一種高速吹干裝置制造方法
【專利摘要】一種高速吹干裝置由進(jìn)氣咀、儲氣室、進(jìn)氣孔、錐形管和噴氣出口組成。錐形管由高壓集氣室、收縮室、擴張室、雙弧形曲面、噴氣出口和線形體線材構(gòu)成，高壓集氣室內(nèi)高壓氣體由于前端受腔體端蓋的封堵，并受進(jìn)氣壓力，高壓氣體經(jīng)收縮室壓縮、擴張室擴張，通過雙弧形曲面，使高壓氣體進(jìn)一步提速，由噴氣出口高速噴出，使線材表面的水膜層即刻噴出吹干。
【專利說明】一種高速吹干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁包鋼絲、鋁管加工領(lǐng)域，涉及金屬線、線形體線材在熱態(tài)加工時的一種高速吹干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于在鋁包鋼絲、鋁管等線形體線材的生產(chǎn)過程中，是在熱態(tài)加工狀態(tài)下，其線材必須經(jīng)水冷卻及烘干的生產(chǎn)工藝，如果線材表面有殘留水潰，會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生潛在的影響。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝采用:在生產(chǎn)線上設(shè)置一套水冷卻及電加熱吹風(fēng)的烘干設(shè)備，對線材進(jìn)行烘吹，來達(dá)到去除線材上的殘留水潰。
[0003]主要技術(shù)數(shù)據(jù):
[0004]進(jìn)氣壓力為8Kg/cm2 ；
[0005]原生產(chǎn)速度為105M/min ；
[0006]現(xiàn)生產(chǎn)速度為300M/min ；
[0007]原烘干耗能為7.5Kw/h ；
[0008]現(xiàn)吹干裝置耗能為1.5Kw/h。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種高速吹干裝置由腔體、端蓋和高壓噴氣系統(tǒng)組成。
[0010]高壓噴氣系統(tǒng)包含進(jìn)氣咀、儲氣室、進(jìn)氣孔、錐形管和噴氣出口。
[0011]錐形管由進(jìn)氣孔、高壓集氣室、收縮管、擴張管、雙弧形曲面、噴氣出口和線形體線材組成高速噴氣裝置。
[0012]高壓氣體由進(jìn)氣咀進(jìn)入儲氣室，通過錐形管腔體上的進(jìn)氣孔，使高壓氣體高速進(jìn)入錐形管，經(jīng)雙弧形曲面，使高壓氣體進(jìn)一步提速，從噴氣出口中高速噴出，由于加工的線形體線材與氣流方向相反，從而使線材表面的水膜層即刻噴出吹干。
[0013]錐形管由進(jìn)氣孔、高壓集氣室、收縮管、擴張管、雙弧形曲面和噴氣出口構(gòu)成，高壓集氣室內(nèi)的高壓氣體受進(jìn)氣壓力壓迫，由于前端受腔體端蓋的封堵，高壓氣體向中間收縮管壓縮，經(jīng)壓縮后的高壓氣體推向錐形管尾部的擴張管，從噴氣出口中高速噴出。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由于采用拉瓦爾噴氣原理，高速吹干線形體線材表面的水膜層，加快了生產(chǎn)速度，效率得到了充分的發(fā)揮；產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步保障；又節(jié)省了能源消耗，有效降低了生產(chǎn)線的環(huán)境溫度。本發(fā)明是項既提高了產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證、又能達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。[0017]圖2是本發(fā)明的錐形管剖面圖。
[0018]圖中:(I)腔體外殼，(2)進(jìn)氣咀，(3)錐形管腔體，(4)儲氣室，(5)進(jìn)氣孔，(6)錐形管，(7)雙弧形曲面，(8)腔體端蓋，(9)線形體線材，(10)高壓集氣室，(11)收縮室，(12)擴張室，(13)噴氣出口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0020]腔體端蓋(8)分別與腔體外殼(I)和錐形管腔體(3)相連接，腔體外殼(I)上設(shè)有進(jìn)氣咀(2)，腔體外殼(I)與錐形管腔體(3)之間的空間組成儲氣室(4)，進(jìn)氣孔(5)以一定的角度斜向穿過錐形管腔體(3)使儲氣室(4)與錐形管(6)相連通。
[0021]錐形管(6)內(nèi)前后分別設(shè)有高壓集氣室(10)、收縮室(11)和擴張室(12)，擴張室
(12)與噴氣出口(13)相貫通，內(nèi)壁為雙弧形曲面(7)。
[0022]高壓氣體由進(jìn)氣咀(2)，經(jīng)儲氣室(4)、進(jìn)氣孔(5)，進(jìn)入錐形管(6)，再由噴氣出口
(13)噴出。圖中:氣流如箭頭所示方向流動，其風(fēng)速分別為:v3> v2 > vl。
[0023]高壓氣體進(jìn)入錐形管(6)后，由于高壓集氣室(10)中前端被腔體端蓋(8)封堵，高壓氣體經(jīng)收縮室(11)壓縮及擴張室(12)擴張，通過雙弧形曲面(7)，使高壓氣體進(jìn)一步提速，由噴氣出口(13)高速噴出。
[0024]線形體線材(9)由噴氣出口(13)進(jìn)入，并通過錐形管(6)及腔體端蓋⑶向箭頭方向輸送。
`[0025]線形體線材(9)穿過錐形管(6)，并按圖1中箭頭方向運動，高速氣體沿線形體線材(9)的運動相反方向高速噴出，使線形體線材(9)上的表面水膜層即刻被噴出吹干。
[0026]由于采用上述發(fā)明，生產(chǎn)速度得到提高、節(jié)省能源消耗、降低環(huán)境溫度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種高速吹干裝置其特征在于其結(jié)構(gòu)由腔體、端蓋和高壓噴氣系統(tǒng)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速吹干裝置，其特征在于高壓噴氣系統(tǒng)包含進(jìn)氣咀、儲氣室、進(jìn)氣孔、錐形管和噴氣出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速吹干裝置，其特征在于錐形管由進(jìn)氣孔、高壓集氣室、收縮管、擴張管、雙弧形曲面、噴氣出口和線形體線材組成高速噴氣裝置。
【文檔編號】F26B21/00GK103486839SQ201310338425
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月28日
【發(fā)明者】李萬盟, 李偉 申請人:南通市萬盟鋁線有限公司