓力，所述除氧器上的放散閥采取兩臺氣動切斷閥，PLC控制器用于通過壓力變送器測得的壓力控制兩臺氣動切斷閥的開關(guān)。在上述方案中,所述兩臺氣動切斷閥的公稱直徑一大一小。在上述方案中，所述除氧器上還設(shè)有安全放散閥。本發(fā)明相對于原來的電動放散閥壓力控制系統(tǒng)來說具有以下有益效果:
將原來除氧器上的電動放散閥更改為兩臺公稱直徑一大一小的氣動切斷閥，氣動切斷閥相對于電動放散閥來說最大的特點(diǎn)是開閥關(guān)閥相應(yīng)速度要快得多，開閥后壓力下降延時(shí)小；利用氣動切斷閥開閥關(guān)閥動作快的特點(diǎn)，分級控制放散除氧器壓力，很好地解決汽化冷卻除氧器放散后壓力下降過快壓力控制不穩(wěn)的問題，維持除氧器壓力較長時(shí)間處在能夠外送蒸汽的壓力等級，壓力控制精確，增強(qiáng)除氧效果，同時(shí)增加蒸汽回收時(shí)間和汽化煙道壽命O


圖1是現(xiàn)有汽化冷卻除氧器壓力放散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-除氧器，2-壓力變送器，3-PLC控制器，4-氣動切斷閥，41-DN100氣動切斷閥，42-DN50氣動切斷閥，5-安全放散閥，6-電動放散閥，7-調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參照圖2所示，本發(fā)明所述的新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制系統(tǒng)，包括除氧器1，除氧器I上設(shè)有壓力變送器2、PLC控制器3和放散閥，所述壓力變送器2、放散閥6分別與PLC控制器3連接，壓力變送器2用于測量除氧器I的壓力，所述除氧器I上的放散閥采取兩臺氣動切斷閥4，PLC控制器3用于通過壓力變送器2測得的壓力控制兩臺氣動切斷閥4的開關(guān)。所述兩臺氣動切斷閥4的公稱直徑一大一小。
所述除氧器I上還設(shè)有安全放散閥5。本發(fā)明除氧器I壓力由蒸汽管網(wǎng)通過壓力變送器2 —側(cè)的調(diào)節(jié)閥7引入，采用兩臺公稱直徑一大一小的氣動切斷閥4——DN100氣動切斷閥41和DN50氣動切斷閥42，分級控制放散除氧器I壓力，具體包括以下步驟:
a)當(dāng)除氧器I壓力高于第一放散值0.4MPa時(shí)僅打開公稱直徑小的DN50氣動切斷閥42放散除氧器I壓力，盡可能維持除氧器I內(nèi)的壓力，保證除氧器I除氧效果；
b)當(dāng)除氧器I壓力繼續(xù)上升，超過第一放散值0.4MPa過多到達(dá)第二放散值0.45MPa后，同時(shí)打開公稱直徑大的DN100氣動切斷閥41，保持兩臺氣動切斷閥4同時(shí)放散除氧器壓力；
c)當(dāng)除氧器I壓力低于第一危險(xiǎn)值0.35MPa后，立刻關(guān)閉公稱直徑大的DN100氣動切斷閥41 ；
d)當(dāng)除氧器I壓力繼續(xù)降低至第二危險(xiǎn)值0.25MPa后，同時(shí)關(guān)閉公稱直徑小的DN50氣動切斷閥42。本發(fā)明將圖1中原來除氧器上的DN150電動放散閥6更改為兩臺公稱直徑一大一小的DN100氣動切斷閥41和DN50氣動切斷閥42，氣動切斷閥4相對于電動放散閥6來說最大的特點(diǎn)是開閥關(guān)閥相應(yīng)速度要快得多，開閥后壓力下降延時(shí)??；利用氣動切斷閥4開閥關(guān)閥動作快的特點(diǎn)，分級控制放散除氧器I壓力，很好地解決汽化冷卻除氧器放散后壓力下降過快壓力控制不穩(wěn)的問題，增強(qiáng)除氧效果，同時(shí)增加蒸汽回收時(shí)間和汽化煙道壽命。以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此采用與本例相同或相近方法，或依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制方法，其特征在于:采用兩臺氣動切斷閥分級控制放散除氧器壓力: a)當(dāng)除氧器壓力高于第一放散值Hl時(shí)僅打開一臺氣動切斷閥放散除氧器壓力； b)當(dāng)除氧器壓力繼續(xù)上升，超過第一放散值Hl過多到達(dá)第二放散值H2后，同時(shí)打開兩臺氣動切斷閥，保持兩臺氣動切斷閥同時(shí)放散除氧器壓力； c)當(dāng)除氧器壓力低于第一危險(xiǎn)值LI后，立刻關(guān)閉任意一臺氣動切斷閥； d)當(dāng)壓力繼續(xù)降低至第二危險(xiǎn)值L2后，同時(shí)關(guān)閉兩臺氣動切斷閥； 上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危險(xiǎn)值L1、第二危險(xiǎn)值L2滿足關(guān)系式H2>H1>L1>L2。
2.如權(quán)利要求1所述的新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制方法，其特征在于:所述控制方法進(jìn)一步采用兩臺公稱直徑一大一小的氣動切斷閥分級控制放散除氧器壓力: a)當(dāng)除氧器壓力高于第一放散值Hl時(shí)僅打開公稱直徑小的氣動切斷閥放散除氧器壓力； b)當(dāng)除氧器壓力繼續(xù)上升，超過第一放散值Hl過多到達(dá)第二放散值H2后，同時(shí)打開公稱直徑大的氣動切斷閥，保持兩臺氣動切斷閥同時(shí)放散除氧器壓力； c)當(dāng)除氧器壓力低于第一危險(xiǎn)值LI后，立刻關(guān)閉公稱直徑大的氣動切斷閥； d)當(dāng)壓力繼續(xù)降低至第二危險(xiǎn)值L2后，同時(shí)關(guān)閉公稱直徑小的氣動切斷閥； 上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危險(xiǎn)值L1、第二危險(xiǎn)值L2滿足關(guān)系式H2>H1>L1>L2。
3.新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制系統(tǒng)，包括除氧器，除氧器上設(shè)有壓力變送器、PLC控制器和放散閥，所述壓力變送器、放散閥分別與PLC控制器連接，壓力變送器用于測量除氧器的壓力，其特征在于:所述除氧器上的放散閥采取兩臺氣動切斷閥，PLC控制器用于通過壓力變送器測得的壓力控制兩臺氣動切斷閥的開關(guān)。
4.如權(quán)利要求3所述的新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制系統(tǒng)，其特征在于:所述兩臺氣動切斷閥的公稱直徑一大一小。
5.如權(quán)利要求3所述的新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制系統(tǒng)，其特征在于:所述除氧器上還設(shè)有安全放散閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型汽化冷卻除氧器壓力放散控制方法及其系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括除氧器，除氧器上設(shè)有壓力變送器、PLC控制器和放散閥，所述壓力變送器、放散閥分別與PLC控制器連接，壓力變送器用于測量除氧器的壓力，所述除氧器上的放散閥采取兩臺氣動切斷閥，PLC控制器用于通過壓力變送器測得的壓力控制兩臺氣動切斷閥的開關(guān)。所述兩臺氣動切斷閥的公稱直徑一大一小。本發(fā)明的有益效果利用氣動切斷閥開閥關(guān)閥動作快的特點(diǎn)，采用兩臺氣動切斷閥分級控制放散除氧器壓力，解決汽化冷卻除氧器放散后壓力下降過快壓力控制不穩(wěn)的問題，增強(qiáng)除氧效果，同時(shí)增加蒸汽回收時(shí)間和汽化煙道壽命。
文檔編號F27D17/00GK103216819SQ20131010712
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者陳程 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司