專利名稱：隧道式鋁棒加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隧道式鋁棒加熱爐，特別是涉及隧道式鋁棒加熱爐的爐體保溫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋁棒加熱是型材擠壓的基礎(chǔ)，提高鋁棒加熱質(zhì)量、加熱速度對(duì)保證擠壓制品的質(zhì)量意義十分重大。而鋁棒加熱爐，例如隧道式鋁棒加熱爐，是目前常用的對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱的設(shè)備。我們知道，常用的隧道式鋁棒加熱爐一般包括用于支撐整個(gè)加熱爐的底架，在所述底架上安裝有爐體，所述爐體包括能夠上下組合的爐蓋和下爐體，所述爐蓋包括外側(cè)板和設(shè)置在所述外側(cè)板內(nèi)側(cè)的由陶瓷纖維棉組成的保溫層，所述保溫層與所述下爐體結(jié)合形成能夠?qū)︿X棒加熱的爐膛。而為了提高所述爐體的保溫效果，往往增大所述保溫層的厚度，由于陶瓷纖維棉為松軟的物質(zhì)，當(dāng)使用一段時(shí)間后，部分保溫層在自身重量的作用下會(huì)向下脫落，造成需要經(jīng)常更換保溫層，大大提高了維護(hù)成本；但是，如果為了解決上述問(wèn)題而把所述保溫層設(shè)置過(guò)于單薄，會(huì)導(dǎo)致所述爐體的保溫效果差，熱效率大大降低。另外，目前的所述爐體的軸向延伸方向上，至少包括有兩個(gè)前后排列的所述爐蓋，而兩個(gè)前后排列的所述爐蓋之間的接縫，不僅成為所述爐膛的熱量向外傳遞的通道，最重要的是，當(dāng)由于燃燒不充分而引起所述爐膛內(nèi)的氣體爆炸時(shí)，所述爐蓋之間的接縫成為最薄弱的環(huán)節(jié)，所述爐蓋的接縫不易抵抗爆炸所引起的沖擊力，容易出現(xiàn)所述爐蓋在接縫處被炸開的爆膛現(xiàn)象，從而對(duì)設(shè)備和操作人員都會(huì)造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
我們知道，作為一種隧道式鋁棒加熱爐主要用于對(duì)擠壓、鍛造等之前的鋁棒進(jìn)行加熱，使鋁棒處于可加工狀態(tài)后，便于后續(xù)整形設(shè)備的加工。鋁棒加熱爐是整體鋁型材生產(chǎn)線上的能耗大戶之一，為此進(jìn)一步提高其保溫效果從而降低其能耗、提高其安全性是非常必要的改進(jìn)技術(shù)問(wèn)題。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在首先提供一種能夠進(jìn)一步提高爐體的熱效率、節(jié)約能源進(jìn)而節(jié)約成本的隧道式鋁棒加熱爐；進(jìn)一步的，旨在改進(jìn)所述爐體的結(jié)構(gòu)，使其安全性也進(jìn)一步提高。為此，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種隧道式鋁棒加熱爐，包括底架和設(shè)置在所述底架上的爐體，所述爐體包括爐蓋和位于所述爐蓋下方的下爐體；其特征在于，所述爐蓋包括外側(cè)板和設(shè)置在所述外側(cè)板內(nèi)側(cè)的第一保溫層，在所述第一保溫層的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二保溫層，所述第二保溫層架設(shè)在所述下爐體上并與所述下爐體結(jié)合形成能夠?qū)︿X棒加熱的爐膛。其中，所述底架為支撐所述爐體的底部支架件。所述爐體由所述爐蓋、所述第二保溫層和所述下爐體上下組合安裝而成。其中，所 述爐蓋包括外側(cè)板和設(shè)置在所述外側(cè)板內(nèi)側(cè)的第一保溫層，所述外側(cè)板為覆蓋所述爐蓋外側(cè)表面的金屬板狀構(gòu)件，所述外側(cè)板不僅能夠形成所述第一保溫層的支撐體，也能夠把所述爐體的內(nèi)部構(gòu)件與外部空間隔離。所述第一保溫層能夠阻止所述爐體內(nèi)的熱量向外散發(fā)，在外層起到保溫作用；所述第一保溫層可以為輕質(zhì)的高純陶瓷纖維棉材料，通過(guò)粘結(jié)及金屬網(wǎng)固定等方法固定在所述外側(cè)板的內(nèi)側(cè)；其次所述第一保溫層還可以為硅酸鋁棉或巖棉等輕質(zhì)的保溫材料。其中，所述第二保溫層為形成爐膛內(nèi)襯的保溫層，直接接觸高溫的火焰，架設(shè)在所述下爐體上并與所述下爐體結(jié)合形成能夠?qū)︿X棒加熱的爐膛。為此所述第二保溫層形成所述爐蓋的第一道隔熱層。其中，所述第二保溫層的材料可以為比重比較大的高強(qiáng)度耐磨剛玉質(zhì)、耐火磚或高強(qiáng)度鋁質(zhì)耐火料等耐高溫材料；但是用耐火磚砌裝比較繁瑣也容易燒塌，而高強(qiáng)度耐磨剛玉質(zhì)由于可以單獨(dú)整體成型，成型后象水泥一樣堅(jiān)硬，比重也比較大(一般大于2.9g/cm3)，為此可以單獨(dú)成型制造從而使安裝和維修非常地便利。其次，所述第二保溫層可以直接擱置在所述下爐體上，還可以是通過(guò)其它輔助連接支架、保溫墊層等間接方式設(shè)置在所述下爐體的上方。根據(jù)上述 技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，由于所述爐蓋的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有所述第二保溫層，所述第二保溫層架設(shè)在所述下爐體上并與所述下爐體結(jié)合形成能夠?qū)︿X棒加熱的爐膛，為此，所述第二保溫層本身及其與所述第一保溫層結(jié)合協(xié)同工作，不僅大大提高了所述爐體的保溫效果從而降低了能耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本；其次，所述第二保溫層不僅降低了所述第一保溫層的工作溫度，而且也能夠使所述第一保溫層不用直接接觸高溫爐膛中的火焰從而不會(huì)再出現(xiàn)燒塌的現(xiàn)象；另外，能夠單獨(dú)地加工制造所述第二保溫層從而使安裝和維修所述爐膛非常地便利。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第一保溫層與所述第二保溫層之間設(shè)置有間隙空間。其中，所述第一保溫層與所述第二保溫層之間設(shè)置有間隙空間是指，所述第一保溫層與所述第二保溫層在徑向方向上相互分開一定的空間距離。這樣，當(dāng)所述第二保溫層受熱變形時(shí)，所述間隙空間為所述第二保溫層留出了膨脹變形的空間，避免所述第二保溫層因變形而擠壓所述第一保溫層進(jìn)而破壞所述第一保溫層的結(jié)構(gòu)；同時(shí)，也降低了所述第一保溫層與所述第二保溫層徑向的配合尺寸精度；另外，由于所述間隙空間的存在，避免了所述第一保溫層與所述第二保溫層直接接觸，這樣，由所述爐膛傳遞到所述第二次保溫層的熱量并不能直接接觸傳遞到所述第一保溫層，而是通過(guò)所述間隙空間的空氣予以隔離，空氣雖然能夠傳遞部分熱量但也能很好地隔熱；最后由于所述間隙空間的存在，避免所述第一保溫層與所述第二保溫層因受熱而粘結(jié)一起，為此可以非常方便地打開所述爐蓋，同時(shí)也避免了打開所述爐蓋時(shí)撕裂所述第一保溫層；另外，當(dāng)所述第一保溫層、所述第二保溫層由于受熱變形或其他原因被破壞掉后，可以非常方便地得到更換。優(yōu)選地，所述第一保溫層與所述第二保溫層之間的徑向距離為I厘米到5厘米，最好是2或3厘米左右。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述外側(cè)板與所述第一保溫層連接為一體并且所述爐蓋能夠翻轉(zhuǎn)地鉸接在所述下爐體上。這樣打開所述爐蓋而翻轉(zhuǎn)所述外側(cè)板的同時(shí)，所述第一保溫層也隨之翻轉(zhuǎn)，可以非常方便地顯露出所述第二保溫層，從而也便于對(duì)所述第一保溫層、所述第二保溫層的更換和維修。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述爐體的軸向延伸方向上，所述爐體至少包括有兩個(gè)前后排列的所述爐蓋，兩個(gè)前后排列的所述爐蓋之間的接縫騎在所述第二保溫層的壁體上。其中，所述爐蓋之間的接縫騎在所述第二保溫層的壁體上是指，所述爐蓋之間的接縫位置的正投影位于所述第二保溫層在軸向上的前后兩端之間的壁體上；另外，在軸向上當(dāng)所述第二保溫層也是由兩個(gè)并前后排列時(shí)，相鄰所述爐蓋之間的接縫與相鄰所述第二保溫層之間的接縫相互錯(cuò)位。這樣，可以減少所述爐體內(nèi)的熱量從所述第二保溫層之間的接縫直接從所述爐蓋之間的接縫傳遞出到外空間，提高熱效率。更重要的是，當(dāng)由于燃燒不充分而引起所述爐膛內(nèi)的燃?xì)獗〞r(shí)，通過(guò)所述第二保溫層首先承受爆炸力，并能夠遮擋所述爐蓋之間的接縫位置從而能夠大大加強(qiáng)了所述爐蓋的接縫位置抵抗所述爐膛爆炸所引起的沖擊力的能力，可以避免所述爐體從所述接縫所形成的薄弱環(huán)節(jié)處炸開。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述下爐體包括下保溫層和位于所述下保溫層兩邊的側(cè)保溫層，所述第二保溫層架設(shè)在所述側(cè)保溫層上，所述第二保溫層、所述側(cè)保溫層和所述下保溫層圍成所述爐膛。其中，所述下保溫層通過(guò)焊接或螺釘螺紋連接固定于所述底架上，并可以在所述下保溫層上安裝鋁棒傳輸機(jī)構(gòu)或鋁棒存放機(jī)構(gòu)；在所述下保溫層的左、右兩側(cè)邊上，沿軸向延續(xù)方向各安裝有所述側(cè)保溫層。這樣，所述第二保溫層、所述側(cè)保溫層和所述下保溫層圍成相對(duì)密封空間，從而形成所述爐膛。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述側(cè)保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層。這樣，可以進(jìn)一步加強(qiáng)所述爐體的所述側(cè)保溫層處的保溫效果。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二保溫層與所述側(cè)保溫層之間設(shè)置有保溫墊。這樣，可以進(jìn)一步加強(qiáng)爐體的所述側(cè)保溫層處的保溫效果。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述側(cè)保溫層上設(shè)置有橫向孔，所述橫向孔中設(shè)置有燃燒嘴。其中，所述橫向孔為設(shè)置在所述側(cè)保溫層上的通孔。所述燃燒嘴安裝于所述橫向孔上從而安裝于所述側(cè)保溫層上，成為連接所述爐膛和燃料傳輸系統(tǒng)的構(gòu)件。這樣，通過(guò)所述燃燒嘴與所述燃料傳輸系統(tǒng)連接，從而可以向所述爐膛通入燃?xì)?，?duì)所述待加工鋁棒進(jìn)行加熱。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可廣泛應(yīng)用于各種隧道式鋁棒加熱爐中。


圖1是所述隧道式鋁棒加熱爐的正面外觀結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的A向剖面的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的B區(qū)域的局部放大結(jié)構(gòu)示意 圖4是所述爐蓋和所述第二保溫層的安裝位置軸向剖面示意 圖5是圖2的C區(qū)域的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)應(yīng)用本發(fā)明 技術(shù)方案的隧道式鋁棒加熱爐的具體優(yōu)選結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示為隧道式鋁棒加熱爐I的正面外觀結(jié)構(gòu)示意圖，隧道式鋁棒加熱爐I的主要工作區(qū)域分為預(yù)熱區(qū)2和加熱區(qū)3。待加工鋁棒5由進(jìn)料口(圖中未畫出)進(jìn)入所述預(yù)熱區(qū)2，在所述預(yù)熱區(qū)2進(jìn)行預(yù)熱后，被輸送到所述加熱區(qū)3，最后通過(guò)出料口(圖中未畫出)進(jìn)入后續(xù)加工。如圖1、圖2、圖4所示，所述隧道式鋁棒加熱爐I底部固定安裝有底架6，所述底架6為支撐爐體4的底部支架件。所述爐體4由沿所述爐體4的軸向延伸方向設(shè)置的兩個(gè)爐蓋(7、7')、三個(gè)第二保溫層(10、10'、10 ")和兩個(gè)下爐體(8、8')上下組合安裝而成。由于兩個(gè)所述爐蓋(7、7')結(jié)構(gòu)基本相同，三個(gè)所述第二保溫層(10、10'、10 ")結(jié)構(gòu)基本相同和兩個(gè)所述下爐體(8、8')結(jié)構(gòu)基本相同，為此，下面主要針對(duì)所述爐蓋7，所述第二保溫層10和所述下爐體8的結(jié)構(gòu)作論述。如圖2、圖3所示，所述爐蓋7包括外側(cè)板71和設(shè)置在所述外側(cè)板71內(nèi)側(cè)的第一保溫層72，所述外側(cè)板71為覆蓋所述爐蓋7外側(cè)表面的弧形金屬板狀構(gòu)件，所述外側(cè)板71不僅能夠形成所述第一保溫層72的支撐體，也能夠把所述爐體4的內(nèi)部構(gòu)件與外部空間隔離。所述第一保溫層72能夠阻止所述爐體4內(nèi)的熱量向外散發(fā)，在外層起到保溫作用；所述第一保溫層72由輕質(zhì)呈絮狀的高純陶瓷纖維棉材料鋪設(shè)而成，通過(guò)粘結(jié)及金屬網(wǎng)固定在所述外側(cè)板71的內(nèi)側(cè)從而與所述外側(cè)板71連接為一體；當(dāng)然，所述第一保溫層72還可以采用硅酸鋁棉或巖棉等輕質(zhì)的保溫材料，只要能夠起到有效的保溫效果并且材料比較輕即可。另外，所述爐蓋7的一側(cè)通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)31連接于所述下爐體8上，從而打開所述爐蓋7而翻轉(zhuǎn)所述外側(cè)板71的同時(shí)，所述第一保溫層72也隨之翻轉(zhuǎn)，可以非常方便地顯露出所述第二保溫層10，從而便于對(duì)所述第一保溫層72、所述第二保溫層10的更換和維修。另外，如圖4所示，所述外側(cè)板(71、7廣)上向外設(shè)置有法蘭固定圈(82、83、82'、83')，如圖4所示，前后排列的兩個(gè)所述爐蓋(7、7')通過(guò)所述法蘭固定圈(82、83')與螺柱85、螺母84螺紋連接固定。

其中，所述下爐體8包括下保溫層12和位于所述下保溫層12左、右兩邊側(cè)邊上并沿軸向延續(xù)方向安裝的側(cè)保溫層13，所述第二保溫層10架設(shè)在所述側(cè)保溫層13上，所述第二保溫層10、所述側(cè)保溫層13和所述下保溫層12圍成爐膛9。這樣，所述第二保溫層10形成為所述爐膛9內(nèi)襯的保溫材料，直接接觸高溫的火焰。為此，所述第二保溫層10形成所述爐蓋7的第一道隔熱層，所述第二保溫層10本身及其與所述第一保溫層72結(jié)合協(xié)同工作，大大提高了所述爐體4的保溫效果從而降低了能耗節(jié)省了生產(chǎn)成本；其次，所述第二保溫層10不僅降低了所述爐蓋7、所述第一保溫層72的工作溫度，而且也能夠使所述第一保溫層72不用直接接觸所述爐膛9中的高溫火焰從而不會(huì)再出現(xiàn)燒塌的現(xiàn)象。另外，所述第二保溫層10的材料為比重比較大的高強(qiáng)度耐磨剛玉質(zhì)。高強(qiáng)度耐磨剛玉質(zhì)由于可以單獨(dú)地整體澆筑成型，成型后象水泥一樣堅(jiān)硬，為此可以單獨(dú)制造從而使所述第二保溫層10的安裝和維修非常地便利。另外，為了進(jìn)一步提高所述爐體4的保溫效果，如圖3所示，在所述第一保溫層72與所述第二保溫層10在徑向方向上相互分開，并保留I厘米到5厘米的空間距離(最好是3厘米左右)，從而形成間隙空間11。這樣，當(dāng)所述第二保溫層10受熱變形時(shí)，所述間隙空間11為所述第二保溫層10留出了變形空間，避免所述第二保溫層10因變形而擠壓所述第一保溫層72進(jìn)而破壞所述第一保溫層72的結(jié)構(gòu)；同時(shí)，也降低了所述第一保溫層72與所述第二保溫層10徑向的配合尺寸精度；另外，由于所述間隙空間11的存在，避免了所述第一保溫層72與所述第二保溫層10直接接觸，這樣，由所述爐膛9傳遞到所述第二次保溫層10的熱量并不能直接接觸傳遞給所述第一保溫層72，而是通過(guò)所述間隙空間11的空氣予以隔離，空氣雖然能夠傳遞部分熱量但也能很好地隔熱；最后由于所述間隙空間11的存在，避免所述第一保溫層72與所述第二保溫層10因受熱而粘結(jié)一起，為此可以非常方便打開所述爐蓋7，同時(shí)也避免了打開所述爐蓋7時(shí)撕裂所述第一保溫層72，另外，當(dāng)所述第一保溫層72、所述第二保溫層10由于受熱變形或其他原因被破壞掉后，可以非常方便地予以更換。另外，為了提高所述爐體4的安全性，如圖4所示，兩個(gè)所述爐蓋(7、7')在軸向上前后排列，前面的所述爐蓋7'的端壁78與后面的所述爐蓋7的端壁79之間形成第一接縫73，而前后排列的三個(gè)所述第二保溫層(10、10'、10 ")置于所述爐蓋(7、7')的內(nèi)偵U。前面的所述第二保溫層10的端壁76與中間的所述第二保溫層10'的端壁77的之間形成第二接縫74，中間的所述第二保溫層10'的端壁80與后面的所述第二保溫層10 "的端壁81之間形成第三接縫75。所述第一接縫73與所述第二接縫74、所述第三接縫75錯(cuò)位設(shè)置，即所述第一接縫73的正投影位于所述第二接縫74與所述第三接縫75之間的所述第二保溫層10'的壁體上，通過(guò)所述第二保溫層10'遮擋兩個(gè)所述爐蓋(7、7')之間的所述第一接縫73，同時(shí)也通過(guò)所述爐蓋(7、7')遮擋所述第二保溫層(10、10'、10 ")兩端的所述第二接縫74和所述第三接縫75。這樣，可以減少爐體4內(nèi)的熱量直接從所述第一接縫73傳遞到所述第二接縫74或所述第三接縫75進(jìn)而直接傳遞出到外空間，從而提高熱效率。更重要的是，當(dāng)由于燃燒不充分而引起所述爐膛9內(nèi)的氣體爆炸時(shí)，通過(guò)所述第二保溫層10的壁體首先遮擋在所述第一接縫73的位置從而能夠大大加強(qiáng)了所述爐蓋(7、7')的所述第一接縫73位置抵抗所述爐膛9爆炸所引起的沖擊力的能力，可以避免所述爐體4從所述第一接縫73形成的薄弱環(huán)節(jié)處炸開。另外，為了進(jìn)一步加強(qiáng)所述爐體4的所述側(cè)保溫層13處的保溫效果，如圖2、圖5所示，所述側(cè)保溫層13包括內(nèi)保溫層14和外保溫層15。其中，所述內(nèi)保溫層14由高強(qiáng)度耐磨剛玉質(zhì)澆注組成 ，在所述內(nèi)保溫層14的外側(cè)邊安裝有所述外保溫層15 ;所述外保溫層15包括由高強(qiáng)度耐磨剛玉質(zhì)澆注而成的保溫塊17和在所述保溫塊17的外側(cè)包封的倒“L”型的五金蓋板16。另外，所述第二保溫層10與所述側(cè)保溫層13之間設(shè)置有保溫墊18。這樣進(jìn)一步加強(qiáng)了所述側(cè)保溫層13處的保溫效果。其次，為了可以向所述爐膛9通入燃?xì)?，在所述?cè)保溫層13上設(shè)置有橫向孔19。所述橫向孔19為穿過(guò)所述內(nèi)保溫層14和所述外保溫層15的通孔。在所述橫向孔19上安裝有燃燒嘴20，所述燃燒嘴20上連通有燃?xì)夤?1與燃料傳輸系統(tǒng)(圖中未畫出)連通。這樣，通過(guò)所述燃燒嘴20把所述爐膛9與所述燃料傳輸系統(tǒng)連接，從而可以向所述爐膛9通入燃?xì)?，?duì)所述待加工鋁棒5進(jìn)行加熱。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可廣泛應(yīng)用于各種隧道式鋁棒加熱爐中。
權(quán)利要求
1.隧道式鋁棒加熱爐，包括底架和設(shè)置在所述底架上的爐體，所述爐體包括爐蓋和位于所述爐蓋下方的下爐體；其特征在于，所述爐蓋包括外側(cè)板和設(shè)置在所述外側(cè)板內(nèi)側(cè)的第一保溫層，在所述第一保溫層的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二保溫層，所述第二保溫層架設(shè)在所述下爐體上并與所述下爐體結(jié)合形成能夠?qū)︿X棒加熱的爐膛。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，所述第一保溫層與所述第二保溫層之間設(shè)置有間隙空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，所述第一保溫層與所述第二保溫層之間的徑向距離為I厘米到5厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，所述外側(cè)板與所述第一保溫層連接為一體并且所述爐蓋能夠翻轉(zhuǎn)地鉸接在所述下爐體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，在所述爐體的軸向延伸方向上，所述爐體至少包括有兩個(gè)前后排列的所述爐蓋，兩個(gè)前后排列的所述爐蓋之間的接縫騎在所述第二保溫層的壁體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I到5任一所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，所述下爐體包括下保溫層和位于所述下保溫層兩邊的側(cè)保溫層，所述第二保溫層架設(shè)在所述側(cè)保溫層上，所述第二保溫層、所述側(cè)保溫層和所述下保溫層圍成所述爐膛。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，所述側(cè)保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，所述第二保溫層與所述側(cè)保溫層之間設(shè)置有保溫墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，所述側(cè)保溫層上設(shè)置有橫向孔，所述橫向孔中設(shè)置有燃燒嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求I到5所述的隧道式鋁棒加熱爐，其特征在于，所述第一保溫層的材料為高純陶瓷纖維棉，所述第二保溫層的材料為高強(qiáng)度耐磨剛玉質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隧道式鋁棒加熱爐，包括底架和設(shè)置在底架上的爐體，爐體包括能夠上下組合的爐蓋和下爐體，爐蓋包括外側(cè)板和設(shè)置在外側(cè)板內(nèi)側(cè)的第一保溫層，在第一保溫層的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二保溫層，第二保溫層架設(shè)在下爐體上并與下爐體結(jié)合形成能夠?qū)︿X棒加熱的爐膛。本發(fā)明的隧道式鋁棒加熱爐不僅能提高爐體的熱效率、節(jié)約能源進(jìn)而節(jié)約成本，而且能夠提高爐體安全性。
文檔編號(hào)F27B9/34GK103256810SQ20131018697
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者梁伙有 申請(qǐng)人:梁伙有