物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置，包括由中間轉(zhuǎn)動筒體、進料固定端蓋和出料固定端蓋構(gòu)成的滾筒，進料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉(zhuǎn)動筒體兩端通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)連接，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁沿軸向設(shè)有揚料板，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁設(shè)有由澆注料制成的保溫層，滾筒的一端設(shè)有進料斗，滾筒的另一端的下部設(shè)有出料口，進料斗連接有進料皮帶輸送機。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、成本低、處理量大、物料烘干周期較短、干燥程度強、自動化程度高，烘干處理是全封閉運行，節(jié)能環(huán)保，實用性強，值得推廣應(yīng)用。
【專利說明】物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對含水分較大的物料進行烘干的物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，含水分較大的物料在脫水環(huán)節(jié)一般都要使用烘干機設(shè)備，烘干機設(shè)備分為工業(yè)烘干設(shè)備和民用烘干設(shè)備。
[0003]工業(yè)烘干設(shè)備屬于礦山機械，一般多為大、中型機械，其熱源來自燃燒裝置，采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。
[0004]民用烘干設(shè)備屬于洗滌機械，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。大多數(shù)的烘干機包括一個旋轉(zhuǎn)的滾筒，內(nèi)筒通過皮帶驅(qū)動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發(fā)水分。烘干筒都是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理，來達到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機現(xiàn)在基本上已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干采用電腦自動控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。高效散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節(jié)省了能源。大直徑入料口，方便了進、出衣物。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。
[0005]工業(yè)烘干機設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山、建材、公路、橋梁、煤炭、冶金、化工、耐材等行業(yè)。主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的物料。
[0006]工業(yè)烘干機設(shè)備的具體類型包括:工業(yè)烘干機、污泥烘干機、煤泥烘干機、臥式烘干機、三筒烘干機、鐵粉烘干機、糞類烘干機、糧食烘干機、脫硫石膏烘干機、礦渣烘干機、石英砂烘干機、轉(zhuǎn)筒烘干機、滾筒烘干機、褐煤烘干機、立式烘干機等。
[0007]工業(yè)烘干設(shè)備在滿足烘干處理的功能需要具備以下三項指標(biāo):
[0008]一、總效率:也可稱為平均效率，即同一時間內(nèi)烘干機除去的粉塵量與從烘干機進口流入的粉塵量的百分比。二、通過率:通過率指烘干機出口粉塵量與進口粉塵量的百分t匕。通過率越大，說明從烘干機出口的粉塵量越大，即烘干效率越低。另外，當(dāng)烘干機的烘干效率很高時，用通過率表示烘干機性能上的差別比用總效率表示時更為明顯。三、分級烘干效率:分級烘干效率按粉塵粒徑或粒徑范圍來標(biāo)定的烘干機效率稱為分級效率，它是指在某一粒徑范圍內(nèi)，被捕集的粉塵量與進口粉塵總量的比值。烘干機的烘干總效率與被處理粉塵的粒徑有很大關(guān)系，即使是同一裝置在同一運行條件下工作，由于粉塵分散度的不同，烘干機的性能也會有顯著的差異。
[0009]以上各種工業(yè)物料烘干設(shè)備在盡量滿足上述三項重要指標(biāo)的同時，不同程度地存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、程序繁瑣、造價高、烘干處理效率低、烘干效果不好、粉塵污染性大、使用成本聞等缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、烘干處理效果好、烘干效率高、節(jié)能環(huán)保、造價成本低的物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置，包括由中間轉(zhuǎn)動筒體、進料固定端蓋和出料固定端蓋構(gòu)成的滾筒，進料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉(zhuǎn)動筒體兩端通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)連接，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁沿軸向設(shè)有揚料板，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁設(shè)有由澆注料制成的保溫層，滾筒的一端設(shè)有進料斗，滾筒的另一端的下部設(shè)有出料口，進料斗連接有進料皮帶輸送機。
[0012]所述進料皮帶輸送機的出料端位于進料斗的上方。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)動筒體兩端分別插設(shè)到進料固定端蓋和出料固定端蓋內(nèi)，中間轉(zhuǎn)動筒體的外壁分別與進料固定端蓋和出料固定端蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封套筒，進料固定端蓋、出料固定端蓋、中間轉(zhuǎn)動筒體的端部分別設(shè)有限定密封套筒位置的擋板或擋塊，進料斗設(shè)在進料固定端蓋上，出料口設(shè)在出料固定端蓋下端。
[0014]采用上述技術(shù)方案，物料烘干處理系統(tǒng)還包括機架，機架上設(shè)有燃燒器、支撐裝置和動力驅(qū)動裝置，滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)在支撐裝置上，滾筒與動力驅(qū)動裝置傳動連接，燃燒器的噴火嘴由滾筒的一端伸入到滾筒內(nèi)，噴火嘴位于進料斗下方，滾筒的另一端的上部設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口連接有除塵裝置。
[0015]所述滾筒由進料斗一端到出料口一端向下傾斜3-5° ,抽風(fēng)口設(shè)在出料固定端蓋上端。
[0016]所述除塵裝置包括除塵箱和引風(fēng)機，引風(fēng)機的進風(fēng)口通過引風(fēng)管與除塵箱的出風(fēng)口連接，除塵箱的進風(fēng)口通過抽風(fēng)管與抽風(fēng)口連接，引風(fēng)機的出風(fēng)口連接有一根煙囪管，弓丨風(fēng)管和/或抽風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0017]所述動力驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、減速機、齒輪和大齒圈,大齒圈設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體上，驅(qū)動電機的動力驅(qū)動端通過減速機與齒輪傳動連接，齒輪與大齒圈嚙合連接。
[0018]所述支撐裝置包括設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體兩側(cè)的底座，底座上轉(zhuǎn)動設(shè)有托輪，中間轉(zhuǎn)動筒體上設(shè)有與托輪接觸并轉(zhuǎn)動配合的輪圈，托輪兩側(cè)設(shè)有擋輪。
[0019]所述滾筒在抽風(fēng)口處設(shè)有濾網(wǎng)，燃燒器上設(shè)有為燃燒器供燃料的螺旋給料機。
[0020]所述機架上還設(shè)有輸送通過出料口的物料的出料皮帶輸送機，出料皮帶輸送機的進料端位于出料口的下方。
[0021]物料烘干處理系統(tǒng)在工作使用時，驅(qū)動電機通過減速機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過大齒圈帶動中間轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動，進料固定端蓋和出料固定端蓋固定不動，進料皮帶輸送機將物料經(jīng)進料斗輸送到滾筒內(nèi)，揚料板將濕物料揚起，向出料口輸送，引風(fēng)機將熱氣沿轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)向后抽，在濾網(wǎng)的對大顆粒物料的阻擋下，引風(fēng)機將粉塵和濕氣通過抽風(fēng)口抽出，通過抽風(fēng)管進入到除塵箱中進行處除塵，然后不帶粉塵的氣體由引風(fēng)管和煙?管排到大氣中，物料在中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)翻滾，同時燃燒器向滾筒內(nèi)噴射火焰，將濕物料加熱，濕氣被抽走，干燥的物料由出料口排出落到出料皮帶輸送機上被輸送到下一道工序。揚料板起到將濕物料揚起落下充分得到烘干的作用；保溫層起到避免滾筒內(nèi)熱量流失的作用；旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)起到中間轉(zhuǎn)動筒體兩端分別與進料固定端蓋和出料固定端蓋相對轉(zhuǎn)動且密封的作用。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥起到調(diào)節(jié)對滾筒內(nèi)抽風(fēng)量大小的作用。
[0022]物料烘干處理系統(tǒng)采用的烘干原理為:燃燒器向滾筒內(nèi)提供順流式熱量，滾筒傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向出料端，另一方面物料被揚料板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與滾筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。
[0023]本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、成本低、處理量大、物料烘干周期較短、干燥程度強、自動化程度高，烘干處理是全封閉運行，節(jié)能環(huán)保，實用性強，值得推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1中進料固定端蓋處的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1和圖2所示，本實用新型的物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置，包括由中間轉(zhuǎn)動筒體8、進料固定端蓋9和出料固定端蓋10構(gòu)成的滾筒,進料固定端蓋9和出料固定端蓋10分別與中間轉(zhuǎn)動筒體8通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)11連接，中間轉(zhuǎn)動筒體8內(nèi)壁沿軸向設(shè)有揚料板12，中間轉(zhuǎn)動筒體8內(nèi)壁設(shè)有由澆注料制成的保溫層7，滾筒的一端設(shè)有進料斗4，滾筒的另一端的下部設(shè)有出料口 6，進料斗4連接有進料皮帶輸送機30。
[0027]進料皮帶輸送機30的出料端位于進料斗4的上方。
[0028]旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)11包括中間轉(zhuǎn)動筒體8兩端分別插設(shè)到進料固定端蓋9和出料固定端蓋10內(nèi)，中間轉(zhuǎn)動筒體8的外壁分別與進料固定端蓋9和出料固定端蓋10的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封套筒13，進料固定端蓋9、出料固定端蓋10、中間轉(zhuǎn)動筒體8的端部分別設(shè)有限定密封套筒13位置的擋板或擋塊14，進料斗4設(shè)在進料固定端蓋9上，出料口 6設(shè)在出料固定端蓋10下端。
[0029]物料烘干處理系統(tǒng)還包括機架1，機架I上設(shè)有燃燒器2、支撐裝置和動力驅(qū)動裝置，滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)在支撐裝置上，滾筒與動力驅(qū)動裝置傳動連接，燃燒器2的噴火嘴3由滾筒的一端伸入到滾筒內(nèi)，噴火嘴3位于進料斗4下方，滾筒的另一端的上部設(shè)有抽風(fēng)口 5，抽風(fēng)口 5連接有除塵裝置。滾筒在抽風(fēng)口 5處設(shè)有濾網(wǎng)29，燃燒器2上設(shè)有為燃燒器2供燃料的螺旋給料機32。
[0030]滾筒由進料斗4 一端到出料口 6 —端向下傾斜3-5°，優(yōu)選5°，抽風(fēng)口 5設(shè)在出料固定端蓋10上端。
[0031]除塵裝置包括除塵箱15和引風(fēng)機16，引風(fēng)機16的進風(fēng)口通過引風(fēng)管18與除塵箱15的出風(fēng)口連接，除塵箱15的進風(fēng)口通過抽風(fēng)管17與抽風(fēng)口 5連接，引風(fēng)機16的出風(fēng)口連接有一根煙囪管19，引風(fēng)管18和/或抽風(fēng)管17上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥20。
[0032]動力驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機21、減速機22、齒輪23和大齒圈24，大齒圈24設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體8上，驅(qū)動電機21的動力驅(qū)動端通過減速機22與齒輪23傳動連接，齒輪23與大齒圈24嚙合連接。[0033]支撐裝置包括設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體8兩側(cè)的底座25，底座25上轉(zhuǎn)動設(shè)有托輪26，中間轉(zhuǎn)動筒體8上設(shè)有與托輪26接觸并轉(zhuǎn)動配合的輪圈27，托輪26兩側(cè)設(shè)有擋輪28。
[0034]機架I上還設(shè)有用于輸送通過出料口 6的物料的出料皮帶輸送機31，出料皮帶輸送機31的進料端位于出料口 6的下方。
[0035]上述的燃燒器2、進料皮帶輸送機30、出料皮帶輸送機31、引風(fēng)機16、驅(qū)動電機21、螺旋給料機32均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0036]物料烘干處理系統(tǒng)在工作使用時，驅(qū)動電機21通過減速機22帶動齒輪23轉(zhuǎn)動，齒輪23通過大齒圈24帶動中間轉(zhuǎn)動筒體8轉(zhuǎn)動，進料固定端蓋9和出料固定端蓋10固定不動，進料皮帶輸送機30將物料經(jīng)進料斗4輸送到滾筒內(nèi)，濕物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向出料端，另一方面濕物料被揚料板12反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在中間轉(zhuǎn)動筒體8內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與滾筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的，物料在向出料口 6輸送的過程中，引風(fēng)機16將熱氣沿轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)向后抽，在濾網(wǎng)29的對大顆粒物料的阻擋下，引風(fēng)機16將粉塵和濕氣通過抽風(fēng)口 5抽出，通過抽風(fēng)管17進入到除塵箱15中進行處除塵，然后不帶粉塵的氣體由引風(fēng)管18和煙囪管19排到大氣中，物料在中間轉(zhuǎn)動筒體8內(nèi)翻滾，同時燃燒器2的噴火嘴3向滾筒內(nèi)噴射火焰，將濕物料加熱，濕氣被抽走，干燥的物料由出料口 6排出落到出料皮帶輸送機31上被輸送到下一道工序。揚料板12起到將濕物料揚起落下充分得到烘干的作用；保溫層7起到避免滾筒內(nèi)熱量流失的作用；旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)11起到中間轉(zhuǎn)動筒體8兩端分別與進料固定端蓋9和出料固定端蓋10相對轉(zhuǎn)動且密封的作用。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥20起到調(diào)節(jié)對滾筒內(nèi)抽風(fēng)量大小的作用。
[0037]本實施例并沒有對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置，其特征在于:包括由中間轉(zhuǎn)動筒體、進料固定端蓋和出料固定端蓋構(gòu)成的滾筒，進料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉(zhuǎn)動筒體兩端通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)連接，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁沿軸向設(shè)有揚料板，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁設(shè)有由澆注料制成的保溫層，滾筒的一端設(shè)有進料斗，滾筒的另一端的下部設(shè)有出料口，進料斗連接有進料皮帶輸送機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置，其特征在于:所述進料皮帶輸送機的出料端位于進料斗的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物料烘干處理系統(tǒng)的進料烘干裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)動筒體兩端分別插設(shè)到進料固定端蓋和出料固定端蓋內(nèi)，中間轉(zhuǎn)動筒體的外壁分別與進料固定端蓋和出料固定端蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封套筒，進料固定端蓋、出料固定端蓋、中間轉(zhuǎn)動筒體的端部分別設(shè)有限定密封套筒位置的擋板或擋塊，進料斗設(shè)在進料固定端蓋上，出料口設(shè)在出料固定端蓋下端。
【文檔編號】F26B11/04GK203454638SQ201320489378
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王進才, 張共敏, 陳鐵建, 馮建忠, 郭曉輝, 張元若, 艾永利, 陳錦峰, 馬改珍, 朱占坡 申請人:王進才, 張共敏, 陳鐵建, 馮建忠