螺旋烘干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋烘干機，包括驅動機構、支架及固定在支架上的干燥機構，所述干燥機構至少包括兩層橫向設置的干燥層，每層干燥層至少設置一個干燥筒，每個干燥筒內(nèi)橫向設置一根槳葉主軸，每根槳葉主軸上均布安裝有螺旋葉片，所述槳葉主軸一端經(jīng)傳動機構與驅動裝置傳動連接；所述每個干燥筒內(nèi)壁外側設置有密封的空氣夾層，并在干燥筒內(nèi)壁設置噴射孔，所述空氣夾層的一端連接進風通道，干燥筒內(nèi)筒一端連接出風通道。本發(fā)明熱空氣比較集中，熱能損耗少，熱空氣能迅速充分流經(jīng)物料間隙，使物料充分干燥，干燥速度快。
【專利說明】螺旋烘干機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥領域，具體涉及一種用于干燥粉末狀物料及纖維狀物料的烘干設備。
【背景技術】
[0002]目前，在物料干燥領域中，尤其是農(nóng)業(yè)機械領域，在對一些鋸末、木屑等粉狀物料以及粉碎后的農(nóng)作物秸桿、樹枝樹皮等纖維狀物料干燥時，多采用轉筒烘干機，該烘干機隨著轉筒的轉動，物料容易帖服在轉筒內(nèi)壁，集中在轉筒中部的熱量就無法得到充分利用，熱量的有效利用率低，另外轉筒內(nèi)熱量流通空間大，熱量分散，不能對物料集中加熱，導熱效率低，物料干燥速度慢，干燥產(chǎn)量低。且轉筒內(nèi)物料比較厚，物料內(nèi)層就不易吸收熱量，干燥效率低，且物料干燥的均勻性差，水分蒸發(fā)不充分，容易造成物料干燥不徹底。對于對烘干質量要求均較高的農(nóng)作物物料來說，現(xiàn)有的轉筒烘干設備已不能達到其干燥要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題提供一種新型的螺旋烘干機，該烘干機在干燥時物料向上揚起，處于散狀狀態(tài)，熱流從干燥筒外側向筒內(nèi)噴射，噴射的熱流迅速吹動物料沸騰，使物料在運動狀態(tài)中迅速達到干燥效果。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是:一種螺旋烘干機，包括驅動機構、支架及固定在支架上的干燥機構，所述干燥機構至少包括兩層橫向設置的干燥層，每層干燥層至少設置一個干燥筒，每個干燥筒一端設置進料口，另一端設置出料口，所述下層干燥層的干燥筒進料口與上層干燥層對應位置的干燥筒出料口連通；每個干燥筒內(nèi)橫向設置一根槳葉主軸，每根槳葉主軸上均布安裝有螺旋葉片，所述槳葉主軸一端經(jīng)傳動機構與驅動裝置傳動連接；所述每個干燥筒內(nèi)壁外側設置有密封的空氣夾層，并在干燥筒內(nèi)壁設置噴射孔，以使空氣夾層與干燥筒內(nèi)筒連通；所述空氣夾層的一端連接進風通道，進風通道匯總后與熱風鼓風機構連通，所述干燥筒內(nèi)筒一端連接出風通道，所述出風通道匯總后與除塵分離機構連通。
[0005]優(yōu)選的，所述干燥筒為U型干燥筒，所述U型干燥筒內(nèi)筒外側設置環(huán)形的密封空氣夾層。
[0006]優(yōu)選的，所述噴射孔位于干燥筒內(nèi)壁底板。
[0007]優(yōu)選的，所述干燥筒為U型干燥筒，所述U型干燥筒內(nèi)筒外側設置環(huán)形的密封空氣夾層。
[0008]優(yōu)選的，為加快物料干燥效率，所述每層干燥層至少平行設置兩個干燥筒，下層干燥層的干燥筒進料口與上層干燥層對應位置的干燥筒出料口連通。
[0009]優(yōu)選的，最上層干燥層每兩個平行設置的干燥筒對應設置一個物料輸入口，并在物料輸入口下部設置物料分離器，最下層干燥層每兩個平行設置的干燥筒對應設置一個物料輸出口，并在物料輸出口上部位置設置物料匯總結構。[0010]優(yōu)選的，所述熱風鼓風機構包括一個熱風爐，熱風爐經(jīng)引風機一、進風通道與空氣夾層進風口連通。
[0011]優(yōu)選的，所述除塵分離機構為一旋風除塵器，所述干燥筒內(nèi)筒出風口經(jīng)出風通道與旋風除塵器輸入口連通。
[0012]進一步優(yōu)選，所述干燥筒內(nèi)筒出風口與旋風除塵器之間還設置有引風機二。
[0013]優(yōu)選的，所述槳葉主軸的驅動裝置為調速電機。
[0014]進一步優(yōu)選，所述噴射孔為長條狀噴射孔。
[0015]有益效果:本發(fā)明針對傳統(tǒng)的轉筒烘干機熱量分散、耗能大及物料干燥的均勻性差，水分蒸發(fā)不充分等缺點，提供一種設置多層干燥層的螺旋烘干機，使用方便，靈活，可根據(jù)不同物料的干燥需要，設置不同的干燥層數(shù)，并可在每層干燥層設置多個干燥筒，已提高物料干燥效率。本專利專門設置用于傳送熱風的空氣夾層，使熱空氣比較集中，熱能損耗少，相對于傳統(tǒng)的轉筒烘干機，熱利用效率高。由于在干燥筒內(nèi)設置有螺旋葉片，干燥過程中物料被螺旋葉片向上掀起，物料處于分散狀態(tài)、料層薄，熱風從空氣夾層由外而內(nèi)經(jīng)噴射孔噴入內(nèi)筒時，形成的強大熱流能迅速充分流經(jīng)物料間隙，使物料充分干燥，干燥速度快、且物料在流動狀態(tài)下水分能充分蒸發(fā)，干燥均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的螺旋烘干機主視圖；
圖2是圖1的A— A剖面圖；
圖3是本發(fā)明干燥筒內(nèi)壁底板結構放大圖；
圖4是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
[0017]圖中標號，I為進料口，2為干燥筒,2a為干燥筒內(nèi)筒底板，3為槳葉主軸,4為進風通道，5為引風機一 ；6為熱風爐,7為調速電機,8為出料口，9為出風通道，10為旋風除塵器；11為傳動裝置，12為長條狀噴射孔，13為空氣夾層，14為連通口，15為引風機二。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0019]實施例1:參見圖1，一種螺旋烘干機，包括驅動機構、支架及固定在支架上的干燥機構，所述干燥機構包括三層橫向設置的干燥層，參見圖2，每層干燥層設置兩個平行的干燥筒2，所述干燥筒為U型。每個干燥筒2 —端設置進料口，另一端設置出料口，所述第一層干燥層兩個干燥筒2的進料口 I分別經(jīng)物料分離器與位于第一層干燥層上部的物料輸入口連通。所述第一層干燥層兩個干燥筒2的出料口分別與第二層干燥層與其位置對應的干燥筒進料口連通，所述第二層干燥層干燥筒2的出料口分別與第三層與其對應的干燥筒進料口連通，所述第三層干燥層的兩個干燥筒2的出料口分別經(jīng)物料匯總結構與位于下部的物料輸出口連通。
[0020]本實施例中每個干燥筒2內(nèi)橫向設置一根槳葉主軸3，每根槳葉主軸3上均布安裝有螺旋葉片，所述槳葉主軸3 —端經(jīng)傳動機構11與調速電機7傳動連接，調速電機7可以根據(jù)物料干燥需要，調整匹配轉速。如圖3所示，所述每個干燥筒2內(nèi)壁外側均設置有環(huán)形的密封空氣夾層13，并在干燥筒內(nèi)壁底板2a上分布有多個長條狀噴射孔12，以使空氣夾層13與干燥筒內(nèi)筒連通，所述長條狀噴射孔12可以保證熱風能迅速完全進入內(nèi)筒。所述空氣夾層13的一端連接進風通道4，進風通道4經(jīng)引風機一 5與熱風爐6出風口連通。所述干燥筒內(nèi)筒一端連接出風通道，所述出風通道匯總后，與旋風除塵器10上部輸入口連通。
[0021]本實施例工作原理為:物料經(jīng)最上層的進料口進入干燥筒2內(nèi)筒一端，被設置成螺旋狀排列的槳葉主軸3攪動并推動水平前進通過第一層干燥筒2，在第一層干燥筒2另一端落入下層干燥筒2內(nèi)筒一端，被槳葉主軸3攪動并推動水平前進通過第二層干燥筒2，在第二層干燥筒2另一端落入下層干燥筒2內(nèi)筒一端，通過第三層干燥筒2 —端設置的出料口 8排出機體。與此同時，在物料推進過程中，熱風爐6產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)引風機一 5吸弓I，通過進風通道4進入干燥筒2的空氣夾層13，將熱量傳遞給干燥筒2的內(nèi)筒，并通過干燥筒2內(nèi)筒底板設置的長條狀噴射孔12進入干燥筒2內(nèi)筒，吹動內(nèi)部由槳葉主軸3推動的物料沸騰，并帶走物料表面的水分后經(jīng)干燥筒2側壁上設置的出風通道9進入旋風除塵器10內(nèi)，除去空氣中攜帶的粉塵后，連同水蒸氣一起排入大氣中。
[0022]實施例2:另一種螺旋烘干機，本實施例內(nèi)容與實施例1內(nèi)容基本相同,相同部分內(nèi)容不再重復，與實施例1不同的是:本實施例中所述干燥機構包括五層橫向設置的干燥層，每層干燥層設置兩個平行的干燥筒。本實施例中不再設置物料分離器及物料匯總結構，對應最上層干燥層的兩個干燥筒，分別設置兩個物料輸入口，對應最下層干燥層的兩個干燥筒，分別設置兩個物料輸出口。
[0023]實施例3:另一種螺旋烘干機，參見圖4，本實施例內(nèi)容與實施例1內(nèi)容基本相同，相同部分內(nèi)容不再重復，與實施例1不同的是:本實施例中干燥筒內(nèi)筒出風口與旋風除塵器之間還設置有引風機二 15。引風機二 15用于把干燥筒內(nèi)的水蒸氣及廢氣及時排出，相對于自然出風，烘干機排氣更迅速、徹底。
【權利要求】
1.一種螺旋烘干機，包括驅動機構、支架及固定在支架上的干燥機構，其特征是:所述干燥機構至少包括兩層橫向設置的干燥層，每層干燥層至少設置一個干燥筒，每個干燥筒一端設置進料口，另一端設置出料口，所述下層干燥層的干燥筒進料口與上層干燥層對應位置的干燥筒出料口連通；每個干燥筒內(nèi)橫向設置一根槳葉主軸，每根槳葉主軸上均布安裝有螺旋葉片，所述槳葉主軸一端經(jīng)傳動機構與驅動裝置傳動連接；所述每個干燥筒內(nèi)壁外側設置有密封的空氣夾層，并在干燥筒內(nèi)壁設置噴射孔，以使空氣夾層與干燥筒內(nèi)筒連通；所述空氣夾層的一端連接進風通道，進風通道匯總后與熱風鼓風機構連通，所述干燥筒內(nèi)筒一端連接出風通道，所述出風通道匯總后與除塵分離機構連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋烘干機，其特征是:所述干燥筒為U型干燥筒，所述U型干燥筒內(nèi)筒外側設置環(huán)形的密封空氣夾層。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋烘干機，其特征是:所述噴射孔位于干燥筒內(nèi)壁底板。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的螺旋烘干機，其特征是:所述每層干燥層至少平行設置兩個干燥筒，下層干燥層的干燥筒進料口與上層干燥層對應位置的干燥筒出料口連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的螺旋烘干機，其特征是:最上層干燥層每兩個平行設置的干燥筒對應設置一個物料輸入口，并在物料輸入口下部設置物料分離器，最下層干燥層每兩個平行設置的干燥筒對應設置一個物料輸出口，并在物料輸出口上部位置設置物料匯總結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的螺旋烘干機，其特征是:所述熱風鼓風機構包括一個熱風爐，熱風爐經(jīng)引風機一、進風通道與空氣夾層進風口連通。
7.根據(jù)權利要求1所述的螺旋烘干機，其特征是:所述除塵分離機構為一旋風除塵器，所述干燥筒內(nèi)筒出風口經(jīng)出風通道與旋風除塵器輸入口連通。
8.根據(jù)權利要求1所述的螺旋烘干機，其特征是:所述干燥筒內(nèi)筒出風口與旋風除塵器之間還設置有引風機二。
9.根據(jù)權利要求1所述的螺旋烘干機，其特征是:所述槳葉主軸的驅動裝置為調速電機。
10.根據(jù)權利要求1-3及6-9任一項所述的螺旋烘干機，其特征是:所述噴射孔為長條狀噴射孔。
【文檔編號】F26B3/08GK103528352SQ201310525362
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】丁怡仁 申請人:鄭州鑫地機械設備有限公司