專利名稱：廢雜銅熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢雜銅熔煉爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的廢雜銅熔煉爐在加料時(shí)，需要將廢雜銅熔煉爐的加料口打開，將廢雜銅通過加料口加入到熔煉爐內(nèi)。但是，在加料過程中，熔煉爐內(nèi)的煙氣容易外溢，造成污染，環(huán)保性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種在加料過程中能夠避免煙氣外溢的廢雜銅熔煉爐。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢雜銅熔煉爐，包括:爐體,所述爐體的頂部設(shè)有加料口 ；及通過所述加料口向所述爐體的內(nèi)部加入廢雜銅的加料裝置，所述加料裝置包括:本體，所述本體內(nèi)具有加料通道，所述本體的下端在所述加料口處安裝在所述爐體上且所述加料通道通過所述加料口與所述爐體的內(nèi)部連通；第一門，所述第一門設(shè)在所述加料通道內(nèi)且鄰近所述本體的上端以打開或截止所述加料通道；和第二門，所述第二門設(shè)在所述加料通道內(nèi)以打開或截止所述加料通道，所述第二門位于所述第一門下方且與所述第一門間隔預(yù)定距離。根據(jù)本發(fā)明 實(shí)施例的廢雜銅熔煉爐，通過設(shè)有加料裝置，加料裝置內(nèi)的加料通道內(nèi)設(shè)有第一門和第二門，往爐體內(nèi)加廢雜銅時(shí)，首先第一門打開且第二門關(guān)閉，廢雜銅從第一門進(jìn)入到加料通道內(nèi)，然后第一門關(guān)閉且第二門打開，廢雜銅依次通過第二門和加料口進(jìn)入到爐體內(nèi)，從而通過第一門和第二門交錯(cuò)時(shí)間的打開或關(guān)閉，避免了往爐體內(nèi)加入廢雜銅時(shí)爐體內(nèi)的煙氣從加料口溢出，進(jìn)而避免了煙氣污染環(huán)境，更加環(huán)保，且該加料裝置結(jié)構(gòu)可靠。另外，根據(jù)本發(fā)明的廢雜銅熔煉爐還具有如下附加技術(shù)特征:具體地，所述加料通道沿豎直方向延伸，所述加料口設(shè)在所述爐體的正上方。從而便于加料裝置的加工成型且便于加料裝置的安裝固定，同時(shí)進(jìn)一步便于廢雜銅依靠自身重力從加料通道內(nèi)通過加料口加入到爐體內(nèi)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加料通道的上端為喇叭狀。從而便于往加料通道內(nèi)加入廢雜銅。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第二門包括兩個(gè)子門，所述兩個(gè)子門分別可翻轉(zhuǎn)地固定在所述本體的內(nèi)壁上。從而便于第二門打開或關(guān)閉。進(jìn)一步地，每個(gè)所述子門均為板狀，每個(gè)所述子門的一端可翻轉(zhuǎn)地連接在所述本體的內(nèi)壁上，所述兩個(gè)子門的另一端在所述第二門截止所述加料通道時(shí)彼此相對且鄰近。從而便于第二門打開或關(guān)閉。
可選地，所述第一門為板狀，且所述第一門設(shè)在所述加料通道的上端處。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一和第二門中的至少一個(gè)門內(nèi)設(shè)有冷卻部件。從而通過設(shè)有冷卻部件，可減低加料通道內(nèi)的溫度，延長加料裝置的使用壽命。進(jìn)一步地，所述冷卻部件為形成在所述至少一個(gè)門內(nèi)的冷卻通道。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述本體的側(cè)壁上設(shè)有碎料加料口，所述碎料加料口位于所述第二門的下方。進(jìn)一步地,所述本體的外壁上在所述碎料加料口處設(shè)有傾斜地向上延伸的碎料加料管。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1-圖5為根據(jù)本發(fā)明不同實(shí)施例的廢雜銅熔煉爐的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在 用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種廢雜銅熔煉爐100，該廢雜銅熔煉爐100用于熔煉廢雜銅，其中廢雜銅包括殘極銅。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢雜銅熔煉爐100，如圖1-圖5所示，包括:爐體I和加料裝置2，其中，爐體I的頂部設(shè)有加料口 10。加料裝置2通過加料口 10向爐體I的內(nèi)部加入廢雜銅。加料裝置2包括:本體21、第一門22和第二門23，其中，本體21內(nèi)具有加料通道210，本體21的下端在加料口 10處安裝在爐體I上且加料通道210通過加料口 10與爐體I的內(nèi)部連通，以便于廢雜銅依靠自身重力從加料通道210內(nèi)通過加料口 10加入到爐體I內(nèi)。第一門22設(shè)在加料通道210內(nèi)且鄰近本體I的上端以打開或截止加料通道210。第二門23設(shè)在加料通道210內(nèi)以打開或截止加料通道210，第二門23位于第一門22下方且與第一門22間隔預(yù)定距離。其中，第一門22和第二門23可與廢雜銅熔煉爐100外的控制系統(tǒng)電氣相連，以通過控制系統(tǒng)控制第一門22和第二門23的打開或關(guān)閉。當(dāng)然本發(fā)明不限于此，第一門22和第二門23還可通過操作人員的手動(dòng)操作以實(shí)現(xiàn)打開或關(guān)閉。第一門22和第二門23的打開或關(guān)閉還可通過加入的廢雜銅的重量來實(shí)現(xiàn)。往爐體I內(nèi)加入廢雜銅時(shí)，首先第一門22打開，此時(shí)第二門23關(guān)閉，廢雜銅通過第一門22進(jìn)入到本體21內(nèi)的加料通道210，然后第一門22關(guān)閉，廢雜銅由于自身的重力在加料通道210內(nèi)下降，當(dāng)廢雜銅運(yùn)動(dòng)到第二門23時(shí)，第二門23打開，廢雜銅依次通過第二門23和加料口 10加入到爐體I內(nèi)。·根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢雜銅熔煉爐100，通過設(shè)有加料裝置2，加料裝置2內(nèi)的加料通道210內(nèi)設(shè)有第一門22和第二門23，往爐體I內(nèi)加廢雜銅時(shí)，首先第一門22打開且第二門23關(guān)閉，廢雜銅從第一門22進(jìn)入到加料通道210內(nèi)，然后第一門22關(guān)閉且第二門23打開，廢雜銅依次通過第二門23和加料口 10進(jìn)入到爐體I內(nèi)，從而通過第一門22和第二門23交錯(cuò)時(shí)間的打開或關(guān)閉，避免了往爐體I內(nèi)加入廢雜銅時(shí)爐體I內(nèi)的煙氣從加料口10溢出，進(jìn)而避免了煙氣污染環(huán)境，更加環(huán)保，且該加料裝置2結(jié)構(gòu)可靠。具體地，如圖1-圖5所示，加料通道210沿豎直方向延伸，加料口 10設(shè)在爐體I的正上方。從而便于加料裝置2的加工成型且便于加料裝置2的安裝固定，同時(shí)進(jìn)一步便于廢雜銅依靠自身重力從加料通道210內(nèi)通過加料口 10加入到爐體I內(nèi)。如圖1所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，加料通道210的上端為喇叭狀。從而便于往加料通道210內(nèi)加入廢雜銅。如圖1所示，可選地，第一門22為板狀，且第一門22設(shè)在加料通道210的上端處。在圖1的示例中，板狀的第一門22設(shè)在喇叭狀的加料通道210的喇叭口處。在圖2和圖5的示例中，板狀的第一門22的一端可翻轉(zhuǎn)地固定在本體21的內(nèi)壁上。在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，如圖3所示，加料通道210的頂部封閉，本體21的側(cè)壁形成有與加料通道210連通的開口，第一門22設(shè)在本體21的側(cè)壁上且位于加料通道210內(nèi)以打開或截止加料通道210，在圖3的示例中，第一門22的下端可翻轉(zhuǎn)的設(shè)在本體21的
側(cè)壁上。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，第二門23包括兩個(gè)子門23a和23b，兩個(gè)子門23a和23b分別可翻轉(zhuǎn)地固定在本體21的內(nèi)壁上。進(jìn)一步地，每個(gè)子門23均為板狀，每個(gè)子門23的一端可翻轉(zhuǎn)地連接在本體21的內(nèi)壁上，兩個(gè)子門23a和23b的另一端在第二門23截止加料通道210時(shí)彼此相對且鄰近。換言之，如圖1和圖3所示，子門23a的左端可翻轉(zhuǎn)地連接在本體21的內(nèi)壁上，子門23b的右端可翻轉(zhuǎn)地連接在本體21的內(nèi)壁上，子門23a的右端和子門23b的左端在第二門23截止加料通道210時(shí)彼此相對且鄰近。從而廢雜銅在加料通道210內(nèi)下降的過程中，由于廢雜銅自身的重力使得子門23a和子門23b向下翻轉(zhuǎn)以打開加料通道210，且在廢雜銅通過第二門23后，子門23a和子門23b自動(dòng)向上翻轉(zhuǎn)以截止加料通道210，進(jìn)而使得第二門23打開或關(guān)閉方便。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一門22和第二門23中的至少一個(gè)門內(nèi)設(shè)有冷卻部件(圖未示出)。進(jìn)一步地，冷卻部件為形成在至少一個(gè)門內(nèi)的冷卻通道。從而通過設(shè)有冷卻部件，可減低加料通道210內(nèi)的溫度，延長加料裝置2的使用壽命。如圖2所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，本體21的側(cè)壁上設(shè)有碎料加料口 40，碎料加料口 40位于第二門23的下方。其中，可通過碎料加料口 40往爐體I內(nèi)加入散料、碎料等，可以理解的是，該碎料加料口 40可為連續(xù)加料口，即通過碎料加料口 40往爐體I內(nèi)連續(xù)加料。進(jìn)一步地，如圖2所示，本體21的外壁上在碎料加料口 40處設(shè)有傾斜地向上延伸的碎料加料管4。從而可進(jìn)一步避免煙氣外泄且便于加料。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求
1.一種廢雜銅熔煉爐，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體的頂部設(shè)有加料口 '及 通過所述加料口向所述爐體的內(nèi)部加入廢雜銅的加料裝置，所述加料裝置包括: 本體，所述本體內(nèi)具有加料通道，所述本體的下端在所述加料口處安裝在所述爐體上且所述加料通道通過所述加料口與所述爐體的內(nèi)部連通； 第一門，所述第一門設(shè)在所述加料通道內(nèi)且鄰近所述本體的上端以打開或截止所述加料通道；和 第二門，所述第二門設(shè)在所述加料通道內(nèi)以打開或截止所述加料通道，所述第二門位于所述第一門下方且與所述第一門間隔預(yù)定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，所述加料通道沿豎直方向延伸，所述加料口設(shè)在所述爐體的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，所述加料通道的上端為喇叭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，所述第二門包括兩個(gè)子門，所述兩個(gè)子門分別可翻轉(zhuǎn)地固定在所述本體的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，每個(gè)所述子門均為板狀，每個(gè)所述子門的一端可翻轉(zhuǎn)地連接在所述本體的內(nèi)壁上，所述兩個(gè)子門的另一端在所述第二門截止所述加料通道時(shí)彼此相對且鄰近。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，所述第一門為板狀，且所述第一門設(shè)在所述加料通道的上端處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，所述第一和第二門中的至少一個(gè)門內(nèi)設(shè)有冷卻部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，所述冷卻部件為形成在所述至少一個(gè)門內(nèi)的冷卻通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，所述本體的側(cè)壁上設(shè)有碎料加料口，所述碎料加料口位于所述第二門的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢雜銅熔煉爐，其特征在于，所述本體的外壁上在所述碎料加料口處設(shè)有傾斜地向上延伸的碎料加料管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢雜銅熔煉爐，包括爐體，爐體的頂部設(shè)有加料口。通過加料口向爐體的內(nèi)部加入廢雜銅的加料裝置，加料裝置包括本體、第一門和第二門，本體內(nèi)具有加料通道，本體的下端在加料口處安裝在爐體上且加料通道通過加料口與爐體的內(nèi)部連通。第一門設(shè)在加料通道內(nèi)且鄰近本體的上端以打開或截止加料通道。第二門設(shè)在加料通道內(nèi)以打開或截止加料通道，第二門位于第一門下方且與第一門間隔預(yù)定距離。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢雜銅熔煉爐，避免了往爐體內(nèi)加入廢雜銅時(shí)爐體內(nèi)的煙氣從加料口溢出，進(jìn)而避免了煙氣污染環(huán)境，更加環(huán)保，且該加料裝置結(jié)構(gòu)可靠。
文檔編號F27D3/00GK103234355SQ20131014219
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者鄔傳谷, 胡立瓊, 郝小紅, 張振民, 曹珂菲 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司