專利名稱：一種水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐水平煙道水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)之間的密封機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在一種鍋爐中，水平煙道由水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)組成，其與爐膛水冷壁和后包覆的相對布置關(guān)系如圖1所示。結(jié)合圖2，水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)在部位I處存在間隙，并且在鍋爐實(shí)際運(yùn)行中，兩者之間還存在相對位移。因此，高溫?zé)煔馊菀淄ㄟ^該間隙向外泄露，或者外部的冷空氣通過該間隙倒灌入爐內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于水平煙道上防止高溫?zé)煔庀蛲庑孤痘蛘呃淇諝獾构嗳霠t內(nèi)的密封機(jī)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括位于水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)外側(cè)的水冷系統(tǒng)密封板及過熱系統(tǒng)密封板，水冷系統(tǒng)密封板及過熱系統(tǒng)密封板的一端分別與水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)固定連接，另一端摩擦連接從而形成外側(cè)一次密封結(jié)構(gòu)；還包括位于水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)內(nèi)側(cè)的第一折邊板及第二折邊板，第一折邊板及第二折邊板的一端分別與水冷系統(tǒng)的鰭片及過熱系統(tǒng)的鰭片固定連接，另一端摩擦連接，在水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)與折煙角水冷壁相交處設(shè)有一盒式密封結(jié)構(gòu)，盒式密封結(jié)構(gòu)與第一折邊板及第二折邊板共同形成內(nèi)側(cè)二次密封結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地,所述盒式密封結(jié)構(gòu)包括第一封板、第二封板、鋼板和第三封板,第一封板及第二封板的一端分別與所述水冷系統(tǒng)及所述過熱系統(tǒng)固定連接，另一端摩擦連接；鋼板焊于所述過熱系統(tǒng)上，第三封板焊于所述折煙角水冷壁上。本實(shí)用新型中采用密封板、折邊板和鋼板，組成類密封盒結(jié)構(gòu)，布置于水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間，可有效解決水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封問題。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、有效解決水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封問題，防止高溫?zé)煔庀蛲庑孤痘蛘呃淇諝獾构嗳霠t內(nèi)，提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和熱效率。2、本密封結(jié)構(gòu)制作簡單，施工方便。

圖1為水平煙道與爐膛水冷壁和后包覆的相對布置關(guān)系；圖2為圖1中I部分的局部放大圖；圖3A為裝有密封機(jī)構(gòu)的I部分的上半部分的局部放大主視圖；圖3B為裝有密封機(jī)構(gòu)的I部分的上半部分的局部放大俯視圖；圖4A為裝有密封機(jī)構(gòu)的I部分的下半部分的局部放大主視圖；圖4B為裝有密封機(jī)構(gòu)的I部分的下半部分的局部放大俯視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖3A至圖4B所示，本實(shí)用新型提供的一種水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封機(jī)構(gòu)包括水冷系統(tǒng)密封板1、過熱系統(tǒng)密封板2、第一折邊板3、第二折邊板4、第一封板5、第二封板6、鋼板7和第三封板8。水冷系統(tǒng)密封板I與水冷系統(tǒng)密封板2位于爐外側(cè),其一端分別與水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)焊接，另一端則摩擦連接，從而構(gòu)成外側(cè)一次密封結(jié)構(gòu)。第一折邊板3及第二折邊板4位于爐內(nèi)側(cè),第一折邊板3的一端焊于水冷系統(tǒng)的鰭片上,第二折邊板4的一端則焊于過熱系統(tǒng)的鰭片上，第一折邊板3與第二折邊板4的另一端摩擦連接進(jìn)行密封并且吸收膨脹。在水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)和折煙角水冷壁相交處設(shè)有一由第一封板5、第二封板6、鋼板7和第三封板8構(gòu)成的盒式密封結(jié)構(gòu),其與第一折邊板3及第二折邊板4于爐內(nèi)側(cè)共同構(gòu)成內(nèi)側(cè)二次密封結(jié)構(gòu)。其中，第一封板5的一端焊于水冷系統(tǒng)上，第二封板6的一端焊于過熱系統(tǒng)上，第一封板5與第二封板6的另一端摩擦連接進(jìn)行密封并且吸收膨脹，鋼板7焊于過熱系統(tǒng)上，第三封 板8焊于折煙角水冷壁上，其與第一封板5、第二封板6和鋼板7禁焊，以免阻礙膨脹。
權(quán)利要求1.一種水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封機(jī)構(gòu),其特征在于:包括位于水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)外側(cè)的水冷系統(tǒng)密封板(I)及過熱系統(tǒng)密封板(2)，水冷系統(tǒng)密封板((-)及過熱系統(tǒng)密封板(2)的一端分別與水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)固定連接，另一端摩擦連接從而形成外側(cè)一次密封結(jié)構(gòu)；還包括位于水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)內(nèi)側(cè)的第一折邊板(3)及第二折邊板(4)，第一折邊板(3)及第二折邊板(4)的一端分別與水冷系統(tǒng)的鰭片及過熱系統(tǒng)的鰭片固定連接，另一端摩擦連接，在水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)與折煙角水冷壁相交處設(shè)有一盒式密封結(jié)構(gòu)，盒式密封結(jié)構(gòu)與第一折邊板(3)及第二折邊板(4)共同形成內(nèi)側(cè)二次密封結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述盒式密封結(jié)構(gòu)包括第一封板(5)、第二封板(6)、鋼板(7)和第三封板(8),第一封板(5)及第二封板￠)的一端分別與所述水冷系統(tǒng)及所述過熱系統(tǒng)固定連接，另一端摩擦連接；鋼板(7)焊 于所述過熱系統(tǒng)上，第三封板(8)焊于所述折煙角水冷壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于包括位于水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)外側(cè)的水冷系統(tǒng)密封板及過熱系統(tǒng)密封板，水冷系統(tǒng)密封板及過熱系統(tǒng)密封板的一端分別與水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)固定連接，另一端摩擦連接；還包括位于水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)內(nèi)側(cè)的第一折邊板及第二折邊板，第一折邊板及第二折邊板的一端分別與水冷系統(tǒng)的鰭片及過熱系統(tǒng)的鰭片固定連接，另一端摩擦連接，在水冷系統(tǒng)及過熱系統(tǒng)與折煙角水冷壁相交處設(shè)有一盒式密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、有效解決水冷系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)間的密封問題，防止高溫?zé)煔庀蛲庑孤痘蛘呃淇諝獾构嗳霠t內(nèi)，提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和熱效率。2、本密封結(jié)構(gòu)制作簡單，施工方便。
文檔編號(hào)F24H9/00GK203147729SQ20132007896
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者李波, 劉建斌, 鄭海英, 尹雙林, 胡明旺 申請人:上海鍋爐廠有限公司