一種發(fā)熱管與法蘭的旋接結構及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其法蘭的連接孔處向法蘭內(nèi)部延伸有凸環(huán)，發(fā)熱管頂部設有旋接頭且發(fā)熱管的頂端穿出法蘭的連接孔，發(fā)熱管與法蘭的連接孔旋接且旋接后發(fā)熱管頂端形成外翻包住凸環(huán)的包邊，發(fā)熱管與法蘭的連接孔之間設有面封閉式焊接部。加工時，先將發(fā)熱管與法蘭通過旋接工裝等進行旋接，發(fā)熱管頂端脹開后將法蘭的凸環(huán)包住，然后在旋接處打焊膏形成面封閉式焊接部。本發(fā)明的發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，降低了材料成本，增強了發(fā)熱管與法蘭之間連接的牢固性且有效提高密封性、避免漏水。
【專利說明】 —種發(fā)熱管與法蘭的旋接結構及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱器、熱水器等的發(fā)熱管，尤其是發(fā)熱管與法蘭的旋接結構及其加工方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有加熱器或熱水器上使用的加熱管，一般是通過電流仰焊的焊接方法與法蘭焊接的，焊接時會產(chǎn)生氧化層，而且加熱管與法蘭之間的焊接或多或少，十分不均勻，造成漏水現(xiàn)象，影響加熱管的正常使用。
[0003]CN 201680597U，公開了一種熱水器用的法蘭式加熱管，其加熱管鉚接在法蘭上，法蘭內(nèi)表面上設置有密封橡膠，用于所述法蘭內(nèi)表面的密封和防腐蝕，密封橡膠雖然阻止了內(nèi)膽中水侵蝕到法蘭，且與鉚接處的共同作用起到密封效果，但是存在了幾個問題:1、為了實現(xiàn)橡膠的密封和防腐蝕性能，必須采用耐高溫、耐水性、耐老化性能都好的特種型橡膠，其材料成本就大大提高了 ；2、加熱管與法蘭之間鉚接，二者之間僅靠鉚接的翻邊連接，不僅連接力度不高，加熱管插入翻邊孔中時由于翻邊孔與加熱管外壁之間為過盈配合，很容易損壞加熱管；3、內(nèi)膽中水加熱沸騰后會產(chǎn)生氣體，作用在加熱管上，造成加熱管的晃動，時間稍長就會增大加熱管與橡膠、法蘭之間的間隙，造成內(nèi)膽中水泄漏到法蘭中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種降低材料成本，增強連接牢固性且提高密封性、避免漏水的發(fā)熱管與法蘭的旋接結構及其加工方法。
[0005]技術方案1:一種發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其法蘭的連接孔處向法蘭內(nèi)部延伸有凸環(huán)，發(fā)熱管頂部設有旋接頭且發(fā)熱管的頂端穿出法蘭的連接孔，發(fā)熱管與法蘭的連接孔旋接且旋接后發(fā)熱管頂端形成外翻包住凸環(huán)的包邊，發(fā)熱管與法蘭的連接孔之間設有面封閉式焊接部。
[0006]技術方案2:—種加工技術方案I所述的發(fā)熱管與法蘭旋接結構的加工方法，包括以下步驟:
[0007]①將發(fā)熱管頂端旋入法蘭的連接孔內(nèi)且發(fā)熱管頂部的旋接頭位于法蘭外的底部;
[0008]②放入旋接工裝,調節(jié)旋接工裝的定位，使得發(fā)熱管頂端高出法蘭的連接孔1_ ;
[0009]③將上下模具對齊，調節(jié)壓力為500Kg / cm2，將發(fā)熱管與法蘭旋接牢固，發(fā)熱管頂部伸出段被脹開，且將連接孔的凸環(huán)包??；
[0010]④在法蘭與發(fā)熱管的結合處均勻點上鎳基焊膏，形成面接觸封閉焊接，放入光亮爐內(nèi)進行鎳基釬焊；
[0011]釬焊后的法蘭與發(fā)熱管能承受1.2MPa水壓。
[0012]技術要點說明:1、頂部設有旋接頭的發(fā)熱管與設有凸環(huán)的法蘭之間旋接，是本發(fā)明的第一個技術特征。發(fā)熱管頂端穿出法蘭的連接孔，發(fā)熱管的旋接頭位于法蘭的外側且旋接頭位于法蘭的底部，而發(fā)熱管頂端伸出連接孔，發(fā)熱管管口高于連接孔處的凸環(huán)，利用壓力機將發(fā)熱管與法蘭之間旋接后，發(fā)熱管管口被脹開向外翻將凸環(huán)包住，旋接結構不僅避免了傳統(tǒng)仰焊時由于氧化層的影響而造成發(fā)熱管的漏水現(xiàn)象，保證了發(fā)熱管的完整，而且增強了發(fā)熱管與法蘭之間的連接穩(wěn)固性，避免發(fā)熱管與法蘭連接孔之間的晃動，提高產(chǎn)品性能。2、旋接處采用面封閉式焊接，是本發(fā)明的第二個技術特征。傳統(tǒng)發(fā)熱管與法蘭之間的接觸面不是均勻的，造成焊接后焊膏有的部位多有的部位少，本發(fā)明在將發(fā)熱管與法蘭旋接后，在包邊處和旋接頭處均打焊膏且焊膏形成面封閉焊接部，由于旋接處的焊膏是全滲透的即面滲透，大大增加了焊膏封閉部位的面積，提高了發(fā)熱管與法蘭之間的密封性，且不需使用橡膠就能大大提高法蘭與發(fā)熱管密封的可靠性，有效降低材料成本。
[0013]本發(fā)明與【背景技術】相比，一是不需使用橡膠也能大大提高發(fā)熱管與法蘭的密封性，有效降低材料成本，同時也避免了內(nèi)膽中加熱后的水與橡膠接觸后，影響內(nèi)膽中的水質；二是增強發(fā)熱管與法蘭之間連接的穩(wěn)固性，保證發(fā)熱管的正常使用，提高產(chǎn)品的使用壽命；三是擴大發(fā)熱管與法蘭的密封面積，大大提高發(fā)熱管與法蘭之間的密封性，有效避免內(nèi)膽中水泄漏到法蘭中，提高產(chǎn)品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
[0015]附圖1為本發(fā)明發(fā)熱管與法蘭的旋接結構的立體結構示意圖；
[0016]附圖2為本發(fā)明發(fā)熱管與法蘭的旋接結構另一角度的立體結構示意圖；
[0017]附圖3為本發(fā)明發(fā)熱管與法蘭旋接結構的剖視結構示意圖；
[0018]附圖4為附圖3中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0020]實施例1:參照附圖1-4。一種發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其法蘭I為中間形成凹陷空腔4的盤形；所述發(fā)熱管2與感溫管6均位于法蘭I的同一側；所述發(fā)熱管2與感溫管6均與法蘭I連接且連接方式相同；所述法蘭I的連接孔9處向法蘭I內(nèi)部延伸有凸環(huán)8 ；所述發(fā)熱管2頂部設有旋接頭3 ;所述旋接頭3可以是六角形等形狀，且旋接頭3與發(fā)熱管2為一體；所述旋接頭3前部的發(fā)熱管2頂端穿過法蘭I中的連接孔9 ;所述旋接頭3留在法蘭I的外側且旋接頭3位于法蘭I底部；所述發(fā)熱管2與法蘭I的連接孔9旋接且旋接后發(fā)熱管2頂端形成外翻包住凸環(huán)8的包邊5 ;所述發(fā)熱管2與法蘭I的連接孔9之間設有面封閉式焊接部；所述面封閉式焊接部包括旋接頭3與法蘭I底面之間的旋接頭焊接部
7、包邊5與凸環(huán)8外壁之間的包邊焊接部70 ;所述旋接頭焊接部7和包邊焊接部70均為面接觸式封閉，大大提高了發(fā)熱管2與法蘭I之間連接的穩(wěn)固性和密封性，避免漏水現(xiàn)象。
[0021]實施例2:在實施例1的基礎上，發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其包邊5也可以延伸到法蘭I的凹陷空腔4的底面，包邊5底部與凹陷空腔4底面之間通過焊膏形成面封閉式包邊焊接部70。
[0022]實施例3:—種加工實施例1所述的發(fā)熱管與法蘭旋接結構的加工方法，包括以下步驟:[0023]①將發(fā)熱管2和感溫管6頂端均旋入法蘭I的連接孔9內(nèi)且發(fā)熱管2和感溫管6頂部的旋接頭3位于法蘭I外的底部；
[0024]②放入旋接工裝，調節(jié)旋接工裝的定位，使得發(fā)熱管2和感溫管6頂端高出法蘭I的連接孔9的高度為Imm ；
[0025]③將上下模具對齊，調節(jié)壓力為500Kg / cm2，將發(fā)熱管2、感溫管6與法蘭I旋接牢固，發(fā)熱管2和感溫管6頂部的伸出段均被脹開，且將連接孔9的凸環(huán)8包??；
[0026]④在法蘭I與發(fā)熱管2、感溫管6的結合處均勻點上鎳基焊膏，形成面接觸封閉焊接，放入光亮爐內(nèi)進行鎳基釬焊；釬焊時，爐內(nèi)溫度為1095°C，網(wǎng)帶轉速為240mm / min，保護氣流量為6m3 / h;釬焊后的法蘭與發(fā)熱管能承受1.2MPa水壓。
[0027]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其特征是:法蘭(I)的連接孔(9)處向法蘭(I)內(nèi)部延伸有凸環(huán)(8)，發(fā)熱管(2)頂部設有旋接頭(3)且發(fā)熱管(2)的頂端穿出法蘭(I)的連接孔(9)，發(fā)熱管(2)與法蘭⑴的連接孔(9)旋接且旋接(9)后發(fā)熱管(2)頂端形成外翻包住凸環(huán)(8)的包邊(5)，發(fā)熱管(2)與法蘭(I)的連接孔(9)之間設有面封閉式焊接部。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其特征是:面封閉式焊接部包括旋接頭(3)與法蘭(I)底面之間的旋接頭焊接部(7)、包邊(5)與凸環(huán)(8)外壁之間的包邊焊接部(70)。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其特征是:法蘭(I)為中間形成凹陷空腔(4)的盤形，法蘭(I)上還連接有感溫管(6)且感溫管(6)與法蘭(I)的連接結構與發(fā)熱管(2)相同。
4.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)熱管與法蘭的旋接結構，其特征是:包邊(5)延伸到法蘭(I)的凹陷空腔(4)的底面，包邊(5)底部與凹陷空腔(4)底面之間通過焊膏形成面封閉式包邊焊接部(70)。
5.一種加工權利要求1所述的發(fā)熱管與法蘭旋接結構的加工方法，包括以下步驟: ①將發(fā)熱管⑵頂端旋入法蘭⑴的連接孔(9)內(nèi)且發(fā)熱管(2)頂部的旋接頭(3)位于法蘭⑴外的底部； ②放入旋接工裝，調節(jié)旋接工裝的定位，使得發(fā)熱管(2)頂端高出法蘭(I)的連接孔(9)Imm ； ③將上下模具對齊，調節(jié)壓力為500Kg/ cm2，將發(fā)熱管(2)與法蘭(I)旋接牢固，發(fā)熱管⑵頂部伸出段被脹開，且將連接孔(9)的凸環(huán)⑶包??； ④在法蘭(I)與發(fā)熱管(2)的結合處均勻點上鎳基焊膏，形成面接觸封閉焊接，放入光亮爐內(nèi)進行鎳基釬焊； 釬焊后的法蘭與發(fā)熱管能承受1.2MPa水壓。
6.根據(jù)權利要求5所述的發(fā)熱管與法蘭旋接結構的加工方法，其特征是:釬焊時，爐內(nèi)溫度為1095°C，網(wǎng)帶轉速為240mm / min，保護氣流量為6m3 / h。
【文檔編號】F24H9/18GK103673297SQ201310615839
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】孔煒, 孔曜, 魏振球, 廖海東 申請人:蕪湖蘇立實業(yè)有限公司