專利名稱：一種粒狀濕物料干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粒狀濕物料干燥結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及了一種粒狀濕物料干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有設(shè)備對粒狀濕物料的干燥過程通常為熱氣流直接吹干，導致干燥后的產(chǎn)品濕度不均勻，干燥效果不好，同時效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了滿足粒狀物料干燥均勻，提高效率，特提供了一種粒狀濕物料干燥設(shè)備。本發(fā)明提供了一種粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，包括料斗I，第一級熱氣流管2，第一級干燥桶3，第一級廢氣口 4，第一級料出口 5，第二級熱氣流管6，第二級干燥桶7，第二級廢氣口 8，第二級料出口 9 ；其中:料斗I和第一級熱氣流管2分別與第一級干燥桶3的上部連接，第一級廢氣口 4布置在第一級干燥桶3側(cè)壁靠上部的位置，與第一級熱氣流管2相對成180°布置，第一級料出口 5安裝在第一級干燥桶3的下方，與第二級干燥桶7連接；第二級熱氣流管6與第二級干燥桶7的上部連接，第二級廢氣口 8安裝在第二級干燥桶7的側(cè)壁靠上的位置，并且與第二級熱氣流管6相對成180°布置，第二級料出口 9位于第二級干燥桶7的正下方。第一級熱氣流管2的氣流入射方向與第一級干燥桶3的軸線方向夾角成60°布置，便于實現(xiàn)粒狀濕物料在第一級干燥桶3內(nèi)形成漩渦狀。第二級熱氣流管6的氣流入射方向與第二級干燥桶7的軸線方向夾角成60°布置，便于實現(xiàn)粒狀濕物料在第二級干燥桶7內(nèi)形成漩渦狀。第一級熱氣流管2與第一級干燥桶3的直徑比為1:7，便于加大熱氣流量。第二級熱氣流管6與第二級干燥桶7的直徑比為1:10，熱氣流量小于第一級熱氣流管2內(nèi)的熱氣流，以防止第二級干燥桶7內(nèi)相對較為干燥的粒狀物料沿第二級廢氣口 8排出，造成污染和浪費。第一級干燥桶3和第二級干燥桶7的材料為耐腐蝕的塑料材料件。本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，原理結(jié)構(gòu)簡單，熱氣流量分布合理，干燥效果均與，效率大大提高。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:圖1為粒狀濕物料干燥設(shè)備原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一級干燥桶 上表面進料口和氣流入口布置情況示意圖3為第二級干燥桶上表面進料口和氣流入口布置情況示意圖中，301為第一級干燥桶的物料進口，302為第一級干燥桶熱氣流進口，701為第二級干燥桶的物料進口，702第二級干燥桶的熱氣流進口。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供了一種粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，包括料斗I，第一級熱氣流管2，第一級干燥桶3，第一級廢氣口 4，第一級料出口 5，第二級熱氣流管6，第二級干燥桶7，第二級廢氣口 8，第二級料出口 9 ；
其中:料斗I和第一級熱氣流管2分別與第一級干燥桶3的上部連接，第一級廢氣口 4布置在第一級干燥桶3側(cè)壁靠上部的位置，與第一級熱氣流管2相對成180°布置，第一級料出口 5安裝在第一級干燥桶3的下方，與第二級干燥桶7連接；
第二級熱氣流管6與第二級干燥桶7的上部連接，第二級廢氣口 8安裝在第二級干燥桶7的側(cè)壁靠上的位置，并且與第二級熱氣流管6相對成180°布置，第二級料出口 9位于第二級干燥桶7的正下方。
第一級熱氣流管2的氣流入射方向與第一級干燥桶3的軸線方向夾角成60°布置，便于實現(xiàn)粒狀濕物料在第一級干燥桶3內(nèi)形成漩渦狀。
第二級熱氣流管6的氣流入射方向與第二級干燥桶7的軸線方向夾角成60°布置，便于實現(xiàn)粒狀濕物料在第二級干燥桶7內(nèi)形成漩渦狀。
第一級熱氣流管2與第一級干燥桶3的直徑比為1:7，便于加大熱氣流量。
第二級熱氣流管6與第二級干燥桶7的直徑比為1:10，熱氣流量小于第一級熱氣流管2內(nèi)的熱氣流，以防止第二級干燥桶7內(nèi)相對較為干燥的粒狀物料沿第二級廢氣口 8排出，造成污染和浪費。
第一級干燥桶3和第二級干燥桶7的材料為耐腐蝕的塑料材料件。
實施例2
本實施例提供了一種粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，包括料斗1，第一級熱氣流管2，第一級干燥桶3，第一級廢氣口 4，第一級料出口 5，第二級熱氣流管6，第二級干燥桶7，第二級廢氣口 8，第二級料出口 9 ；
其中:料斗I和第一級熱氣 流管2分別與第一級干燥桶3的上部連接，第一級廢氣口 4布置在第一級干燥桶3側(cè)壁靠上部的位置，與第一級熱氣流管2相對成180°布置，第一級料出口 5安裝在第一級干燥桶3的下方，與第二級干燥桶7連接；
第二級熱氣流管6與第二級干燥桶7的上部連接，第二級廢氣口 8安裝在第二級干燥桶7的側(cè)壁靠上的位置，并且與第二級熱氣流管6相對成180°布置，第二級料出口 9位于第二級干燥桶7的正下方。
第一級熱氣流管2的氣流入射方向與第一級干燥桶3的軸線方向夾角成60°布置，便于實現(xiàn)粒狀濕物料在第一級干燥桶3內(nèi)形成漩渦狀。
第二級熱氣流管6的氣流入射方向與第二級干燥桶7的軸線方向夾角成60°布置，便于實現(xiàn)粒狀濕物料在第二級干燥桶7內(nèi)形成漩渦狀。
第一級熱氣流管2與第一級干燥桶3的直徑比為1:7，便于加大熱氣流量。
第二級熱氣 流管6與第二級干燥桶7的直徑比為1:10，熱氣流量小于第一級熱氣流管2內(nèi)的熱氣流，以防止第二級干燥桶7內(nèi)相對較為干燥的粒狀物料沿第二級廢氣口 8排出，造成污染和浪費。
權(quán)利要求
1.一種粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，包括料斗(1)，第一級熱氣流管(2)，第一級干燥桶(3)，第一級廢氣口(4)，第一級料出口(5)，第二級熱氣流管(6 )，第二級干燥桶(7 )，第二級廢氣口( 8 )，第二級料出口( 9 ); 其中:料斗(I)和第一級熱氣流管(2)分別與第一級干燥桶(3)的上部連接，第一級廢氣口(4)布置在第一級干燥桶(3)側(cè)壁靠上部的位置，與第一級熱氣流管(2)相對成180°布置，第一級料出口(5)安裝在第一級干燥桶(3)的下方，與第二級干燥桶(7)連接； 第二級熱氣流管(6)與第二級干燥桶(7)的上部連接，第二級廢氣口(8)安裝在第二級干燥桶(7)的側(cè)壁靠上的位置，與第二級熱氣流管(6)相對成180°布置，第二級料出口(9)位于第二級干燥桶(7)的正下方。
2.按照權(quán)利要求1所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的第一級熱氣流管(2)的氣流入射方向與第一級干燥桶(3)的軸線方向成60°布置。
3.按照權(quán)利要求1所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的第二級熱氣流管(6)的氣流入射方向與第二級干燥桶(7)的軸線方向成60°布置。
4.按照權(quán)利要求1所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的第一級熱氣流管(2)與第一級干燥桶 (3)的直徑比為1:7。
5.按照權(quán)利要求1所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的第二級熱氣流管(6)與第二級干燥桶(7)的直徑比為1:10。
6.按照權(quán)利要求1所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，其特征在于:所述的第一級干燥桶(3)和第二級干燥桶(7)的材料為耐腐蝕的塑料材料件。
全文摘要
一種粒狀濕物料干燥設(shè)備，包括料斗，第一級熱氣流管，第一級干燥桶，第一級廢氣口，第一級料出口，第二級熱氣流管，第二級干燥桶，第二級廢氣口，第二級料出口；其中料斗和第一級熱氣流管分別與第一級干燥桶的上部連接，第一級廢氣口布置在第一級干燥桶側(cè)壁靠上部的位置，第一級料出口安裝在第一級干燥桶的下方，與第二級干燥桶連接；第二級熱氣流管與第二級干燥桶的上部連接，第二級廢氣口安裝在第二級干燥桶的側(cè)壁靠上的位置，第二級料出口位于第二級干燥桶的正下方。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明所述的粒狀濕物料干燥設(shè)備，原理結(jié)構(gòu)簡單，熱氣流量分布合理，干燥效果均勻，效率大大提高。
文檔編號F26B17/10GK103217004SQ20131014938
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者王玲, 劉剛, 夏泳 申請人:國家電網(wǎng)公司, 遼寧省電力有限公司本溪供電公司