專利名稱：干燥機系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種干燥除濕系統(tǒng)，具體地涉及一種利用循環(huán)熱風(fēng)進行生物物料干燥的干燥機系統(tǒng)；特別地涉及一種用于對顆粒狀高濕度物料進行除濕的干燥機系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
干燥技術(shù)在很多領(lǐng)域是必須和常見的。比如，木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，而陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外，干燥后的物料也便于運輸和貯存，比如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，由此各種干燥裝置越來越廣泛地得到開發(fā)和應(yīng)用。干燥機一般地涉及一種用于降低物料水分的機械設(shè)備，主要用于對物料進行干燥操作。干燥機的種類可以包括真空干燥機、噴霧干燥機、冷凍干燥機、氣流干燥機、微波干燥機、流化床干燥機、滾筒干燥機等。其中，各種干燥機基本上都是利用了相同的物理學(xué)干燥原理，即濕物料的干燥操作有2個基本過程同時進行:a.熱量由氣體傳遞給濕物料，使其溫度升高；b.物料內(nèi)部的水分向表面擴散，并在表面汽化被氣流帶走。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕度或含水量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。其中，藥品、食品或高級飼料生產(chǎn)過程中的干燥過程一般需要符合幾個要求:(1)快速高效，加熱溫度不宜過高；(2)產(chǎn)品與干燥介質(zhì)的接觸時間不能太長；(3)干燥產(chǎn)品應(yīng)保持一定的純度，在干燥過程中不得有雜質(zhì)混入。由此，生物類工業(yè)產(chǎn)品的干燥通常采用噴霧干燥、氣流干燥、沸騰干燥和冷凍干燥等方式。其中，冷凍干燥機的一般原理是，將濕物料(或溶液)在較低溫度下(-10 _50°C )凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空下，將其中固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)而除去的干燥過程。特點:(I)干燥溫度低，特別適合于高熱敏性物料的干燥；(2)能保持原物料的外觀形狀；(3)凍干制品具有多孔結(jié)構(gòu)， 有理想的速溶性和快速復(fù)水性；(4)冷凍干燥脫水徹底，質(zhì)量輕，產(chǎn)品保存期長。另外，對于氣流干燥機而言，其利用的氣流干燥原理包括:利用熱空氣與粉狀或顆粒狀濕物料在流動過程中充分接觸，氣體與固體物料之間進行傳熱與傳質(zhì)，從而使?jié)裎锪线_到干燥的目的。氣流干燥的特點(I)干燥強度大；(2)干燥時間短，對熱敏性物料可選較高溫介質(zhì)；(3)可把干燥、粉碎、輸送、包裝等組成一道工序；(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，能連續(xù)操作，可實現(xiàn)自動化控制；(5 )適用性廣，可使用于各種粉粒狀、碎塊狀物料；(6 )熱能利用率低。另外，對于噴霧干燥機而言，其利用的原理包括:噴霧干燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液和粘滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強烈的熱質(zhì)交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內(nèi)獲得干燥。另外，對于流化床干燥機而言，其利用了沸騰干燥原理:利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱空氣流使置于篩板上的顆粒狀濕物料呈沸騰狀態(tài)的干燥過程，其特點包括:(I)傳熱速率高；(2)干燥溫度均勻，控制容易；(3)結(jié)構(gòu)簡單,可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。[0006]糧食干燥是一個復(fù)雜的過程，影響因素多，干燥條件多變，其中的影響因素有介質(zhì)參數(shù)(如熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)量和熱風(fēng)濕度)、糧食參數(shù)(如糧食類別、糧食水分、糧食溫度和糧食流量)、環(huán)境條件(如大氣溫度和大氣濕度)、干燥工藝(如順流干燥、逆流干燥、橫流干燥、混流干燥)以及干燥機的結(jié)構(gòu)參數(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于干燥動物飼料或者人類谷糧的干燥機設(shè)備，多都存在能耗較大、干燥效率低、干燥不均勻的問題。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或者不足，本發(fā)明提出了一種干燥機系統(tǒng)，用于干燥顆粒狀的高濕物料。根據(jù)本實用新型的干燥機系統(tǒng)，包括:箱體，包括一個或多個可相互串接的箱體單元；和布料裝置，與所述箱體連接，用以將高濕度的物料載入干燥機系統(tǒng)的所述箱體；其中，每個箱體單元包括箱體單元上部和箱體單元下部，所述箱體單元上部和箱體單元下部緊密接合在一起，其內(nèi)部通過擋板和箱壁形成氣路；其中，每個箱體單元上部具有進氣口和出氣口，以及內(nèi)部設(shè)置有散熱裝置，用于對箱體單元上部的空氣進行加熱；其中，每個箱體單元下部設(shè)置有上下兩層的傳送帶，所述上下兩層的傳送帶相反方向行進，上部傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的頭部向尾部運送，下部傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的尾部向頭部運送；其中，在所述箱體單元上部內(nèi)從進氣口進入的空氣被所述散熱裝置加熱后通過側(cè)壁的風(fēng)道進入箱體單元下部，用以對傳送帶上的物料進行干燥，然后通過側(cè)壁的風(fēng)道返回相應(yīng)的箱體單元上部，至少一部分氣體通過出氣口排出所述箱體單元；傳送致動裝置，用以驅(qū)動所述傳送帶轉(zhuǎn)動，以帶動物料前進；以及風(fēng)機單元，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料進行干燥處理。根據(jù)干燥機系統(tǒng)的實施例，所述箱體包括4個箱體單元，其中靠近干燥機系統(tǒng)頭部的兩個箱體單元構(gòu)成一組，以及靠近干燥機系統(tǒng)尾部的兩個箱體單元構(gòu)成另一組；其中所述靠近頭部的所述一組箱體單元實施第一種氣流模式，而所述靠近尾部的所述另一組箱體單元實施第二種氣流模式。根據(jù)干燥機系統(tǒng)的實施`例，風(fēng)機裝置設(shè)置在所述箱體單元側(cè)壁的風(fēng)道上，用以通過風(fēng)扇將被加熱后的氣體從箱體單元上部吹入箱體單元下部，并進入干燥室。進一步地，所述風(fēng)機裝置對稱地設(shè)置在所述箱體單元的兩側(cè)上，且風(fēng)力功率相當(dāng)。根據(jù)干燥機系統(tǒng)的實施例，所述一個或多個箱體單元上部是相互氣路隔離的，以及所述一個或多個箱體單元下部，通過基本上閉合的氣簾使之基本上隔離。其中，所述一個或多個箱體單元上部串聯(lián)連接構(gòu)成一個可分節(jié)的箱體上部，以及所述一個或多個箱體單元下部串聯(lián)連接構(gòu)成一個可分節(jié)的箱體下部。根據(jù)干燥機系統(tǒng)的實施例，所述的散熱裝置由蒸汽來提供熱源，并由此與蒸汽管道連接。另外，在位于所述干燥機系統(tǒng)的尾部設(shè)置有收集器，用以將物料粉末收集在一起。另外，在所述干燥機系統(tǒng)的尾部，所述下部傳送帶比上部傳送帶伸出一段長度，以使得上部傳送帶的物料基本上全部墜落到下部傳送帶上。其中，所述風(fēng)機裝置的下面設(shè)置有風(fēng)篩裝置，用以調(diào)節(jié)風(fēng)的緩急。根據(jù)干燥機系統(tǒng)的實施例，所述布料裝置包括輪盤式搖擺布料筒，用以將物料均勻的布置在上部傳送帶上。本發(fā)明創(chuàng)造的有益之處包括，干燥機系統(tǒng)可以高效地將干燥機內(nèi)的被干燥物料均勻地干燥至適當(dāng)?shù)乃?，同時能耗較低，且不污染環(huán)境，衛(wèi)生條件好，安全可靠。

通過閱讀下文具體實施方式
的描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。其中:圖1A為根據(jù)本新型的干燥機系統(tǒng)的正面示意圖；圖1B為根據(jù)本新型的干燥機系統(tǒng)的俯視示意圖；圖1C為根據(jù)本新型的干燥機系統(tǒng)的單個箱體單元的示意圖；圖2A、2B為單個箱體單元的氣流運行模式的示意圖；圖3為包括進氣管道的干燥機系統(tǒng)的示意圖；圖4為本發(fā)明干燥機系統(tǒng)的干燥原理的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。在本新型的干燥機系統(tǒng)的實施方案中，主要采用了氣流干燥的原理和方法。參見圖4所示，待干燥的物料穿過干燥機設(shè)備(由盒子指代)，在此期間氣流穿過物料進行風(fēng)吹，帶走水份，并使得物料被干燥。具體地，在本發(fā)明的方案中，通過利用具有一定溫度的干燥熱氣流來對濕物料進行干燥。其中，首先，從干燥機 設(shè)備的外部進入設(shè)備內(nèi)的氣體比如空氣，通過干燥設(shè)備自身所具備的加熱系統(tǒng)比如散熱器來進行加熱，并且加熱后的氣體通過風(fēng)機單元的驅(qū)動使之形成氣流，又氣流通過氣體通道進入濕物料的存儲空間，對物料進行吹干。隨后，攜帶水分的氣流通過氣體通道返回后至少一部分飽和或者接近飽和的氣體被排出干燥機設(shè)備之外，優(yōu)選地其通過氣體管道輸送到較遠距離處。其中，物料在設(shè)備內(nèi)可連續(xù)行進，例如從設(shè)備的頭部進入并從前至后，經(jīng)由不同的干燥單元的氣流進行干燥。在干燥機設(shè)備的某端，經(jīng)干燥過的物料從設(shè)備排出?，F(xiàn)參照附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的干燥機系統(tǒng)做進一步的描述。干燥機系統(tǒng)基本組成如圖1A、IB所示，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的干燥機系統(tǒng)100，包括箱體110、布料裝置120、(物料)傳送致動系統(tǒng)130、配電系統(tǒng)(未示出)、(多個)風(fēng)機單元160等。其中，所示箱體110包括多個可組裝的單個箱體單元1101，(箱體可以由多個箱體單元組合而成)，如圖1C所示，每個箱體單元具有氣體入口 1102和氣體出口 1103，其兩側(cè)還具有可打開的門1104，用以內(nèi)部檢修。其中，箱體單元的氣體入口可配置有可調(diào)節(jié)的閥門，用以調(diào)整氣體進入的速度。其中，如圖1A所示，在箱體110的下部空間內(nèi)，設(shè)置有上下兩層的傳送帶裝置150，所述傳送帶裝置由干燥機系統(tǒng)的頭部貫穿至尾部，其由所述(物料)傳送致動系統(tǒng)130驅(qū)動，其中傳送帶裝置的上層傳送帶由干燥機系統(tǒng)的頭部向尾部行進，而下層傳送帶由尾部向頭部進行。其中，所述傳送帶可以由齒輪軸帶動，齒輪軸由所述傳送致動系統(tǒng)130驅(qū)動。傳送帶上設(shè)置有密布的孔隙，顆粒度小于物料的顆粒度，但可允許氣體穿過。風(fēng)機單元160位于箱體110的上部的兩側(cè)，且對稱分布，如圖1B所示，以保證箱體內(nèi)氣流分布的均勻。[0030]干燥機箱內(nèi)氣路其中，如圖2A、2B所示，干燥機系統(tǒng)的箱體內(nèi)的風(fēng)路為:箱體單元上部的空氣被加熱裝置進行加熱后，由風(fēng)機單元260吸入所述箱體單元下部的進風(fēng)風(fēng)道中；氣流通過風(fēng)道270的開口進入連續(xù)其中傳送較濕物料的干燥室內(nèi)，在干燥室內(nèi)，氣流穿過傳送帶裝置上的被干燥物料，并通過開口返回到出風(fēng)風(fēng)道。氣流在干燥室內(nèi)的穿行方式基本上包括兩種，第一種是如圖2A所示從上、下的開口進入，向中間穿過，并通過中間的開口出去；第二種是，如圖2B所示的從中間開口進入，向上、向兩個方向穿過，并通過上下兩邊的開口出去。其中，在每個或者某個箱體的風(fēng)機單元的下部，可以設(shè)置風(fēng)篩裝置(未示出)，用以調(diào)整風(fēng)機單元產(chǎn)生的氣流的細密和柔順度。為實現(xiàn)這樣的風(fēng)路，相對于箱體下部的干燥室而言，所述進風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道是相互分隔開的，進風(fēng)風(fēng)道與干燥室的進風(fēng)開口相通，出風(fēng)風(fēng)道與其出風(fēng)口相通。所述進風(fēng)風(fēng)道與所述出風(fēng)風(fēng)道位于箱體單元的外側(cè)。進風(fēng)風(fēng)道與前述風(fēng)機單元相連接，出風(fēng)風(fēng)道與箱體單元的出氣口相通。其中，所述風(fēng)機單元可以渦輪風(fēng)扇將箱體單元上部內(nèi)的氣體吸入到所述進風(fēng)風(fēng)道中。風(fēng)機單元產(chǎn)生的氣體壓力應(yīng)當(dāng)足夠大，以吸入新的氣體，并推動氣體在風(fēng)道和干燥室內(nèi)流動和循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例，在組成箱體的4個箱體單元中，靠近干燥機的頭部的兩個箱體單元設(shè)置成具有第一種氣路，而靠近干燥機尾部的兩個箱體單元設(shè)置成具有第二種氣路；或者，反之亦可。氣體加熱系統(tǒng)在箱體單元上部形成氣體加熱室，其中設(shè)置有氣體加熱裝置，氣體從進氣口進入后，經(jīng)過加熱裝置比如由蒸汽供熱的散熱片，快速加熱至一定的溫度。風(fēng)機單元與所述氣體加熱室，中間通過一定的壁隔，但可通過縫隙或孔來相連通。
其中，如圖3所示，各個箱體單元的所述進氣口可通過管道連接在一起，由外部集中提供空氣；同樣地，各個箱體單元的所述出氣口也通過管道連接在一起，由管道集中向外部輸送。另外，在用蒸汽向氣體加熱裝置比如散熱片提供熱量的情況下，通過供汽管道向各個散熱片提供蒸汽，而汽體管道與蒸汽鍋爐相通。在蒸汽管道進入散熱器之前，可以設(shè)置有一定的除水結(jié)構(gòu)例如疏水閥，以使得由蒸汽冷卻而凝結(jié)的水，被去除以避免影響散熱器裝置的效果。另外，在每個箱體單元中的散熱器的下方，蒸汽管道與散熱器相連通，其也串聯(lián)一個疏水閥，用以收集蒸汽遇冷凝結(jié)后生成的水。所述收集后的水在所述干燥機系統(tǒng)下面匯集到了一起，然后經(jīng)由排水管道排出。配電系統(tǒng)根據(jù)本發(fā)明，所述的各個風(fēng)機單元的電機與前述的配電系統(tǒng)(智能配電箱)相連接，可由配電箱調(diào)控風(fēng)機單元的電機的功率和轉(zhuǎn)速，借以調(diào)整氣道和干燥室的氣流速度以及氣流溫度等。另外，布料裝置和傳送致動系統(tǒng)的電機也與配電系統(tǒng)連接，可以調(diào)整電機的功率和速度。所述傳送致動系統(tǒng)的電機位于干燥機系統(tǒng)的箱體的前部和后部，可包括兩個電機，且均為可調(diào)的電機。根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的一個優(yōu)選實施例，各個風(fēng)機單元的電機，可以單獨進行控制，由此控制對應(yīng)的某個箱體單元內(nèi)干燥室的氣流速度、溫度等。布料系統(tǒng)[0042]所述布料系統(tǒng)包括一個喂料絞龍以及可擺動的布料嘴，其直接將濕的物料倒入上層的傳送帶上。其中，所述布料嘴與一個偏軸的輪軸相連接，使得所述布料嘴可以無停頓的在設(shè)定的行程范圍上來回擺動。擺動的速度由布料系統(tǒng)的電機來控制，電機與配電系統(tǒng)連接，由配電系統(tǒng)控制。物料傳送系統(tǒng)在本發(fā)明創(chuàng)造的干燥機系統(tǒng)中，物料傳送主要由上下兩層的傳送帶來實施。傳送帶可以由一節(jié)一節(jié)的鋼制鏈條拼接而成，其上覆蓋帶孔的塑制柔性膜，其裝接在鏈條上。上層的傳送帶在干燥機的頭部較下部傳送帶伸出一部分，以承接物料；而在干燥機的尾部較下部傳送帶縮入一部分，以使得上部傳送帶的物料落到下部傳送帶上。物料經(jīng)下部傳送帶傳送回到干燥機的頭部，然后經(jīng)出料口導(dǎo)出干燥機系統(tǒng)。此外，本發(fā)明創(chuàng)造的干燥機設(shè)備(系統(tǒng))中，在箱體的尾部還設(shè)置有粉末收集裝置，用以收集物料在行進過程中經(jīng)由氣流吹動而落入到設(shè)備底部的粉末。另外，本發(fā)明創(chuàng)造的干燥機系統(tǒng)中，箱體的下部可按照多個支撐結(jié)構(gòu)，用以使得設(shè)備與地面相對穩(wěn)定。通過本發(fā)明創(chuàng)造，干燥機系統(tǒng)可以高效地快速將濕物料干燥至預(yù)期的水平，可連續(xù)工作，基本上不受自然環(huán)境的影響。相對于現(xiàn)有技術(shù)的干燥機而言，可實現(xiàn)了大型化、節(jié)能化、多用途化等目標(biāo)， 干燥效率和干燥效果，以及能效均有顯著的提高。
權(quán)利要求1.一種干燥機系統(tǒng)(100)，可用于干燥顆粒狀的高濕物料，其包括: 箱體(110)，包括一個或多個可相互串接的箱體單元(1101);和 布料裝置(120)，與所述箱體連接，用以將高濕度的物料載入干燥機系統(tǒng)的所述箱體； 其中，每個箱體單元(1101)包括箱體單元上部和箱體單元下部，所述箱體單元上部和箱體單元下部緊密接合在一起，其內(nèi)部通過擋板和箱壁形成氣路； 其中，每個箱體單元上部具有進氣口(1102)和出氣口(1103)，以及內(nèi)部設(shè)置有散熱裝置，用于對箱體單元上部的空氣進行加熱； 其中，每個箱體單元下部設(shè)置有上下兩層的傳送帶(150)，所述上下兩層的傳送帶相反方向行進，上部傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的頭部向尾部運送，下部傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的尾部向 頭部運送； 其中，在所述箱體單元上部內(nèi)從進氣口( 1102 )進入的空氣被所述散熱裝置加熱后通過側(cè)壁的風(fēng)道(270)進入箱體單元下部，用以對傳送帶上的物料進行干燥，然后通過側(cè)壁的風(fēng)道(270)返回相應(yīng)的箱體單元上部，至少一部分氣體通過出氣口(1102)排出所述箱體單元; 傳送致動裝置(130)，用以驅(qū)動所述傳送帶轉(zhuǎn)動；以及 風(fēng)機單元(160 )，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進行干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于，所述箱體(110)包括4個箱體單元，其中靠近干燥機系統(tǒng)頭部的兩個箱體單元構(gòu)成一組，以及靠近干燥機系統(tǒng)尾部的兩個箱體單元構(gòu)成另一組；其中所述靠近頭部的所述一組箱體單元實施第一種氣流模式，而所述靠近尾部的所述另一組箱體單元實施第二種氣流模式；和/或 其中，所述一個或多個箱體單元上部串聯(lián)連接構(gòu)成一個可分節(jié)的箱體上部，以及所述一個或多個箱體單元下部串聯(lián)連接構(gòu)成一個可分節(jié)的箱體下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于，風(fēng)機裝置(160)設(shè)置在所述箱體單元側(cè)壁的風(fēng)道上，用以通過風(fēng)扇將被加熱后的氣體從箱體單元上部吹入箱體單元下部，并進入干燥室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于，所述風(fēng)機裝置對稱地設(shè)置在所述箱體單元的兩側(cè)上，且風(fēng)力功率相當(dāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于，所述一個或多個箱體單元上部是相互氣路隔離的，以及所述一個或多個箱體單元下部，通過基本上閉合的氣簾使之基本上隔離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于，所述的散熱裝置由蒸汽來提供熱源，并由此與蒸汽管道連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，其中，所述一個或多個箱體單元上部串聯(lián)連接構(gòu)成一個可分節(jié)的箱體上部，以及所述一個或多個箱體單元下部串聯(lián)連接構(gòu)成一個可分節(jié)的箱體下部；以及 在位于所述干燥機系統(tǒng)的尾部設(shè)置有收集裝置，用以將物料粉末收集在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于，在所述干燥機系統(tǒng)的尾部，所述下部傳送帶比上部傳送帶伸出一段長度，以使得上部傳送帶的物料基本上全部墜落到下部傳送帶上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于，所述風(fēng)機裝置的下面設(shè)置有風(fēng)篩裝置，用以調(diào)節(jié)氣流的細密度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于，所述布料裝置包括搖擺布料筒，其可由輪軸帶動，用以 將物料均勻的布置在上部傳送帶上。
專利摘要本實用新型涉及一種干燥機系統(tǒng)(100)，其包括箱體(110)，其包括箱體單元(1101)；和布料裝置(120)，與所述箱體連接，用以將高濕度的物料載入干燥機系統(tǒng)的所述箱體；其中，每個箱體單元(1101)包括箱體單元上部和箱體單元下部，所述箱體單元上部和箱體單元下部緊密接合在一起，其內(nèi)部通過擋板和箱壁形成氣路；其中，每個箱體單元上部具有進氣口(1102)和出氣口(1103)，以及內(nèi)部設(shè)置有散熱裝置，用于對箱體單元上部的空氣進行加熱；其中，每個箱體單元下部設(shè)置有上下兩層的傳送帶(150)，所述上下兩層的傳送帶相反方向行進，上部傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的頭部向尾部運送，下部傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的尾部向頭部運送；其中，在所述箱體單元上部內(nèi)從進氣口(1102)進入的空氣被所述散熱裝置加熱后通過側(cè)壁的風(fēng)道(270)進入箱體單元下部，用以對傳送帶上的物料進行干燥；傳送致動裝置(130)，用以驅(qū)動所述傳送帶轉(zhuǎn)動；以及風(fēng)機單元(160)，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進行干燥處理。
文檔編號F26B25/06GK203132300SQ20132012816
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
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