杉木的干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種杉木的干燥方法，屬木材加工領域，烘干前先選厚度為25mm-50mm、含水率為40%-45%的杉木板材，放入窯內，然后堆垛，層與層之間使用隔條，最后根據杉木板材堆的尺寸、干燥介質的流速、板材的含水率制定杉木含水率干燥基準，并根據該含水率干燥基準設定好干濕球溫度，啟動干燥窯內的系統(tǒng)進行自動加熱和噴蒸，達到設定要求范圍，待杉木板材冷卻后出窯，即可得到成品；本發(fā)明的優(yōu)點為在干燥過程中，采用本發(fā)明的杉木干燥基準，使用自動噴蒸使木材在干燥過程中木材含水率得到平衡，預防板材在干燥過程中會出現變形、開裂和彎曲的現象發(fā)生，經過多次自動噴蒸、排濕、調節(jié)到最佳干燥狀態(tài)。
【專利說明】杉木的干燥方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及木材加工【技術領域】，尤其是一種杉木的干燥方法。

【背景技術】
[0002] 木材在投入使用前必須進行預處理，而其中，木材干燥是一個重要環(huán)節(jié)，也是第一 道最為關鍵的工序；干燥質量的優(yōu)劣直接影響到木材的利用率以及后段工序的加工，直接 影響著木制品最終品質的高低。杉樹是我國南方特別是廣西最重要的特產用材樹種之一， 杉木生長快，紋理順直、木質細膩，但杉木含水分量大、易開裂，造成杉木的木材綜合利用率 低。隨著我國實行天然林保護工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分緊缺；為了合理利用 木材，人們采用對杉木干燥的方法對其殺蟲防疫預防，防止杉木木制品變質和腐朽，提高杉 木木制品的穩(wěn)定性和強度。目前對木材所使用干燥基準分為時間干燥基準和含水率干燥基 準，按照干燥時間制定的干燥基準叫時間干燥基準，即把整個干燥所需的時間分為若干個 時間段，并按每個時間段規(guī)定相應的介質溫度和濕度；而目前在國內、國外，都沒有專門針 對杉木的木材干燥設定基準，現有技術的杉木的干燥方法多采用窯干法，即將杉木堆砌在 干燥窯內，重復交替加熱窯內空氣及向窯內噴蒸汽，并鼓風使窯內空氣及蒸汽循環(huán)，對杉木 進行干燥，由于掌握不了杉木材的最佳干燥基準，在干燥過程中，各種數據設定不合理，造 成木材在升溫階段就已經干燥，最終造成干燥過程中杉木易起翹，開裂的問題。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種杉木的干燥方法，這種杉木的干燥方法可 以解決杉木易起翹、開裂的問題。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：烘干前先將杉木板材堆砌在干 燥窯內，其步驟是： (1) 選板材厚度為25mm-50mm、含水率為40%-45%的杉木板材，放入窯內； (2) 將窯內的杉木板材分層疊放，層與層之間使用隔條，同一層的每個隔條間的距離 < 1200mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設置在杉木板端部的隔條 應與板端齊平； (3) 根據杉木板材堆的尺寸、干燥介質的流速、板材的含水率制定杉木含水率干燥基 準，并根據該含水率干燥基準設定好干濕球溫度，啟動干燥窯內的系統(tǒng)進行自動加熱和噴 蒸，達到設定要求范圍，待杉木板材冷卻后即可得到成品。
[0005] 上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述（3)步驟中，杉木含水率干燥 基準為：所述干燥窯內的干濕球起始溫度設定為65°C，杉木板材最終含水率設定為8%，力口 熱干燥時，升溫階段設定為2小時升溫一次，每次升溫5度到8度，加熱干燥最高溫度設定 為75°C;杉木板材穩(wěn)定階段含水率設定為12%，穩(wěn)定階段時間設定為5小時；調節(jié)平衡含水 率的調節(jié)時間為4小時，杉木板材在調節(jié)階段平衡含水率設定為6. 5%。
[0006] 由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果： 1、在干燥過程中，采用本發(fā)明的杉木干燥基準，使用自動噴蒸使木材在干燥過程中木 材含水率得到平衡，預防板材在干燥過程中會出現變形、開裂和彎曲的現象發(fā)生，經過多次 自動噴蒸、排濕、調節(jié)到最佳干燥狀態(tài)。
[0007] 2、由于在杉木板材分層疊放時，在材堆中使用隔條，使相鄰兩層的板材分開形成 均勻的汽流循環(huán)通道，循環(huán)的干燥介質和木材的表面進行熱濕交換，使用隔條可使材堆在 寬度方向上保持穩(wěn)定，使材堆中的木料互相夾持，防止和減輕木材彎曲。

【具體實施方式】
[0008] 以下結合具體實例，對本發(fā)明作進一步詳述： 實施例1 : 本發(fā)明的干燥窯采用開原市傲時干燥設備有限公司生產的105M3圣安利牌鋁合金窯， 該干燥窯內安裝有2組散熱器，5臺風機，2組排濕窗，每組排濕窗有7個排濕窗，排濕微電 機有3臺電壓24W，木材含水率導線有3組，溫度傳感器有2組，平衡含水率傳感器有2組， 管道有3路進汽管道、回水管道、噴蒸管道、執(zhí)行機構、電動蒸汽微調節(jié)閥、排濕微電機和噴 蒸電磁閥； 要對杉木板材進行干燥時，在烘干前先將杉木板材堆砌在上述干燥窯內，其步驟是： (1) 選板材厚度為25mm、含水率為40%的杉木板材，放入窯內； (2) 將窯內的杉木板材分層疊放，層與層之間使用隔條，同一層的每個隔條間的距離為 600mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設置在杉木板端部的隔條應與 板端齊平； (3) 根據杉木板材堆的尺寸、干燥介質的流速、板材的含水率制定杉木干燥基準，干燥 基準設定表如表1，并按表1設定各個參數，然后啟動干燥窯的干燥系統(tǒng)，干燥過程如下： 首先對含水率為40%的杉木板材進行預熱，預熱時不噴蒸、不排濕，設定每2小時升溫 一次，每次升溫5度，升到35°C，系統(tǒng)進入加熱階段，此時加熱系統(tǒng)繼續(xù)按設定升溫速度進 行升溫，即每2小時升溫一次，每次升溫5度，直至溫度達到設定的干燥起始溫度65°C;系 統(tǒng)進入干燥階段，這個階段升溫速度與前兩個階段升溫速度相同，溫度上升至70°C，并保持 此溫度5小時，當杉木板材含水率達到設定值12%時，溫度繼續(xù)上升至75°C，并保持此溫度 96小時，在此期間內，當平衡含水率達到設定值6. 5%時，噴蒸就會開始工作，噴蒸時間為4 小時，當含水率達到最終含水率設定值8%時，停機，進入保溫階段，保溫24小時，風機繼續(xù) 運轉，排濕窗排濕，使溫度下降，溫度降至30°C-35°C，整個過程結束，杉木板材可以出窯。
[0009] 干燥過程中的噴蒸是在調節(jié)階段進行，調節(jié)階段是保持干燥階段最終的溫度不 變，平衡含水率值是通過程序中調節(jié)濕度來設定的，這個階段的作用是清除做木材時所產 生的內應力，通過調節(jié)濕度也能夠使干燥木材的含水率均勻。
[0010] 實施例2 : 本實施例的干燥窯與實施例1相同，要對杉木板材進行干燥時，在烘干前先將杉木板 材堆砌在上述干燥窯內，其步驟是： (1) 選板材厚度為50mm、含水率為45%的杉木板材，放入窯內； (2) 將窯內的杉木板材分層疊放，層與層之間使用隔條，同一層的每個隔條間的距離為 1200mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設置在杉木板端部的隔條應 與板端齊平； (3)根據杉木板材堆的尺寸、干燥介質的流速、板材的含水率制定杉木干燥基準，干燥 基準設定表如表1，并按表1設定各個參數，然后啟動干燥窯的干燥系統(tǒng)，干燥過程如下： 首先對含水率為45%的杉木板材進行預熱，預熱時不噴蒸、不排濕，設定每2小時升溫 一次，每次升溫5-8度，升到35°C，系統(tǒng)進入加熱階段，此時加熱系統(tǒng)繼續(xù)按設定升溫速度 進行升溫，即每2小時升溫一次，每次升溫5-8度，直至溫度達到設定的干燥起始溫度65°C; 系統(tǒng)進入干燥階段，這個階段升溫速度與前兩個階段升溫速度相同，溫度上升至70°C，并保 持此溫度5小時，當杉木板材含水率達到設定值12%時，溫度繼續(xù)上升至75°C，并保持此溫 度96小時，在此期間內，當平衡含水率達到設定值6. 5%時，噴蒸就會開始工作，噴蒸時間為 4小時，當含水率達到最終含水率設定值8%時，停機，進入保溫階段，保溫24小時，風機繼續(xù) 運轉，排濕窗排濕，使溫度下降，溫度降至30°C-35°C，整個過程結束，杉木板材可以出窯。
[0011] 干燥過程中的噴蒸是在調節(jié)階段進行，調節(jié)階段是保持干燥階段最終的溫度不 變，平衡含水率值是通過程序中調節(jié)濕度來設定的，這個階段的作用是清除做木材時所產 生的內應力，通過調節(jié)濕度也能夠使干燥木材的含水率均勻。
[0012] 表1:

【權利要求】
1. 一種杉木的干燥方法，其特征在于烘干前先將杉木板材堆砌在干燥窯內，其步驟 是： (1) 選板材厚度為25mm-50mm、含水率為40%-45%的杉木板材，放入窯內； (2) 將窯內的杉木板材分層疊放，層與層之間使用隔條，同一層的每個隔條間的距離 < 1200mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設置在杉木板端部的隔條 應與板端齊平； (3) 根據杉木板材堆的尺寸、干燥介質的流速、板材的含水率制定杉木含水率干燥基 準，并根據該含水率干燥基準設定好干濕球溫度，啟動干燥窯內的系統(tǒng)進行自動加熱和噴 蒸，達到設定要求范圍，待杉木板材冷卻后出窯，即可得到成品。
2. 根據權利要求1所述的杉木的干燥方法，其特征在于：所述（3)步驟中，杉木含水 率干燥基準為：所述干燥窯內的干濕球起始溫度設定為65°C，杉木板材最終含水率設定為 8%，加熱干燥時，升溫階段設定為2小時升溫一次，每次升溫5度到8度，加熱干燥最高溫度 設定為75°C;杉木板材穩(wěn)定階段含水率設定為12%，穩(wěn)定階段時間設定為5小時；調節(jié)平衡 含水率的調節(jié)時間為4小時，杉木板材在調節(jié)階段平衡含水率設定為6. 5%。
【文檔編號】F26B9/06GK104515364SQ201310725808
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】顏軍, 榮清 申請人:柳州林道輕型木結構制造有限公司