專利名稱：加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊及其包扎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加熱爐爐底水管絕熱保溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊及其包扎方法。
背景技術(shù)：
在加軋鋼熱爐內(nèi)的加熱爐水梁是支撐鋼坯運動的重要部件，其加熱爐水梁由加熱爐爐底水管和滑塊組成，其加熱爐爐底水管分為單水管結(jié)構(gòu)及雙水管結(jié)構(gòu)，上部裝配的滑塊(也稱墊塊)。為保證高溫環(huán)境下水梁支撐的結(jié)構(gòu)強度，水梁內(nèi)通循環(huán)水冷卻，出于節(jié)能目的，目前大多數(shù)采用汽化冷卻技術(shù)。水梁外部由各種保溫隔熱的耐火材料包扎，以防止水梁內(nèi)冷卻水從爐內(nèi)吸收大量的熱，同時對水梁及滑塊塊起隔熱保護作用，防止在高溫下燒損及氧化。傳統(tǒng)包扎方式有以下二種:
一是單層包扎:在水梁的水管上焊接有增加附著強度的錨固釘，水梁用澆注料或可塑料分別以澆注或搗打方式將水梁包扎60 - 70_厚，材料主要以三氧化二鋁、二氧化硅的粉及砂構(gòu)成，粘結(jié)與固化材料以水泥或磷酸鋁為主，包扎后經(jīng)過常溫固化再按一定參數(shù)烘爐高溫強化后投產(chǎn)工作。將上述材料制成各種規(guī)格的預(yù)制塊，經(jīng)燒結(jié)后形成強度較高的包扎瓦，瓦內(nèi)嵌入有與水梁的水管外表面相接觸配合的錨固件，通常采用焊接方式將包扎瓦快速固定在水梁的水管周圍，包扎瓦接縫用膠泥填充密封，施工速度快、無需烘爐。二是復(fù)合包扎:水梁的水管上先焊接有增加附著強度的錨固釘，再纏繞20 - 30mm一定厚度的纖維棉，最后用澆注料或可塑料分別以澆注或搗打方式將水梁包扎60 - 70mm厚，材料主要以三氧化二鋁、二氧化硅的粉及砂構(gòu)成，粘結(jié)與固化材料以水泥或磷酸鋁為主，包扎后經(jīng)過自然固化再按一定參數(shù)烘爐高溫強化后投產(chǎn)工作，由于復(fù)合包扎內(nèi)有隔熱效果較好的材料，水梁內(nèi) 冷卻水從爐內(nèi)帶走熱量可對減少。上述兩種包扎方式的缺點是:
單層包扎的總厚度為60-70mm，包扎隔熱效果差，大量的熱能被水管內(nèi)的冷卻水帶走，且耐火材料均為重質(zhì)(比重一般在2.3-2.8)，體積及重量較大，由于澆筑、搗打施工水管上部耐熱滑塊兩側(cè)無法做到真正的光滑斜坡，這樣就會造成鋼坯的氧化鐵皮的淤積，形成遮蔽區(qū)影響鋼坯加熱質(zhì)量、黑印明顯；
當采用包扎瓦包扎時，在一段工作時間后氧化鐵皮仍會形成較寬寬的加熱遮蔽影響鋼坯加熱質(zhì)量，并且包扎塊間接合逢為直縫成為薄弱點包扎瓦的焊接點強度又較差，火焰或爐氣經(jīng)過接合逢與塊內(nèi)嵌入的錨固件及焊點相接觸，很容易氧化燒損造成包扎塊脫落，包扎瓦受高溫爐氣沖刷及振動較容易破裂、燒損、脫落，水梁失去包扎保護。復(fù)合包扎總厚度為70_80mm，其包扎材料體積更大，澆筑、搗打施工水管上部耐熱滑塊兩側(cè)無法做到真正的光滑斜面，這樣就會造成鋼坯的氧化鐵皮的淤積，形成遮蔽，影響鋼坯加熱質(zhì)量鋼坯形成黑印更明顯，鋼坯在爐時間及燃料消耗量增加。傳統(tǒng)包扎所用材料體積大、重量大，施工強度大，材料消耗量大。澆注或搗打方式施工對常溫固化及升溫強化的過程有一定要求，增加了一定的烘爐時間。中國專利ZL 200610039212.6公開了一種采用多晶莫來石纖維制作成兩塊包扎塊，掛在錨固釘上并通過高溫膠粘貼在水管上對水梁進行包扎的方法，可實現(xiàn)對水梁的隔熱與保護，但由于當時技術(shù)僅限于將多晶莫來石纖維制成棉狀或松軟的塊狀，強度差、不耐沖刷，另外由于在粘接過程中將高溫膠涂在包扎塊內(nèi)側(cè)與水梁連接，由于高溫膠不能滲透或附著在金屬管壁上并且金屬管壁、高溫膠、多晶莫來石包扎塊在不同溫度下的膨脹、收縮差異大，所以所述高溫膠無法實現(xiàn)長期將包扎塊固定在水管上，最終多晶莫來石包扎塊逐漸沖刷剝落或直接從水管上分離并從錨固釘上脫落。因此不能穩(wěn)定工作，更不適合在加熱爐水梁的長期使用，導(dǎo)致其不能推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，強度好、不容易脫落、方便施工、更換、重量輕，隔熱效果好的加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊及其包扎方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，包括一組以上包圍在加熱爐水梁外周的包扎塊，所述的加熱爐水梁由加熱爐爐底水管和滑塊組成，其特征在于所述的包扎塊由硬質(zhì)陶瓷纖維加工成型的下部與加熱爐爐底水管外壁密切接觸并對稱咬合連接的A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊和下部與A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊咬合連接的硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊所組成，在A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有預(yù)埋件安裝孔，在所述的加熱爐爐底水管的外壁上焊接有預(yù)埋件，所述的A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊和硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊組合裝配成一組陶瓷纖維組合式包扎塊，并按加熱爐水梁的長度將各組陶瓷纖維組合式包扎塊組與組緊密連接包扎在加熱爐水梁的外側(cè)，
所述的A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊均為對稱設(shè)置的內(nèi)壁與加熱爐爐底水管相匹配，上部為上棱角咬合邊的硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊，所述的A塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部設(shè)計成帶凹槽的咬合連接邊，所述的B塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部設(shè)計成帶凸頭的咬合連接邊，
所述的硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊為上部內(nèi)側(cè)與滑塊及滑塊排列尺寸相匹配、外側(cè)設(shè)計成斜坡狀和下部設(shè)計成與A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊上部的上棱角咬合邊相匹配的下棱角咬合邊的陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊，
所述的各組硬質(zhì)陶瓷纖維組合式包扎塊組與組緊密連接為各A塊陶瓷纖維水管包扎塊與A陶瓷纖維水管包扎塊間、各B陶瓷纖維水管包扎塊與B陶瓷纖維水管包扎塊間、各陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊與陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊間同樣制成相互凸凹配合的咬合連接縫，形成每組間的咬合連接。本發(fā)明所述的加熱爐爐底水管為加熱爐爐底單水管，所述的兩塊A、B硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部的外壁加工成與加熱爐爐底單水管相匹配的半圓形硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊，組成加熱爐爐底單水管硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊。本發(fā)明所述的加熱爐爐底水管為加熱爐爐底雙水管，所述的兩塊A、B硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部的外壁加工成與加熱爐爐底雙水管相匹配的橢圓形的硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊，組成加熱爐爐底雙水管硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊。所述的預(yù)埋件為端頭大于焊接部位的預(yù)埋件。所述的A、B陶瓷纖維水管包扎塊在水管兩側(cè)的厚度為15 — 40_。本發(fā)明加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊的包扎方法，包括下列步驟:
1)根據(jù)加熱爐爐底水管5和滑塊9的尺寸及間距將對稱設(shè)置的A、B兩塊陶瓷纖維水管包扎塊和陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊預(yù)制成一組以上的包扎塊待用；
2)在對加熱爐爐底水管實施包扎時，首先對加熱爐爐底水管進行清潔處理，將A、B兩塊陶瓷纖維水管包扎塊上的預(yù)埋件安裝孔內(nèi)涂滿高溫膠泥，與加熱爐爐底水管上焊接的預(yù)埋件一一對應(yīng)，并在A、B兩塊陶瓷纖維包扎塊下部的凹槽和下部的凸頭兩個咬合連接邊處涂上高溫膠泥后，兩者咬合連接將加熱爐爐底水管緊密包扎；
3)然后將陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊按滑塊尺寸及排列布置結(jié)構(gòu)進行組合裝配，將陶瓷纖維頂部滑塊下部的上棱角咬合邊和A、B兩塊陶瓷纖維包扎塊上部的上棱角咬合邊均涂上高溫膠泥相咬合裝配成一組完整的加熱爐水梁陶瓷纖維組合式包扎塊；
4)最后根據(jù)加熱爐爐底水管和滑塊的尺寸及間距對其進行各組組合包扎塊的連接，每組包扎塊按水梁長度緊密排列裝配，相鄰的每組包扎塊的凸、凹咬合連接縫均以膠泥裝配對整條水梁進行包扎。本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊采用高性能陶瓷纖維材料，由于采用硬質(zhì)的陶瓷纖維板或陶瓷纖維塊加工而成，具有強度高、重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低及比熱小等優(yōu)點，可 長期工作在1700°c以下的環(huán)境，使水梁包扎塊體積更小，這樣就能使加熱遮蔽區(qū)形成的鋼坯黑印進一步減小，被水管內(nèi)的冷卻水帶走熱量更少；
2、同時陶瓷纖維組合式包扎塊，其裝配結(jié)構(gòu)具有更高的強度、及良好的耐機械震動性能，兩塊A、B陶瓷纖維水管包扎塊之間和上部的陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊均采用咬合結(jié)構(gòu)的接合縫，強化了密封及組裝強度，長期工作在高溫及振動的條件下不容易破裂、脫落；
3、本發(fā)明由于采用了將水管上預(yù)埋件以耐高溫膠泥固化在陶瓷纖維包扎塊塊體內(nèi)，并且用耐高溫膠泥將每組陶瓷纖維組合式包扎塊之間的咬合式結(jié)合縫填實，不但強度更高，而且避免接合縫開裂后爐內(nèi)的高溫爐氣或火焰直接沖刷水梁表面，預(yù)埋件與咬合的結(jié)合縫的結(jié)構(gòu)使陶瓷纖維包扎塊不易脫落，隔熱效果及壽命均明顯提高；
4、本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的水梁包扎方法，使包扎裝配更簡單、施工快度速，膠泥的固化及強化過程，無特殊要求，改變了傳統(tǒng)的加熱爐水梁包扎升溫固化過程，縮短了烘爐時間。


圖1為本發(fā)明加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊包軋在加熱爐爐底單水管加熱爐水梁上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖1的A-A剖視圖。圖3為本發(fā)明單管水A塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 — I為圖3的側(cè)視圖。圖3 — 2為圖3 — I的B — B視圖。圖4為本發(fā)明單管水B塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4 — I為圖4的側(cè)視圖。圖4 — 2為圖4 — I的C — C視圖。圖5為本發(fā)明硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 — I為圖5的側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊包軋在加熱爐爐底雙水管加熱爐水梁上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1-圖4所示，本發(fā)明的軋鋼加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，包括一組以上包圍在加熱爐水梁外周的包扎塊，所述的加熱爐水梁由加熱爐爐底水管5和滑塊9組成，其特征在于所述的包扎塊由硬質(zhì)陶瓷纖維加工成型的下部與加熱爐爐底水管外壁密切接觸并對稱咬合連接的A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊和下部與A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊咬合連接的硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊I所組成，在A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有預(yù)埋件安裝孔3，在所述的加熱爐爐底水管的外壁上焊接有預(yù)埋件4，所述的A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊和硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊I組合裝配成一組陶瓷纖維組合式包扎塊，并按加熱爐水梁的長度將各組陶瓷纖維組合式包扎塊組與組緊密連接包扎在加熱爐水梁的外側(cè)，
這種陶瓷纖維組合式包扎塊，具有較高的強度、韌性及良好的耐機械震動性能，加之A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊之間的接合縫7和與上部的陶瓷纖維頂部包扎塊的接合縫均采用咬合結(jié)構(gòu)，強化了各包扎塊間的密封及組裝強度。另外由于A、B硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊的體積小又設(shè)有斜坡，能使鋼坯10的加熱遮蔽區(qū)11形成的黑印進一步減??；長期工作在高溫及振動的條件下不容易破裂、脫落，有效地提高了包扎塊的使用壽命。本發(fā)明的預(yù)埋件安裝孔3可根據(jù)軋鋼加熱爐水梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計多個安裝孔，與加熱爐爐底水管5上焊接的預(yù)埋件一一對應(yīng)，本發(fā)明所述的預(yù)埋件4為端頭大于焊接部位的預(yù)埋件。如圖3、圖3_1、圖3_2、圖4、圖4_1的圖4_2所不，本發(fā)明所述的A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊均為對稱設(shè)置的內(nèi)壁與加熱爐爐底水管5相匹配，上部為上棱角咬合邊13的硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊，所述的A塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部設(shè)計成帶凹槽的咬合連接邊14，所述的B塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部設(shè)計成帶凸頭15的咬合連接邊。如圖5和圖5-1所示，本發(fā)明所述的硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊I為上部內(nèi)側(cè)與滑塊及滑塊排列尺寸相匹配、外側(cè)設(shè)計成斜坡狀2和下部設(shè)計成與A、B兩硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊上部的上棱角咬合邊相匹配的下棱角咬合邊8的陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊。本發(fā)明所述的各組硬質(zhì)陶瓷纖維組合式包扎塊組與組緊密連接為各A塊陶瓷纖維水管包扎塊與A陶瓷纖 維水管包扎塊間、各B陶瓷纖維水管包扎塊與B陶瓷纖維水管包扎塊間、各陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊與陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊間同樣制成相互凸凹配合的咬合連接縫12，形成每組間的咬合連接。如圖2和圖6所示，本發(fā)明所述的加熱爐爐底水管5為加熱爐爐底單水管，所述的兩塊A、B硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部的外壁加工成與加熱爐爐底單水管相匹配的半圓形硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊，組成加熱爐爐底單水管硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊。所述的加熱爐爐底水管5為加熱爐爐底雙水管，所述的兩塊A、B硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部的外壁加工成與加熱爐爐底雙水管相匹配的橢圓形的硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊，組成加熱爐爐底雙水管硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊。本發(fā)明由于采用了硬質(zhì)陶瓷纖維材料制作，使水梁包扎塊體積小，重量更輕，因此其A、B兩塊陶瓷纖維水管包扎塊在水管兩側(cè)的厚度可控制在15 - 40_。這種陶瓷纖維是一種硬質(zhì)板或塊狀的輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低及比熱小等優(yōu)點，可使水管5內(nèi)的冷卻水6帶走熱量更少，這樣就能使加熱爐水梁長期工作在1700°C以下的環(huán)境。本發(fā)明加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊的包扎方法，包括下列步驟:
1)根據(jù)加熱爐爐底水管5和滑塊9的尺寸及間距將對稱設(shè)置的A、B兩塊陶瓷纖維水管包扎塊和陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊預(yù)制成一組以上的包扎塊待用；
2)在對加熱爐爐底水管5實施包扎時，首先對加熱爐爐底水管5進行清潔處理，將A、B兩塊陶瓷纖維水管包扎塊上的預(yù)埋件安裝孔3內(nèi)涂滿高溫膠泥，與加熱爐爐底水管5上焊接的預(yù)埋件4 一一對應(yīng)，并在A、B兩塊陶瓷纖維包扎塊下部的凹槽14和下部的凸頭15兩個咬合連接邊處涂上高溫膠泥后，兩者咬合連接將加熱爐爐底水管5緊密包扎，預(yù)埋件4以耐高溫膠泥固化在陶瓷纖維水管包扎塊的預(yù)埋件安裝孔3內(nèi)，由于預(yù)埋件4的端頭大于焊接部位，可確保負扎塊能牢固地包扎在軋鋼加熱爐水梁上；
3)然后將陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊I按滑塊9尺寸及排列布置結(jié)構(gòu)進行組合裝配，將陶瓷纖維頂部滑塊I下部的上棱角咬合邊8和A、B兩塊陶瓷纖維包扎塊上部的上棱角咬合邊13均涂上高溫膠泥相咬合裝配成一組完整的加熱爐水梁陶瓷纖維組合式包扎塊；
4)最后根據(jù)加熱爐爐底水管5和 滑塊9的尺寸及間距對其進行各組組合包扎塊的連接，每組包扎塊按水梁長度緊密排列裝配，相鄰的每組包扎塊的凸、凹咬合連接縫均以膠泥裝配對整條水梁進行包扎。采用本發(fā)明包扎后的加熱爐水梁，其硬質(zhì)陶瓷纖維包扎塊在高溫下工作膠泥經(jīng)強化，使陶瓷纖維包扎塊的塊與塊間、組與組間、與水梁形成完整牢固水梁包扎結(jié)構(gòu)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的水梁包扎方法，使包扎裝配更簡單、施工快度速，膠泥的固化及強化過程，無特殊要求，改變了傳統(tǒng)的加熱爐水梁包扎升溫固化過程，縮短了烘爐時間。實施例1
如圖2所示，當加熱爐爐底水管為加熱爐爐底單水管時，包扎單水管的加熱爐水梁，A、B陶瓷纖維水管包扎塊采用半圓形硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊，其余方法同上。實施例2
如圖6所示，當加熱爐爐底水管為加熱爐爐底雙水管時，包扎單水管的加熱爐水梁，A、B陶瓷纖維水管包扎塊采用橢圓形硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊進行包扎，其余方法同上。
權(quán)利要求
1.一種加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，包括一組以上包圍在加熱爐水梁外周的包扎塊，所述的加熱爐水梁由加熱爐爐底水管和滑塊組成，其特征在于所述的包扎塊由硬質(zhì)陶瓷纖維加工成型的下部與加熱爐爐底水管外壁密切接觸并對稱咬合連接的兩塊A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊和下部與A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊咬合連接的硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊所組成，在A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有預(yù)埋件安裝孔，在所述的加熱爐爐底水管的外壁上焊接有預(yù)埋件，所述的A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊和硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊組合裝配成一組陶瓷纖維組合式包扎塊，并按加熱爐水梁的長度將各組陶瓷纖維組合式包扎塊組與組緊密連接包扎在加熱爐水梁的外側(cè)， 所述的A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊均為對稱設(shè)置的內(nèi)壁與加熱爐爐底水管相匹配，上部為上 棱角咬合邊的硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊，所述的A塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部設(shè)計成帶凹槽的咬合連接邊，所述的B塊硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部設(shè)計成帶凸頭的咬合連接邊， 所述的硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊為上部內(nèi)側(cè)與滑塊及滑塊排列尺寸相匹配、外側(cè)設(shè)計成斜坡狀和下部設(shè)計成與A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊上部的上棱角咬合邊相匹配的下棱角咬合邊的陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，其特征在于所述的各組硬質(zhì)陶瓷纖維組合式包扎塊組與組緊密連接為各A塊陶瓷纖維水管包扎塊與A陶瓷纖維水管包扎塊間、各B陶瓷纖維水管包扎塊與B陶瓷纖維水管包扎塊間、各陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊與陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊間同樣制成相互凸凹配合的咬合連接縫，形成每組間的咬合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，其特征在于所述的加熱爐爐底水管為加熱爐爐底單水管，所述的兩塊A、B硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部的外壁加工成與加熱爐爐底單水管相匹配的半圓形硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊，組成加熱爐爐底單水管硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，其特征在于所述的加熱爐爐底水管為加熱爐爐底雙水管，所述的兩塊A、B硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊下部的外壁加工成與加熱爐爐底雙水管相匹配的橢圓形的硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊，組成加熱爐爐底雙水管硬質(zhì)陶瓷纖維水梁包扎塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，其特征在于所述的預(yù)埋件為端頭大于焊接部位的預(yù)埋件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊，其特征在于在所述的A、B陶瓷纖維水管包扎塊在水管兩側(cè)的厚度為15 — 40mm。
7.—種如權(quán)利要求1 一6任意一項所述的加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊的包扎方法，其特征在于包括下列步驟: 1)根據(jù)加熱爐爐底水管5和滑塊9的尺寸及間距將對稱設(shè)置的A、B兩塊陶瓷纖維水管包扎塊和陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊預(yù)制成一組以上的包扎塊待用； 2)在對加熱爐爐底水管實施包扎時，首先對加熱爐爐底水管進行清潔處理，將A、B兩塊陶瓷纖維水管包扎塊上的預(yù)埋件安裝孔內(nèi)涂滿高溫膠泥，與加熱爐爐底水管上焊接的預(yù)埋件一一對應(yīng)，并在A、B兩塊陶瓷纖維包扎塊下部的凹槽和下部的凸頭兩個咬合連接邊處涂上高溫膠泥后，兩者咬合連接將加熱爐爐底水管緊密包扎； 3)然后將陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊按滑塊尺寸及排列布置結(jié)構(gòu)進行組合裝配，將陶瓷纖維頂部滑塊下部的上棱角咬合邊和A、B兩塊陶瓷纖維包扎塊上部的上棱角咬合邊均涂上高溫膠泥相咬合裝配成一組完整的加熱爐水梁陶瓷纖維組合式包扎塊； 4)最后根據(jù)加熱爐爐底水管和滑塊的尺寸及間距對其進行各組組合包扎塊的連接，每組包扎塊按水梁長度緊密排列裝配，相鄰的每組包扎塊的凸、凹咬合連接縫均以膠泥裝配對整條水梁進行 包扎。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱爐水梁包扎用陶瓷纖維組合式包扎塊及其包扎方法。包括一組以上包圍在加熱爐水梁外周的包扎塊，其特征在于所述的包扎塊由硬質(zhì)陶瓷纖維加工成型的下部與加熱爐爐底水管外壁密切接觸并對稱咬合連接的兩塊A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊和下部與A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊咬合連接的硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊所組成，將A、B兩塊硬質(zhì)陶瓷纖維水管包扎塊和硬質(zhì)陶瓷纖維頂部滑塊包扎塊組合裝配成一組陶瓷纖維組合式包扎塊，按加熱爐水梁的長度將各組陶瓷纖維組合式包扎塊組與組緊密連接包扎在加熱爐水梁的外側(cè)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的水梁包扎塊結(jié)構(gòu)及包扎方法，使包扎裝配更簡單、施工快度速，包扎塊不容易破裂和脫落。
文檔編號F27D9/00GK103217019SQ20131013891
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者趙桐斌, 周乃華, 徐大勇, 劉強, 尹麗萍 申請人:趙桐斌