一種壓縮氣體電加熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種壓縮氣體電加熱器，其中，包括：套筒，所述套筒的上頂面設(shè)有蓋體，所述套筒的底面設(shè)有底座、所述套筒內(nèi)設(shè)有第一熱載體與第二熱載體，所述第一熱載體與所述第二熱載體之間設(shè)有加熱片，所述套筒的外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)管，所述加熱片連接一導(dǎo)線，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述加熱片的一端穿過(guò)所述導(dǎo)管與一電控制器連接，加熱片的材料為PTC陶瓷熱敏原件。通過(guò)使用本實(shí)用新型一種壓縮氣體電加熱器，有效的使得加熱區(qū)域與外部空氣隔開(kāi)不影響內(nèi)部加熱空氣的溫度，同時(shí)當(dāng)加熱片加熱到一定溫度時(shí)會(huì)保持恒溫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由此大大提高運(yùn)作效率。
【專利說(shuō)明】一種壓縮氣體電加熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥用壓縮氣體電加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，目前壓縮氣體當(dāng)前被制藥行業(yè)廣泛使用。當(dāng)容器及管道被使用完時(shí)，容器及管道需要經(jīng)常性的清洗和滅菌，而清洗和滅菌之后容器和管道內(nèi)壁會(huì)殘留水分，為了使清洗和滅菌后的容器和管道能夠及時(shí)利用所以需要對(duì)容器和管道的內(nèi)壁進(jìn)行干燥處理。
[0003]當(dāng)前很多制藥企業(yè)目前普遍采用自然干燥或者常溫壓縮氣體吹干，使用這類方法會(huì)導(dǎo)致干燥時(shí)間變長(zhǎng)，嚴(yán)重影響藥液配制時(shí)間，面對(duì)以上的不足，人們常使用的空氣電加熱器來(lái)對(duì)容器和管道內(nèi)壁進(jìn)行處理，但是由于現(xiàn)有的空氣電加熱器其本身的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且所產(chǎn)生的溫度會(huì)受到周圍氣溫的影響以及制熱的效果和制熱的溫度不能保持恒溫。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓縮氣體電加熱器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中空氣電加熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)生的溫度會(huì)受到周圍氣溫的影響制熱的效果和制熱的溫度不能保持恒溫的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種壓縮氣體電加熱器，其中，包括:套筒，所述套筒的上頂面設(shè)有蓋體，所述套筒的底面設(shè)有底座、所述套筒內(nèi)設(shè)有第一熱載體與第二熱載體，所述第一熱載體與所述第二熱載體之間設(shè)有加熱片，所述套筒的外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)管，所述加熱片連接一導(dǎo)線，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述加熱片的一端穿過(guò)所述導(dǎo)管與一電控制器連接，所述加熱片的材料為PTC陶瓷熱敏原件。
[0007]上述的壓縮氣體電加熱器，其中，所述第一熱載體呈長(zhǎng)條狀，所述第一熱載體橫截面呈半圓形，縱向貫穿所述第一熱載體形成空氣流道，沿所述空氣流道內(nèi)壁縱向設(shè)有多條條形凸塊，所述第二熱載體與第一熱載體結(jié)構(gòu)一致。
[0008]上述的壓縮氣體電加熱器，其中，所述蓋體的下側(cè)設(shè)有一頂塊，貫穿所述蓋體中部設(shè)有一蓋體圓孔，貫穿所述頂塊設(shè)有兩頂塊通孔，所述蓋體圓孔與兩所述頂塊通孔連接，兩所述頂塊通孔分別與所述第一熱載體之中的空氣流道以及第二熱載體之中的空氣流道相連通。
[0009]上述的壓縮氣體電加熱器，其中，所述底座的上側(cè)設(shè)有一圓臺(tái)，貫穿所述底座與所述圓臺(tái)設(shè)有兩底座通孔，兩所述底座通孔分別與所述第一熱載體之中的空氣流道以及第二熱載體之中的所述空氣流道相連通。
[0010]上述的壓縮氣體電加熱器，其中，所述底座的直徑以及所述蓋體的直徑均大于所述套筒直徑，沿所述底座外圈均勻分布設(shè)有多個(gè)底座導(dǎo)向孔；沿所述蓋體外圈均勻分布設(shè)有多個(gè)蓋體螺紋孔，所述底座導(dǎo)向孔與所述蓋體螺紋孔相對(duì)應(yīng)，貫穿每一對(duì)應(yīng)的所述底座導(dǎo)向孔以及所述蓋體螺紋孔之中均設(shè)有一長(zhǎng)桿螺釘。[0011]上述的壓縮氣體電加熱器，其中，所述頂塊與所述第一熱載體、所述第二熱載體之間以及所述圓臺(tái)與所述第一熱載體、所述第二熱載體之間均設(shè)有一密封墊片。
[0012]上述的壓縮氣體電加熱器，其中，所述第一熱載體與所述第二熱載體之間設(shè)有的所述加熱片至少為兩片，每一所述加熱片之間的連接方式為串聯(lián)連接。
[0013]上述的壓縮氣體電加熱器，其中，在所述套筒與所述第一熱載體、第二熱載體之間設(shè)有保溫填充體。
[0014]上述的壓縮氣體電加熱器，其中，所述底座與所述蓋體面向套筒的一側(cè)均設(shè)有一環(huán)形槽，所述套筒嵌于所述環(huán)形槽內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的一種壓縮氣體電加熱器，采用了如上的方案具有以下的效果:有效的使得加熱區(qū)域與外部空氣隔開(kāi)不影響內(nèi)部加熱空氣的溫度，同時(shí)當(dāng)加熱片加熱到一定溫度時(shí)會(huì)保持恒溫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由此大大提高運(yùn)作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]通過(guò)閱讀參照如下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，實(shí)用新型的其它特征，目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種壓縮氣體電加熱器的無(wú)蓋體俯視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種壓縮氣體電加熱器的正視剖面圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一種壓縮氣體電加熱器的側(cè)視剖面圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型一種壓縮氣體電加熱器的第一載熱體與第二載熱體的示意圖
[0021]如圖參考:套筒1、蓋體2、底座3、第一熱載4、第二熱載體5、加熱片6、導(dǎo)管7、導(dǎo)線8、電控制器9、空氣流道10、條形凸塊11、頂塊12、蓋體圓孔13、頂塊通孔14、圓臺(tái)15、底座通孔16、底座導(dǎo)向孔17、蓋體螺紋孔18、長(zhǎng)桿螺釘19，保溫填充體20、環(huán)形槽21、密封墊片22。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的和功效易于明白了解，下結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]圖1-4所示，一種壓縮氣體電加熱器，其中，包括:套筒1，套筒I的上頂面設(shè)有蓋體2，套筒I的底面設(shè)有底座3，由蓋體2以及底座3封蓋住套筒1，套筒I內(nèi)設(shè)有第一熱載，4與第二熱載體5，第一熱載體4與第二熱載體5之間設(shè)有加熱片6在此該加熱片6為PTC陶瓷熱敏原件，套筒I的外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)管7，加熱片6連接一導(dǎo)線8，該導(dǎo)線8的材料為硅導(dǎo)線，導(dǎo)線8遠(yuǎn)離加熱片6的一端穿過(guò)導(dǎo)管7與一電控制器9連接，進(jìn)一步的，加熱片6的溫度通過(guò)電控制器9來(lái)調(diào)節(jié)的。
[0024]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，第一熱載體4呈長(zhǎng)條狀，第一熱載體4橫截面呈半圓形，縱向貫穿第一熱載體4形成空氣流道10，沿空氣流道10內(nèi)壁縱向設(shè)有多條條形凸塊11，第二熱載體5與第一熱載體4結(jié)構(gòu)一致，進(jìn)一步的，在第一載熱體4以及第二載熱體5內(nèi)的空氣流道10中，沿弧形面內(nèi)壁排列的條形凸塊11之間的距離較窄且該條形凸塊11較細(xì)為小型條形凸塊，沿平面內(nèi)壁排列的條形凸塊11之間的距離較寬且該條形凸塊11較粗為大型條形凸塊，更進(jìn)一步的，第一熱載體4與第二熱載體5的平面外側(cè)分別緊貼在加熱片6的兩側(cè)面，使得第一熱載體4與第二熱載體5弧形外側(cè)相互遠(yuǎn)離，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得第一熱載體4與第二熱載體5更好的吸收加熱片6的熱量，在當(dāng)壓縮空氣流過(guò)空氣流道10時(shí)，條形凸塊11起到增大了壓縮空氣與空氣流道10內(nèi)壁的接觸面積。
[0025]如圖2-3所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，蓋體2的下側(cè)設(shè)有一頂塊12，貫穿蓋體2中部設(shè)有一蓋體圓孔13，貫穿頂塊12設(shè)有兩頂塊通孔14，蓋體圓孔13與兩頂塊通孔14連接，兩頂塊通孔14分別與第一熱載體4之中的空氣流道10以及第二熱載體5之中的空氣流道10相連通。進(jìn)一步的頂塊通孔14的橫截面與第一熱載體4、第二熱載體5之中的空氣流道10橫截面相匹配。
[0026]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，底座3的上側(cè)設(shè)有一圓臺(tái)15，貫穿底座3與圓臺(tái)15設(shè)有兩底座通孔16，兩底座通孔16分別與第一熱載體4之中的空氣流道10以及第二熱載體5之中的空氣流道10相連通。進(jìn)一步的，底座通孔16的橫截面與第一熱載體4、第二熱載體5之中的空氣流道10橫截面相匹配，壓縮空氣由蓋體2的蓋體圓孔13進(jìn)入通過(guò)頂塊通道14分為兩道氣流，該兩道壓縮氣流分別經(jīng)過(guò)第一熱載體4以及第二熱載體5內(nèi)的空氣流道10，經(jīng)過(guò)第一熱載體4以及第二熱載體5加熱后的壓縮熱氣流流向底座通孔16。
[0027]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，底座3的直徑以及蓋體2的直徑均大于套筒I直徑，沿底座3外圈均勻分布設(shè)有多個(gè)底座導(dǎo)向孔17 ;沿蓋體2外圈均勻分布設(shè)有多個(gè)蓋體螺紋孔18，底座導(dǎo)向孔17與蓋體螺紋孔18相對(duì)應(yīng)，貫穿每一對(duì)應(yīng)的底座導(dǎo)向孔17以及蓋體螺紋孔18之中均設(shè)有一長(zhǎng)桿螺釘19，進(jìn)一步的，長(zhǎng)桿螺釘19穿過(guò)底座導(dǎo)向孔17旋擰進(jìn)蓋體螺紋孔18中，使得蓋體2僅僅壓住套筒I內(nèi)的第一熱載體4與第二熱載體5使其固定。
[0028]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，頂塊12與第一熱載體4、第二熱載體5之間以及圓臺(tái)15與第一熱載體4、第二熱載體5之間均設(shè)有一密封墊片22，通過(guò)密封墊片22可以有效的保證第一熱載體4、第二熱載體5與頂塊12以及第一熱載體4、第二熱載體5與圓臺(tái)15之間沒(méi)有氣體漏出。
[0029]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，第一熱載體4與第二熱載體5之間設(shè)有的加熱片6至少為兩片，每一加熱片6之間的連接方式為串聯(lián)連接，多片加熱片6均分布的形式緊貼在第一熱載體4與第二熱載體5之間的空隙中使得第一熱載體4與第二熱載體5每一處的溫度均保持一直。
[0030]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，在套筒I與第一熱載體4、第二熱載體5之間設(shè)有保溫填充體20，該保溫填充體20起到與外界常溫隔絕的效果，保證了第一熱載體4與第二熱載體5內(nèi)的空氣流道10不受到影響。
[0031]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，底座3與蓋體2面向套筒I的一側(cè)均設(shè)有一環(huán)形槽21，套筒I嵌于環(huán)形槽內(nèi)，在此環(huán)形槽21用于固定底座3與蓋體2之間的套筒I。
[0032]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，加熱片6的材料為PTC陶瓷熱敏原件，進(jìn)一步的，PTC陶瓷熱敏原件運(yùn)用在第一載熱體4與第二載熱體5之間具有體積小分布均勻、加熱均勻、散熱快的效果。
[0033]在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，第一載熱體4與第二載熱體5緊貼于多片加熱片6并且第一載熱體4與第二載熱體5緊貼覆蓋于多片加熱片6的外表,使得加熱片6發(fā)出的熱量完全被第一載熱體4與第二載熱體5吸收；進(jìn)一步的，在此加熱片6的材料為PTC陶瓷熱敏原件，該P(yáng)TC陶瓷熱敏原件實(shí)際可釋放的溫度可達(dá)250°。[0034]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施安裝方式中，首先，將多片加熱片6夾在第一熱載體4與第二熱載體5之中之后將第一熱載體4與第二熱載體5以及套筒I放置在底座3上，在此加熱片6的兩側(cè)與第一熱載4與第二熱載體5的接觸面涂油導(dǎo)熱硅脂，并且在第一熱載體
4、第二熱載體5與底座3上圓臺(tái)15之間放置密封墊片22，進(jìn)一步的，第一熱載體4、第二熱載體5放置在底座3的圓臺(tái)15上時(shí)，第一熱載體4與第二熱載體5內(nèi)的空氣流道10分別與底座通孔16對(duì)齊；
[0035]其次，將連接加熱片6的導(dǎo)線8從導(dǎo)管7中引出連接電控制器9，在第一熱載體4和第二熱載體5的上頂面覆蓋上密封墊片22，在第一熱載體4、第二熱載體5與套筒I之中插入保溫填充體20之后蓋上蓋體I，在此蓋體I下側(cè)頂塊2中的頂塊通孔14需要分別對(duì)準(zhǔn)第一熱載體4、第二熱載體5的空氣流道10 ；
[0036]最后，利用長(zhǎng)桿螺釘19穿過(guò)底座導(dǎo)向孔17旋擰進(jìn)蓋體螺紋孔18，使得本實(shí)用新型的裝配完成。
[0037]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施的使用方式中，由電控制器9控制加熱片6進(jìn)行對(duì)第一熱載體4、第二熱載體5的加熱，在當(dāng)加熱片到達(dá)50度-60度時(shí)，通過(guò)蓋體圓孔13向第一熱載體4、第二熱載體5中的空氣流道10內(nèi)分別注入壓縮空氣進(jìn)行加熱，壓縮空氣進(jìn)入空氣流道10后利用條形凸塊11接觸表面積的增大將壓縮空氣的溫度提高，在此進(jìn)入蓋體圓孔13是的壓縮空氣溫度為常溫10度-25度，壓強(qiáng)為0.2MPA，進(jìn)入空氣流道10后壓縮空氣的流速為40m/s，在當(dāng)壓縮空氣沖空氣流道10流出時(shí)壓縮空氣的溫度達(dá)到50度_60度。進(jìn)一步的，在當(dāng)加熱片6為PTC陶瓷熱敏原件，當(dāng)加熱片6到達(dá)所需的溫度后可以保持恒溫。
[0038]進(jìn)一步的，本發(fā)明所加熱的的氣體不限于壓縮空氣。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型一種壓縮氣體電加熱器，有效的使得加熱區(qū)域與外部空氣隔開(kāi)不影響內(nèi)部加熱空氣的溫度，同時(shí)當(dāng)加熱片加熱到一定溫度時(shí)會(huì)保持恒溫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由此大大提高運(yùn)作效率。
[0040]以上對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮氣體電加熱器，其特征在于，包括:套筒，所述套筒的上頂面設(shè)有蓋體，所述套筒的底面設(shè)有底座、所述套筒內(nèi)設(shè)有第一熱載體與第二熱載體，所述第一熱載體與所述第二熱載體之間設(shè)有加熱片，所述套筒的外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)管，所述加熱片連接一導(dǎo)線，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述加熱片的一端穿過(guò)所述導(dǎo)管與一電控制器連接，所述加熱片的材料為PTC陶瓷熱敏原件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮氣體電加熱器，其特征在于，所述第一熱載體呈長(zhǎng)條狀，所述第一熱載體橫截面呈半圓形，縱向貫穿所述第一熱載體形成空氣流道，沿所述空氣流道內(nèi)壁縱向設(shè)有多條條形凸塊，所述第二熱載體與第一熱載體結(jié)構(gòu)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮氣體電加熱器，其特征在于，所述蓋體的下側(cè)設(shè)有一頂塊，貫穿所述蓋體中部設(shè)有一蓋體圓孔，貫穿所述頂塊設(shè)有兩頂塊通孔，所述蓋體圓孔與兩所述頂塊通孔連接，兩所述頂塊通孔分別與所述第一熱載體之中的空氣流道以及第二熱載體之中的所述空氣流道相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮氣體電加熱器，其特征在于，所述底座的上側(cè)設(shè)有一圓臺(tái)，貫穿所述底座與所述圓臺(tái)設(shè)有兩底座通孔，兩所述底座通孔分別與所述第一熱載體之中的空氣流道以及第二熱載體之中的所述空氣流道相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮氣體電加熱器，其特征在于，所述底座的直徑以及所述蓋體的直徑均大于所述套筒直徑，沿所述底座外圈均勻分布設(shè)有多個(gè)底座導(dǎo)向孔；沿所述蓋體外圈均勻分布設(shè)有多個(gè)蓋體螺紋孔，所述底座導(dǎo)向孔與所述蓋體螺紋孔相對(duì)應(yīng)，貫穿每一對(duì)應(yīng)的所述底座導(dǎo)向孔以及所述蓋體螺紋孔之中均設(shè)有一長(zhǎng)桿螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4中任意一項(xiàng)所述的壓縮氣體電加熱器，其特征在于，所述頂塊與所述第一熱載體、所述第二熱載體之間以及所述圓臺(tái)與所述第一熱載體、所述第二熱載體之間均設(shè)有一密封墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮氣體電加熱器，其特征在于，所述第一熱載體與所述第二熱載體之間設(shè)有的所述加熱片至少為兩片，每一所述加熱片之間的連接方式為串聯(lián)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮氣體電加熱器，其特征在于，在所述套筒與所述第一熱載體、第二熱載體之間設(shè)有保溫填充體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮氣體電加熱器，其特征在于，所述底座與所述蓋體面向套筒的一側(cè)均設(shè)有一環(huán)形槽，所述套筒嵌于所述環(huán)形槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK203375705SQ201320397838
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】王占龍 申請(qǐng)人:上海意迪爾潔凈系統(tǒng)工程有限公司