一種半間接式熱風(fēng)爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種半間接式熱風(fēng)爐，包括與新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管連通的燃燒室及與燃燒室連通的混風(fēng)過(guò)濾室；所述混風(fēng)過(guò)濾室包括設(shè)置在混風(fēng)過(guò)濾室頂部前端的循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、混風(fēng)過(guò)濾室頂部后端的循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口，以及設(shè)置在循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口之間的第二擋火孔板和過(guò)濾框架，所述過(guò)濾框架設(shè)置在第二擋火孔板后方。本發(fā)明的半間接式熱風(fēng)爐既不同于直燃式熱風(fēng)爐，火焰并未直接與循環(huán)空氣接觸，又不同于間接式熱風(fēng)爐，無(wú)熱交換管路系統(tǒng)。該半間接式熱風(fēng)爐不需要換熱管路，故而熱風(fēng)爐的造價(jià)成本低，且能獲得較潔凈的熱空氣；因此，比直接式熱風(fēng)爐更能提供潔凈的熱空氣，比間接式熱風(fēng)爐的熱效率高，且制造成本低、使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種半間接式熱風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干爐供熱裝置，具體涉及一種既能提供潔凈的熱空氣又耗能少的半間接式熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐是烘干設(shè)備中的重要組成部分，是熱力干燥系統(tǒng)中不可缺少的熱源。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋼材選擇、熱風(fēng)流程和參數(shù)選擇是否合理將嚴(yán)重影響干燥系統(tǒng)的能耗、效率和制造成本。而干燥成本很大一部份來(lái)源于能耗，耗能指標(biāo)一直是評(píng)價(jià)干燥設(shè)備的一項(xiàng)重要指標(biāo)，降低能耗的最基本的方法就是選擇一套高效的熱風(fēng)爐。目前已有的熱風(fēng)爐按加熱形式分為直接式熱風(fēng)爐和間接式熱風(fēng)爐。
[0003]直燃式熱風(fēng)爐的特點(diǎn)是燃料燃燒后的煙氣直接用于加熱干燥，不通過(guò)換熱器。煙氣溫度可達(dá)800，°C設(shè)備成本較低，熱損失小。但煙氣內(nèi)含有的成分，并不適用于某些特定的烘干對(duì)象，多用于對(duì)熱空氣潔凈度要求不高的地方。
[0004]間接式熱風(fēng)爐，火焰在燃燒腔內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱管路排出，需加熱的空氣通過(guò)換熱管路外層，達(dá)到加熱的目的。間接式熱風(fēng)爐能夠提供無(wú)污染的、清潔的熱空氣，主要適用于被干燥物料不允許被污染或應(yīng)用于要求熱風(fēng)溫度較低的熱敏物料的干燥。但間接式熱風(fēng)爐存在效率低，鋼材耗量大、使用壽命短和熱風(fēng)風(fēng)阻大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種比直接式熱風(fēng)爐更能提供潔凈的熱空氣、比間接式熱風(fēng)爐的熱效率高、且制造成本低、使用壽命長(zhǎng)的半間接式熱風(fēng)爐。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種半間接式熱風(fēng)爐，包括與新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管連通的燃燒室及與燃燒室連通的混風(fēng)過(guò)濾室；所述混風(fēng)過(guò)濾室包括設(shè)置在混風(fēng)過(guò)濾室頂部前端的循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、混風(fēng)過(guò)濾室頂部后端的循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口，以及設(shè)置在循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口之間的第二擋火孔板和過(guò)濾框架，所述過(guò)濾框架設(shè)置在第二擋火孔板后方。
[0007]所述燃燒室與混風(fēng)過(guò)濾室通過(guò)法蘭連接貫通。
[0008]所述新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的風(fēng)口處設(shè)置有第一過(guò)濾段及調(diào)節(jié)新鮮風(fēng)流量的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第一過(guò)濾段的后方。
[0009]所述燃燒室包括第一擋火孔板，以及設(shè)置在第一擋火孔板后方的燒嘴和泄爆口。
[0010]所述泄爆口設(shè)置在燃燒室的頂部。
[0011 ] 所述第一過(guò)濾段設(shè)置有第一壓差計(jì)。
[0012]所述燃燒室的燒嘴處連接有鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)及燃?xì)忾y組，所述燃?xì)忾y組與天然氣相連，所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第二過(guò)濾段。
[0013]所述過(guò)濾框架設(shè)置有第二壓差計(jì)。
[0014]所述燃燒室還設(shè)置有監(jiān)測(cè)燃燒室溫度的溫度探頭。[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為:新鮮風(fēng)經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾段后進(jìn)入燃燒室，被加熱后進(jìn)入混風(fēng)過(guò)濾室，在第二擋火孔板之前與爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)混合后，經(jīng)第二擋火孔板和過(guò)濾框架后，混合后的循環(huán)風(fēng)被直接送回爐內(nèi)；本發(fā)明的半間接式熱風(fēng)爐既不同于直燃式熱風(fēng)爐，火焰并未直接與循環(huán)空氣接觸，又不同于間接式熱風(fēng)爐，無(wú)熱交換管路系統(tǒng)。該半間接式熱風(fēng)爐不需要換熱管路，故而熱風(fēng)爐的造價(jià)成本低，且能獲得較潔凈的熱空氣；因此，比直接式熱風(fēng)爐更能提供潔凈的熱空氣，比間接式熱風(fēng)爐的熱效率高，且制造成本低、使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)安裝總圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、2所示的半間接式熱風(fēng)爐由兩個(gè)室體構(gòu)成，一個(gè)是燃燒室4，一個(gè)是混風(fēng)過(guò)濾室12,燃燒室4與新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管19連通,混風(fēng)過(guò)濾室12通過(guò)法蘭20與燃燒室4連通。新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的風(fēng)口處設(shè)置有第一過(guò)濾段I及調(diào)節(jié)新鮮風(fēng)流量的調(diào)節(jié)閥3，調(diào)節(jié)閥3設(shè)置在第一過(guò)濾段I的后方。燃燒室4包括第一擋火孔板5、監(jiān)測(cè)燃燒室4溫度的溫度探頭8，以及設(shè)置在第一擋火孔板5后方的燒嘴6和泄爆口 7，即加熱新鮮風(fēng)，并且泄爆口 7設(shè)置在燃燒室4的頂部，燒嘴6通過(guò)燃燒室的側(cè)壁插入到燃燒室4內(nèi)的第一擋火孔板5的后方；燃燒室4的燒嘴6處連接有鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)10及燃?xì)忾y組9，燃?xì)忾y組9與天然氣相連，鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第二過(guò)濾段10?；祜L(fēng)過(guò)濾室12包括設(shè)置在混風(fēng)過(guò)濾室頂部前端的循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 15、混風(fēng)過(guò)濾室頂部后端的循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口 16，以及設(shè)置在循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 15和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口 16之間的第二擋火孔板13和過(guò)濾框架14，過(guò)濾框架14設(shè)置在第二擋火孔板13后方。另外，第一過(guò)濾段I設(shè)置有第一壓差計(jì)2，過(guò)濾框架14設(shè)置有第二壓差計(jì)17。
[0020]再次如圖1所示，新鮮風(fēng)經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾段I后經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥3和新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管19進(jìn)入燃燒室4，通過(guò)第一擋火孔板5后，經(jīng)燒嘴6加熱后進(jìn)入混風(fēng)過(guò)濾室12 ;循環(huán)風(fēng)機(jī)18將烘干爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)從爐內(nèi)抽出經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 15進(jìn)入到混風(fēng)過(guò)濾室12，在第二擋火孔板13之前與加熱后的新鮮風(fēng)混合，混合后的循環(huán)風(fēng)的溫度到達(dá)設(shè)定要求后，經(jīng)過(guò)第二擋火孔板13和過(guò)濾框架14，循環(huán)風(fēng)機(jī)18再將混合后的循環(huán)風(fēng)抽出經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口 16送入烘干爐內(nèi)。
[0021]本發(fā)明的半間接式熱風(fēng)爐既不同于直燃式熱風(fēng)爐，火焰并未直接與循環(huán)空氣接觸，又不同于間接式熱風(fēng)爐，無(wú)熱交換管路系統(tǒng)。該半間接式熱風(fēng)爐不需要換熱管路，故而熱風(fēng)爐的造價(jià)成本低，且能獲得較潔凈的熱空氣；因此，比直接式熱風(fēng)爐更能提供潔凈的熱空氣，比間接式熱風(fēng)爐的熱效率高，且制造成本低、使用壽命長(zhǎng)。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，包括與新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管連通的燃燒室及與燃燒室連通的混風(fēng)過(guò)濾室；所述混風(fēng)過(guò)濾室包括設(shè)置在混風(fēng)過(guò)濾室頂部前端的循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、混風(fēng)過(guò)濾室頂部后端的循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口，以及設(shè)置在循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口之間的第二擋火孔板和過(guò)濾框架，所述過(guò)濾框架設(shè)置在第二擋火孔板后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述燃燒室與混風(fēng)過(guò)濾室通過(guò)法蘭連接貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的風(fēng)口處設(shè)置有第一過(guò)濾段及調(diào)節(jié)新鮮風(fēng)流量的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第一過(guò)濾段的后方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述燃燒室包括第一擋火孔板，以及設(shè)置在第一擋火孔板后方的燒嘴和泄爆口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述泄爆口設(shè)置在燃燒室的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述第一過(guò)濾段設(shè)置有第一壓差計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述燃燒室的燒嘴處連接有鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)及燃?xì)忾y組，所述燃?xì)忾y組與天然氣相連，所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第二過(guò)濾段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述過(guò)濾框架設(shè)置有第二壓差計(jì)O
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半間接式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述燃燒室還設(shè)置有監(jiān)測(cè)燃燒室溫度的溫度探頭。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103673285SQ201310616283
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】毛國(guó)慶, 董麗, 彭學(xué)文, 楊一玫, 張俊偉 申請(qǐng)人:東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司