一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于感應加熱爐領域，具體是一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法。對澆鑄用石英砂處理，去除塊狀物、磁性雜物及其他非石英砂雜物并符合粒度和質量百分比標準，烘干后加入AL2O3和水，制作成澆鑄原料對感覺加熱爐進行爐底和爐壁進行澆鑄，澆鑄進行反復搗實，在進行爐壁澆鑄時要坩堝型芯放置在打結好的爐底中心，最后進行爐口澆鑄，爐口澆鑄時要在原料中加入水玻璃或者粘土，本發(fā)明使感應加熱爐內膛襯絕熱材料使用壽命提高一倍，由6個月提高到12個月。
【專利說明】一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于感應加熱爐領域，具體是一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法。
【背景技術】
[0002]感應加熱爐，是由水冷式銅線圈繞組是由兩端的壓緊板來定位的，通過一個絕緣橫梁支撐，使其構成一個堅固的機械結構，用于在垂直面上安裝。線圈內襯內徑210mm—310mm，線圈內膛襯有一層絕熱材料，其外部為四分之一圓殼體形狀不銹鋼襯板保護，因為坯料是垂直頂入線圈中，所以線圈的內襯磨損、高溫裝態(tài)絕熱材料預期壽命是一個主要難題，現(xiàn)狀是正常工作條件下最多用6個月。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提升感應加熱爐內膛襯絕熱材料使用壽命。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是：一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法，按照如下的步驟進行：
步驟一、對澆鑄用石英砂處理，去除塊狀物、磁性雜物及其他非石英砂雜物，進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200°C~300°C，保溫6h以上，所用的石英砂成分按照質量百分比：Si02>99%, Ca0<0. 5%, Mg0<0. 5%, Fe0<0. 5%, A1203<0. 5%，H20〈0. 5%，所用的石英砂成分按照粒度大小配比為：顆粒為I. 70mm~0. 85mm的占35%~40%,顆粒為0. 85mm~
0.425mm的占25%~30%顆粒小于0. 053mm的占25%~30% ；
步驟二、在步驟一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料質量5%~10%的AL2O3,加入占石英砂材料質量1%~2%的水，混合均勻后放置Ih~2h ;
步驟三、用石棉布覆蓋感應加熱爐內表面，把步驟2配比好的混合料填入爐底反復搗實，然后再加入再搗實，填充次數(shù)為4~5次，最后總厚度為30mm~50mm,把相禍型芯放置在打結好的爐底中心，把步驟2配比好的混合料填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，厚度達到從感應加熱爐從上往下數(shù)第二感應圈位置時停止；
步驟四、在步驟二配比好的混合料中加入占混合料質量10%-15%的水玻璃或者占混合料質量10%-15%的粘土，混合均勻，在步驟三完成的基礎上，填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，最后達到感應加熱爐爐口平齊為止。
[0005]本發(fā)明按照爐底、爐壁、爐口順序分別澆筑，澆筑時采用科學的烘烤與燒結規(guī)范。
[0006]本發(fā)明的有益效果是：感應加熱爐內膛襯絕熱材料使用壽命提高一倍，由6個月提高到12個月，對于成本預算問題，以前的耐火材料返廠維修的費用為十五萬左右，經(jīng)過自主改良開發(fā)后，耐火材料的維修可以在本地進行，費用為五萬元左右，極大降低了成本費用。
【具體實施方式】
[0007]一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法，按照如下的步驟進行：步驟一、對澆鑄用石英砂處理，去除塊狀物、磁性雜物及其他非石英砂雜物，進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200°C~300°C，保溫6h以上，所用的石英砂成分按照質量百分比：Si02>99%,Ca0<0. 5%,Mg0<0. 5%,Fe0<0. 5%，A1203〈0. 5%，H20〈0. 5%，所用的石英砂成分按照粒度大小配比為：顆粒為I. 70mm~0. 85mm (10~20目）的占35%~40%，顆粒為0. 85臟~0. 425臟（20~40目）的占25%~30%顆粒小于0. 053臟（270目）的占25%~30% ；
步驟二、在步驟一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料質量5%~10%的AL2O3(可以使用高品質的高鋁稀粉，AL2O3所占比例要滿足要求)，加入占石英砂材料質量I %~2%的水，混合均勻后放置Ih~2h ;
步驟三、用石棉布覆蓋感應加熱爐內表面，把步驟2配比好的混合料填入爐底用直徑為12~14mm的尖頭鋼釬反復搗實，然后再加入再搗實，填充次數(shù)為4~5次，最后總厚度為30mm~50mm，把坩堝型芯放置在打結好的爐底中心，把步驟2配比好的混合料填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，厚度達到從感應加熱爐從上往下數(shù)第二感應圈位置時停止；
步驟四、在步驟二配比好的混合料中加入占混合料質量10%-15%的水玻璃或者占混合料質量10%-15%的粘土，混合均勻，在步驟三完成的基礎上，填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，最后達到感應加熱爐爐口平齊為止。
[0008]打結時(反復搗實過程也是澆鑄過程）石英砂粒度應分布均勻不得產(chǎn)生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯的使用壽命。
[0009]按上述材料、配方修復的內徑230mm感應加熱爐，投入使用后，壽命由6個月提高到12個月。
【權利要求】
1.一種感應加熱爐的內膛襯澆鑄方法，其特征在于按照如下的步驟進行： 步驟一、對澆鑄用石英砂處理，去除塊狀物、磁性雜物及其他非石英砂雜物，進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200°C~300°C，保溫6h以上，所用的石英砂成分按照質量百分比：Si02>99%, Ca0<0. 5%, Mg0<0. 5%, Fe0<0. 5%, A1203<0. 5%，H20〈0. 5%，所用的石英砂成分按照粒度大小配比為：顆粒為I. 70mm~0. 85mm的占35%~40%,顆粒為0. 85mm~.0. 425mm的占25%~30%顆粒小于0. 053mm的占25%~30% ； 步驟二、在步驟一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料質量5%~10%的AL2O3,加入占石英砂材料質量1%~2%的水，混合均勻后放置Ih~2h ; 步驟三、用石棉布覆蓋感應加熱爐內表面，把步驟2配比好的混合料填入爐底反復搗實，然后再加入再搗實，填充次數(shù)為4~5次，最后總厚度為30mm~50mm,把相禍型芯放置在打結好的爐底中心，把步驟2配比好的混合料填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，厚度達到從感應加熱爐從上往下數(shù)第二感應圈位置時停止； 步驟四、在步驟二配比好的混合料中加入占混合料質量10%-15%的水玻璃或者占混合料質量10%-15%的粘土，混合均勻，在步驟三完成的基礎上，填入坩堝型芯四周反復搗實，然后再加入再搗實，最后達到感應加熱爐爐口平齊為止。
【文檔編號】F27D1/16GK103486859SQ201310450783
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】竇偉 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司