漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，可應(yīng)用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。其包括干燥主機(jī)；該干燥主機(jī)包括：主軸、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體；各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該主軸上，該主軸上固定有分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體之間具有間隙并通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。本系統(tǒng)適于對漿料、粉料連續(xù)干燥，生產(chǎn)效率較高且環(huán)保、安全、節(jié)能；漿料、粉料經(jīng)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時(shí)揮發(fā)物的回收率較高。
【專利說明】漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，可應(yīng)用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用電爐法生產(chǎn)黃磷，會產(chǎn)生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當(dāng)部分的黃磷沒有完全煉出，這樣造成資源的浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學(xué)試劑反應(yīng)法等等；蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續(xù)加熱，使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產(chǎn)周期長(20天左右)，污染依然嚴(yán)重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內(nèi)加熱鐵鍋、通過導(dǎo)氣管道將磷蒸汽導(dǎo)入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續(xù)生產(chǎn)，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回；化學(xué)試劑反應(yīng)法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進(jìn)，但是其工藝周期長，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5%的磷殘留，操作工藝復(fù)雜、溫度不易控制，且對黃磷的質(zhì)量不易控制。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CNl 152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設(shè)備。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:需要停機(jī)裝、卸料，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適于對漿料連續(xù)干燥的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥主機(jī)；該干燥主機(jī)包括:多層上下同軸設(shè)置的環(huán)形腔體、設(shè)于各環(huán)形腔體的中心軸線上的主軸；該主軸上固定有多個(gè)分別分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各環(huán)形腔體設(shè)于加熱容器中；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和用于排出來自所述漿料或粉料中的揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。
[0008]作為一種方案:所述加熱容器為一罩體，一燃燒爐設(shè)于該罩體底部；該罩體的頂部設(shè)有:與所述頂層的環(huán)形腔體的物料入口相通的入料口，以及用于排放所述燃燒爐的廢氣的廢氣口 ；相鄰的環(huán)形腔體通過其中央部上下密封相連，并在各環(huán)形腔體的中央形成中央通道；所述腔間間隙中設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，各導(dǎo)風(fēng)板的外邊緣與所述罩體的內(nèi)壁密封連接，各導(dǎo)風(fēng)板的上下端面分別與相鄰環(huán)形腔體的相鄰壁體之間具有間隙，各導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)邊緣與所述中央通道的外壁之間具有間隙。
[0009]作為另一種方案:所述加熱容器為一盛有導(dǎo)熱液的電熱液容器，該電熱液容器通過換熱管路與外部加熱系統(tǒng)相連。采用換熱液加熱，可確保各環(huán)形腔體都能得到充分換熱、換熱均勻，也確保了較大的換熱面積。
[0010]對上述各方案的優(yōu)選，處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體之間的環(huán)形腔體為中間腔體，至少一個(gè)中間腔體上設(shè)有排氣通道。由于各環(huán)形腔體中鋪設(shè)有漿料或粉料，非頂層的環(huán)形腔體中揮發(fā)出的氣體不易通過所述落料通道逐層向上排出，因此在所述中間腔體上設(shè)置排氣通道，利于氣體快速排出。
[0011]對上述各方案的優(yōu)選，所述排氣通道中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道排出。螺桿的外端直接與一電機(jī)的輸出軸相連，或螺桿的外端與電機(jī)通過鏈輪或帶輪傳動配合。
[0012]對上述各方案的優(yōu)選，所述刮板適于緊貼環(huán)形腔體的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。
[0013]對上述各方案的優(yōu)選，連接于所述排氣口上的排氣管上設(shè)有防爆膜和單向閥，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。
[0014]對上述各方案的優(yōu)選，所述主軸上設(shè)有螺紋，且該主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺紋適于將該主軸的中下部的漿料或粉料送至該主軸的中上部；所述排氣口和排氣通道經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連，以收集磷或苯甲酰氯等。罩體頂部的廢氣口與一廢氣熱能回收及處理系統(tǒng)相連，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0015]對上述各方案的優(yōu)選，所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5° ;以平衡所述環(huán)形腔體中的物料因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體中的外邊緣聚集，進(jìn)而確保干燥效率和效果。底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與主軸的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實(shí)驗(yàn)獲得。
[0016]對上述各方案的優(yōu)選，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置的工作狀態(tài)，可實(shí)時(shí)控制出料速度。
[0017]對上述各方案的優(yōu)選，所述底層的環(huán)形腔體的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置出料。
[0018]對上述各方案的優(yōu)選，所述相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的I至4條落料口的長度方向沿徑向分布，即工作時(shí)，落料口的長度方向適于與刮板的長度方向一致，當(dāng)刮板推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口處時(shí)，沿徑向分布的物料適于同步下落，相對于其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口上升。各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯(cuò)開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0019]對上述各方案的優(yōu)選，所述燃燒爐的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐中的螺桿提升機(jī)，以便于將煤或可燃垃圾等直接送入該燃燒爐中；燃燒爐中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機(jī)的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機(jī)與一電機(jī)傳動配合。攪動桿緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，適于攪動火堆，防止煤渣等結(jié)塊；并將燃盡的小塊煤渣等從燃燒架上推落下來。
[0020]上述漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括:
A、向各環(huán)形腔體加熱(可采用將電熱絲連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液加熱)；
B、將漿料或粉料輸入頂層的環(huán)形腔體，同時(shí)使所述主軸轉(zhuǎn)動；
C、漿料或粉料在各層刮板的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口和排氣通道輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0021]對上述各方案的優(yōu)選，所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0022]對上述各方案的優(yōu)選，采用所述燃燒爐加熱各環(huán)形腔體時(shí)，燃燒爐生成的熱風(fēng)從所述罩體底部進(jìn)入罩體；然后熱風(fēng)在所述導(dǎo)風(fēng)板的作用下，在所述腔間間隙中蛇形上升，最終從所述罩體頂部的廢氣口排出。
[0023]為了實(shí)現(xiàn)對液態(tài)物料或漿料的連續(xù)干燥，本發(fā)明還提供了一種連續(xù)干燥系統(tǒng)，其包括干燥主機(jī)；該干燥主機(jī)包括:多層上下設(shè)置的腔體；相鄰的兩個(gè)腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或所述干燥主機(jī)的底部設(shè)有燃燒爐；頂層的腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設(shè)有出料口。處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體之間的環(huán)形腔體為中間腔體，至少一個(gè)中間腔體上設(shè)有排氣通道；所述排氣通道中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道排出；所述排氣管和排氣通道經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連；所述相鄰的兩個(gè)腔體中，處于上層的腔體的底板上的I至4個(gè)落料口通過所述落料通道與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯(cuò)開分布。
[0024]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明的干燥主機(jī)整體體積較小、干燥效率較高；工作時(shí)，漿料實(shí)時(shí)從頂部輸入，并逐層干燥、下落，同時(shí)將揮發(fā)物(例如磷、苯甲酰氯等)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)物從頂部排氣口輸出，采用收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集；烘干的漿料或粉料呈干粉體，從底部實(shí)時(shí)排出；因此，本系統(tǒng)適于對漿料、粉料連續(xù)干燥，即適于實(shí)時(shí)進(jìn)料、出料，無需停機(jī)裝、卸料，故而生產(chǎn)效率較高；(2)漿料、粉料經(jīng)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時(shí)揮發(fā)物的回收率較高。在對磷泥、渣的應(yīng)用中，干燥后的磷泥、渣中的未回收的磷元素含量小于1%。(3)本發(fā)明的干燥主機(jī)，可以作為化工反應(yīng)器、蒸餾器、反應(yīng)鍋，主軸和刮板可根據(jù)物料類型選擇采用或不采用。(4)由于各環(huán)形腔體中鋪設(shè)有漿料或粉料，非頂層的環(huán)形腔體中揮發(fā)出的氣體不易通過所述落料通道逐層向上排出，因此在所述中間腔體上設(shè)置排氣通道，利于氣體快速排出，利于有機(jī)溶劑的回收，并防止各環(huán)形腔體內(nèi)的氣壓過高而帶來安全隱患。(5)燃燒爐生成的熱風(fēng)在所述導(dǎo)風(fēng)板的作用下，在所述腔間間隙中蛇形上升，使熱風(fēng)與各環(huán)形腔體的上下壁體的換熱行程和時(shí)間較長，利于充分換熱，利于節(jié)能減排；另外，使各環(huán)形腔體都能得到換熱，確保了較大的換熱面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為實(shí)施例1至2中的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的干燥主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的采用電熱絲加熱的干燥主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的環(huán)形腔體的俯視圖；
圖5為圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖6為圖4的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖7為多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體的剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖8為實(shí)施例3中的干燥主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8中的多層腔體的軸向剖面圖；
圖10為實(shí)施例4中的帶有排氣通道的干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為實(shí)施例4中的干燥主機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
見圖1-7，本實(shí)施例提供的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括:干燥主機(jī)、與該干燥主機(jī)的排氣口相連的用于收集揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。
[0028]干燥主機(jī)包括:主軸1、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體2 ;各環(huán)形腔體2通過中央通孔活動密封配合于該主軸I上，該主軸I上固定有一一分布于各環(huán)形腔體2中的刮板3 ;相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體2之間具有腔間間隙，以方便環(huán)形腔體2的底板直接與導(dǎo)熱介質(zhì)或電熱絲換熱，進(jìn)而確保了干燥效果。
[0029]相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體2之間通過落料通道4密封相連；各環(huán)形腔體2的底板的底部設(shè)有電熱絲5，或各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器6中，或所述干燥主機(jī)設(shè)于一燃燒爐14上方；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和用于排出揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有用于排出干燥后的漿料或粉料的出料口。導(dǎo)熱液容器6中的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油等。
[0030]所述刮板3適于緊貼環(huán)形腔體2的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。
[0031 ] 連接于所述排氣口上的排氣管7上設(shè)有防爆膜8和單向閥9，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。其中，單向閥9適于避免空氣倒灌入干燥主機(jī)中。
[0032]所述排氣管7經(jīng)冷卻噴淋塔10后與用于回收揮發(fā)物的回收池11相連，以收集磷或苯甲酰氯等。
[0033]所述環(huán)形腔體2的底板2-3呈環(huán)形，底板2-3的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°，以平衡所述環(huán)形腔2中的物料因繞主軸I旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體2中的外邊緣聚集，進(jìn)而確保干燥效率和效果。底板2-3的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與主軸I的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實(shí)驗(yàn)獲得。
[0034]作為一種可選擇的實(shí)施方式，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置12的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置12的工作狀態(tài)，可實(shí)時(shí)控制出料速度。
[0035]所述底層的環(huán)形腔體的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置12出料，以確保物料干燥后再出料，并確保揮發(fā)物的充分收集。
[0036]所述相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體2中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的3或4個(gè)落料口2-2 ;各落料口 2-2的長度方向沿徑向、中心對稱分布，即工作時(shí)，落料口 2-2的長度方向適于與刮板3的長度方向一致，當(dāng)刮板3推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口 2-2處時(shí)，沿徑向分布的物料適于同步下落，相對于采用其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口 2-2，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口 2-2上升。
[0037]各落料口 2-2通過所述落料通道4與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口 2-1相連；該頂板上的開口 2-1與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口 2-2錯(cuò)開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0038]所述燃燒爐14的頂部排出的熱廢氣從一空氣換熱塔17的熱廢氣輸入口輸入并經(jīng)過該空氣換熱塔17內(nèi)的換熱管后從頂部排出，輸入該空氣換熱塔17的新空氣與換熱管換熱后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)16輸入所述燃燒爐14內(nèi)，以提高燃燒爐14內(nèi)的燃料的燃燒熱值，實(shí)現(xiàn)節(jié)倉泛。
[0039]實(shí)施例2
上述實(shí)施例1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括:
A、先將電熱絲5連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器6中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液，或采用設(shè)于所述干燥主機(jī)底部的燃燒爐14向各環(huán)形腔體2加熱；以使所述環(huán)形腔體2的溫度適于達(dá)到50-700°C (具體溫度需要根據(jù)不同的物料進(jìn)行選擇)。
[0040]B、通過泵將漿料、或通過螺旋式輸送器13將粉料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，同時(shí)開啟主電機(jī)15以驅(qū)動所述主軸I轉(zhuǎn)動；
C、漿料或粉料在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0041]所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0042]所述漿料或粉料也可以為含苯甲酰氯的漿料或粉料，也可以為氧化鈣或氯化鈣。
[0043]當(dāng)在所述環(huán)形腔體2的底板頂面形成垢層后，為了去除所述垢層，采用的工作方法包括:
停止向所述干燥主機(jī)送入物料，開啟干燥主機(jī)和螺旋送料裝置12，將干燥主機(jī)內(nèi)的物料清空；然后，將電熱絲5連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器6中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液，或采用所述燃燒爐14加熱；待各環(huán)形腔體的溫度高于預(yù)設(shè)值(80-150°C)，停止向所述干燥主機(jī)加熱，同時(shí)將冷水(低于20°C，水溫越低效果越好)從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，然后開啟所述主電機(jī)15。各環(huán)形腔體2的底板上的垢層經(jīng)迅速熱脹冷縮后，由于垢層與不銹鋼材質(zhì)的底板2-3的縮脹率差異較大，各垢層適于碎裂成小塊狀，并在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層下落，最終從出料口輸出。
[0044]當(dāng)所述漿料為磷泥、磷渣，且在通過泵將漿料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入時(shí)，為避免輸入空氣、確保生產(chǎn)安全，所述漿料設(shè)置在一密封的、抽真空的軟袋中，該軟袋通過管路與所述泵相連。當(dāng)一軟袋中的漿料抽盡時(shí)，只需關(guān)閉泵，連接另一裝滿漿料的軟袋，即可繼續(xù)送料，實(shí)現(xiàn)干燥主機(jī)的連續(xù)工作。[0045]實(shí)施例3
如圖8至9，本實(shí)施例提供了一種用于液態(tài)物料(或漿料)的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥主機(jī)、與該干燥主機(jī)的排氣口相連的用于收集揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。
[0046]所述干燥主機(jī)包括:多層上下設(shè)置的腔體20 ;相鄰的兩個(gè)腔體20之間具有間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體20的底板的底部設(shè)有電熱絲5，或各腔體20設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或所述干燥主機(jī)的底部設(shè)有燃燒爐；頂層的腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設(shè)有出料口。
[0047]所述相鄰的兩個(gè)腔體20中，處于上層的腔體的底板上的I至4個(gè)落料口通過所述落料通道4與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯(cuò)開分布。工作時(shí)，通過泵17將液態(tài)物料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，液態(tài)物料從各層腔體的出料口下落，并適于與各層的腔體中的底板換熱，故而具有換熱面積較大、換熱效率較高等特點(diǎn)；同時(shí)干燥主機(jī)的體積較小。
[0048]本系統(tǒng)用于液態(tài)物料的連續(xù)干燥，故而無需刮板，適用于含苯甲酰氯、磷等適于揮發(fā)的液態(tài)物料。液態(tài)物料經(jīng)過各層腔體的加熱、蒸發(fā)，使所需的揮發(fā)物蒸發(fā)，并通過收集系統(tǒng)收集。
[0049]所述干燥主機(jī)可以作為化工反應(yīng)器、蒸餾器、反應(yīng)鍋等。
[0050]實(shí)施例4
如圖4至7和10，本實(shí)施例的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥主機(jī)24 ;該干燥主機(jī)24包括:多層上下同軸設(shè)置的環(huán)形腔體2、設(shè)于各環(huán)形腔體2的中心軸線上的主軸I ;該主軸I上固定有3至10個(gè)分別分布于各環(huán)形腔體2中的刮板3 ;相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體2之間具有腔間間隙25，并通過3至5個(gè)落料通道4密封相連；各環(huán)形腔體2設(shè)于加熱容器中；底層的環(huán)形腔體2的底部設(shè)有出料口。
[0051]所述加熱容器為一罩體27, —燃燒爐14設(shè)于該罩體27底部；該罩體27的頂部設(shè)有:與所述頂層的環(huán)形腔體2的物料入口相通的入料口 270，以及用于排放所述燃燒爐14的廢氣的廢氣口 271 ;相鄰的環(huán)形腔體2通過其中央部上下密封相連，并在各環(huán)形腔體2的中央形成中央通道；所述的腔間間隙25中設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板29，各導(dǎo)風(fēng)板29的外邊緣與所述罩體27的內(nèi)壁密封連接，各導(dǎo)風(fēng)板29的上下端面分別與相鄰環(huán)形腔體2的相鄰壁體之間具有間隙，各導(dǎo)風(fēng)板29的內(nèi)邊緣與所述中央通道的外壁之間具有間隙。
[0052]處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體2之間的環(huán)形腔體2為中間腔體，一個(gè)或所有中間腔體的側(cè)壁上連接有排氣通道30。由于各環(huán)形腔體2中鋪設(shè)有漿料或粉料，非頂層的環(huán)形腔體2中揮發(fā)出的氣體不易通過所述落料通道4逐層向上排出，因此在所述中間腔體上設(shè)置排氣通道30，利于氣體快速排出。
[0053]所述排氣通道30中軸向設(shè)有螺桿31，該螺桿31小間隙配合在該排氣通道30中且適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道30排出。螺桿31的外端直接與一電機(jī)的輸出軸相連，或螺桿31的外端與電機(jī)通過鏈輪或帶輪傳動配合。
[0054]所述刮板3適于緊貼環(huán)形腔體2的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。
[0055]連接于所述排氣口 271上的排氣管7上設(shè)有防爆膜和單向閥，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體2中發(fā)生爆炸。[0056]所述主軸I上設(shè)有螺紋26，且該主軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺紋26適于將該主軸I的中下部的漿料或粉料送至該主軸I的中上部；所述排氣口 271和排氣通道30經(jīng)冷卻噴淋塔10后與用于回收揮發(fā)物的回收池11相連。罩體27頂部的廢氣口與一廢氣熱能回收及處理系統(tǒng)32相連，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0057]所述燃燒爐14的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐14中的螺桿提升機(jī)33 ；燃燒爐14中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機(jī)的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機(jī)與一電機(jī)傳動配合。
[0058]所述環(huán)形腔體2的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5° ;以平衡所述環(huán)形腔體2中的物料(尤其是粉料或小顆粒料)因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體2中的外邊緣聚集，進(jìn)而確保干燥效率和效果。底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與主軸I的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實(shí)驗(yàn)獲得。
[0059]所述出料口的下方與一螺旋送料裝置12的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置12的工作狀態(tài)，可實(shí)時(shí)控制出料速度。
[0060]所述底層的環(huán)形腔體2的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體2中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置出料。
[0061]所述相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體2中，處于上層的環(huán)形腔體2的底板上的I至4條落料口 2-1的長度方向沿徑向分布，即工作時(shí)，落料口 2-1的長度方向適于與刮板3的長度方向一致，當(dāng)刮板3推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口 2-1處時(shí),沿徑向分布的物料適于同步下落,相對于其他角度的落料口 2-1，可避免物料堵塞落料口，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口 2-1上升。各落料口 2-1通過所述落料通道4與處于下層的環(huán)形腔體2的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體2的底板上的落料口 2-1錯(cuò)開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0062]所述燃燒爐14的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐14中的螺桿提升機(jī)，以便于將煤或可燃垃圾等直接送入該燃燒爐14中；燃燒爐14中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機(jī)的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機(jī)與一電機(jī)傳動配合。攪動桿緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，適于攪動火堆，防止煤渣等結(jié)塊；并將燃盡的小塊煤渣等從燃燒架上推落下來。
[0063]上述漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括:
A、向各環(huán)形腔體2加熱；
B、將漿料或粉料輸入頂層的環(huán)形腔體2，同時(shí)使所述主軸I轉(zhuǎn)動；
C、漿料或粉料在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體2的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口 271和排氣通道30輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0064]所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0065]采用所述燃燒爐14加熱各環(huán)形腔體2時(shí)，所述燃燒爐14產(chǎn)生的熱風(fēng)從所述罩體27底部進(jìn)入罩體27 ;然后熱風(fēng)在所述導(dǎo)風(fēng)板29的作用下，在所述的腔間間隙25中蛇形上升，最終從所述罩體27頂部的廢氣口排出。
[0066]實(shí)施例5
在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的用于液態(tài)物料或漿料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，存在如下變
型:
處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體2之間的環(huán)形腔體2為中間腔體，一個(gè)或所有中間腔體的側(cè)壁上連接有排氣通道30。
[0067]所述排氣通道30中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿小間隙配合在該排氣通道30中且適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道30排出。
[0068]具體地，螺桿的外端直接與一電機(jī)的輸出軸相連，或螺桿的外端與電機(jī)通過鏈輪或帶輪傳動配合。
[0069]所述排氣管7和排氣通道30經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連。
[0070]所述燃燒爐14的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐14中的螺桿提升機(jī)；燃燒爐14中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機(jī)的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機(jī)與一電機(jī)傳動配合。
[0071]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥主機(jī)；其特征在于該干燥主機(jī)包括:多層上下同軸設(shè)置的環(huán)形腔體、設(shè)于各環(huán)形腔體的中心軸線上的主軸； 該主軸上固定有多個(gè)分別分布于各環(huán)形腔體中的刮板； 相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連； 各環(huán)形腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各環(huán)形腔體設(shè)于加熱容器中； 頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和用于排出來自所述漿料或粉料中的揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱容器為一罩體，一燃燒爐設(shè)于該罩體底部；該罩體的頂部設(shè)有:與所述頂層的環(huán)形腔體的物料入口相通的入料口，以及用于排放所述燃燒爐的廢氣的廢氣口 ；相鄰的環(huán)形腔體通過其中央部上下密封相連，并在各環(huán)形腔體的中央形成中央通道；所述腔間間隙中設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，各導(dǎo)風(fēng)板的外邊緣與所述罩體的內(nèi)壁密封連接，各導(dǎo)風(fēng)板的上下端面分別與相鄰環(huán)形腔體的相鄰壁體之間具有間隙，各導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)邊緣與所述中央通道的外壁之間具有間隙。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱容器為一盛有導(dǎo)熱液的電熱液容器，該電熱液容器通過換熱管路與外部加熱系統(tǒng)相連。
4.據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于:處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體之間的環(huán)形腔體為中間腔體，至少一個(gè)中間腔體上設(shè)有排氣通道； 所述排氣通道中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道排出。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述主軸上設(shè)有螺紋，且該主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺紋適于將該主軸的中下部的漿料或粉料送至該主軸的中上部；所述排氣口和排氣通道經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連。
6.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°。
7.據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒爐的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐中的螺桿提升機(jī)；燃燒爐中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機(jī)的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機(jī)與一電機(jī)傳動配合。
8.據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的I至4個(gè)條形落料口的長度方向沿徑向分布，各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯(cuò)開分布。
9.種如權(quán)利要求2所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括: A、向各環(huán)形腔體加熱； B、將漿料或粉料輸入頂層的環(huán)形腔體，同時(shí)使所述主軸轉(zhuǎn)動； C、漿料或粉料在各層刮板的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口和排氣通道輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
10.權(quán)利要求9所述的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于:采用燃燒爐加熱各環(huán)形腔體時(shí)，燃燒爐生成的熱風(fēng)從所述罩體底部進(jìn)入罩體；然后熱風(fēng)在所述導(dǎo)風(fēng)板的作用下，在所述腔間間隙中蛇形上升，最終從所述罩體`頂部的廢氣口排出。
【文檔編號】F26B25/08GK103591781SQ201310524780
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月4日
【發(fā)明者】鄒岳明, 鄒玉杰 申請人:鄒岳明, 鄒玉杰