一種電磁爐及其底殼的制作方法
【專利摘要】一種電磁爐及其底殼，該底殼包括底板，由底板邊緣向上延伸出的左側(cè)板、后板、右側(cè)板和前板，以及設(shè)置于底板上的進(jìn)風(fēng)部，還包括第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板，第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板至少一部分環(huán)繞進(jìn)風(fēng)部，本實(shí)用新型還提供了包括該底殼的電磁爐。本電磁爐通過其底殼上擋風(fēng)板的設(shè)計(jì)，形成排風(fēng)暢通的多個(gè)風(fēng)道，能夠及時(shí)排出線圈盤在加熱炊具以及電路板元器件工作等產(chǎn)生的熱量，取得了良好的散熱效果，同時(shí)使得底殼具有輕薄的特點(diǎn)，使得電磁爐體積小，在滿足功能的同時(shí)具有良好的外觀。
【專利說明】一種電磁爐及其底殼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于家電領(lǐng)域，具體涉及一種電磁爐及其底殼。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電磁爐因其使用方便、使用電能，從而得到了極為廣泛的應(yīng)用。電磁爐利用底殼內(nèi)的線圈盤對炊具進(jìn)行加熱，在底殼內(nèi)會產(chǎn)生大量的熱，因此，良好的散熱能力成為電磁爐必須滿足的要求，此外，底殼的厚度也會為影響著電磁爐的外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有電磁爐在散熱方面存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種電磁爐及其底殼，通過在電磁爐底殼上風(fēng)道的設(shè)計(jì)，能夠及時(shí)排除底殼內(nèi)產(chǎn)生的熱量，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0004]一種電磁爐底殼，包括底板，由所述底板邊緣向上延伸出的左側(cè)板、后板、右側(cè)板和前板，以及設(shè)置于所述底板上的進(jìn)風(fēng)部，還包括第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板，所述第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板至少一部分環(huán)繞所述進(jìn)風(fēng)部。
[0005]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)部呈圓盤狀，所述進(jìn)風(fēng)部包括若干埋入式進(jìn)風(fēng)口。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一擋風(fēng)板呈圓弧狀，設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)部與所述進(jìn)風(fēng)部較近的側(cè)板之間，且該側(cè)板為所述左側(cè)板和右側(cè)板之一。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二擋風(fēng)板包括順次相接的切向段、弧狀段和水平段，所述切向段自由端背離所述側(cè)板，所述水平段與前板平行，所述弧狀段環(huán)所述進(jìn)風(fēng)部。
[0008]進(jìn)一步地，所述切向段與所述側(cè)板之間設(shè)置支撐肋板。
[0009]進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)置電路板安裝槽以及線圈盤安裝區(qū)，所述電路板安裝槽設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)部的相鄰側(cè)，所述線圈盤安裝區(qū)位于所述底板中部。
[0010]進(jìn)一步地，還包括第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口 ；所述第一排風(fēng)口設(shè)置于所述電路板安裝槽臨近的所述左側(cè)板或者右側(cè)板，所述第二排風(fēng)口設(shè)置于所述后板。
[0011]進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)置操作面板安裝槽，所述操作面板安裝槽與所述前板相鄰。
[0012]進(jìn)一步地，所述底板的四角分別設(shè)置支撐所述電磁爐底殼的支撐腳。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種電磁爐，包括線圈盤、散熱風(fēng)扇、電路板、操作面板和微晶玻璃板，還包括上述的電磁爐底殼，所述線圈盤和所述散熱風(fēng)扇分別安裝于所述電磁爐底殼的線圈盤安裝區(qū)和進(jìn)風(fēng)部；所述電路板和所述操作面板安裝于所述電磁爐底殼的電路板安裝槽和操作面板安裝槽內(nèi)；所述微晶玻璃板安裝于所述電磁爐底殼的口部。
[0014]本實(shí)用新型電磁爐通過其底殼上擋風(fēng)板的設(shè)計(jì)，形成排風(fēng)暢通的多個(gè)風(fēng)道，能夠及時(shí)排出線圈盤在加熱炊具以及電路板元器件工作等產(chǎn)生的熱量，取得了良好的散熱效果，同時(shí)使得底殼具有輕薄的特點(diǎn)，使得電磁爐體積小，在滿足功能的同時(shí)具有良好的外觀?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型電磁爐底殼的實(shí)施方式I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示電磁爐底殼另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為采用圖1所示電磁爐底殼的電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0020]參照圖1-2，所示為本實(shí)用新型電磁爐底殼實(shí)施方式1，該電磁爐底殼I主要包括底板11、第一擋風(fēng)板12、第二擋風(fēng)板13、左側(cè)板14、右側(cè)板15、后板16和前板17，其中，左側(cè)板14、右側(cè)板15、后板16和前板17由底板11邊緣向上延伸而成，左側(cè)板14、右側(cè)板15、后板16和前板17的上端形成底殼I的口部。
[0021]底板11上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)部111、電路板安裝槽112、線圈盤安裝區(qū)113、操作面板安裝槽114和支撐腳115。其中，進(jìn)風(fēng)部111呈圓盤狀，該進(jìn)風(fēng)部111包括若干埋入式進(jìn)風(fēng)口(圖中未標(biāo)出)，設(shè)置于該圓盤的范圍內(nèi)。進(jìn)風(fēng)部111靠近左側(cè)板14設(shè)置，電路板安裝槽112位于進(jìn)風(fēng)部111的相鄰側(cè)，即靠近右側(cè)板15設(shè)置。線圈盤安裝區(qū)113位于底板11的中部，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，線圈盤安裝區(qū)113可以稍靠近后板16設(shè)置。操作面板安裝槽114與前板17相鄰。支撐腳115設(shè)置于底板11的四角，用于支撐底殼I ;為了防止底殼I在放置后產(chǎn)生移動，在支撐腳的底部設(shè)置防滑墊或者支撐腳的底部進(jìn)行防滑處理。
[0022]第一擋風(fēng)板12呈圓弧狀，環(huán)繞進(jìn)風(fēng)部111，該第一擋風(fēng)板12設(shè)置于進(jìn)風(fēng)部111與左側(cè)板14之間，該第一擋風(fēng)板12凸向左側(cè)板14與后板16的相接處。
[0023]第二擋風(fēng)板13包括順次相接的切向段131、弧狀段132和水平段133。切向段131的自由端背離左側(cè)板14，也就是說隨著自由端的延伸，該自由端距離左側(cè)板14越遠(yuǎn)。為了保持切向段的強(qiáng)度和穩(wěn)定，在切向段131與左側(cè)板14之間設(shè)置支撐肋板(圖中未標(biāo)出)。弧狀段132環(huán)繞進(jìn)風(fēng)部111，該弧狀段132凸向左側(cè)板14與前板17的相接處。水平段133與前板17平行。
[0024]右側(cè)板15上設(shè)置第一排風(fēng)口 151,后板16上設(shè)置第二排風(fēng)口 161,用以將進(jìn)風(fēng)部111進(jìn)入的風(fēng)排出底殼1，同時(shí)帶走底殼I內(nèi)的熱量。
[0025]在其他實(shí)施方式中，進(jìn)風(fēng)部111靠近右側(cè)板15設(shè)置，電路板安裝槽112則靠近左側(cè)板14設(shè)置，第一排風(fēng)口則設(shè)置在左側(cè)板14上。第一擋風(fēng)板12則設(shè)置于進(jìn)風(fēng)部111與右側(cè)板15之間，該第一擋風(fēng)板12凸向右側(cè)板15與后板16的相接處。第二擋風(fēng)板13的弧狀段132凸向右側(cè)板15與前板17的相接處。
[0026]參照圖3，所示為本實(shí)用新型包含圖1-2所示底殼的電磁爐的實(shí)施方式，該電磁爐包括底殼1、線圈盤2、散熱風(fēng)扇3、電路板4、操作面板5和微晶玻璃板(圖中未示出)，線圈盤2安裝于底殼I的線圈盤安裝區(qū)，散熱風(fēng)扇3安裝于底殼I的進(jìn)風(fēng)部，電路板4安裝于底殼I的電路板安裝槽內(nèi)，操作面板5安裝于底殼I的操作面板安裝槽，微晶玻璃板安裝在底殼I的口部。
[0027]散熱風(fēng)扇3采用電磁爐通用風(fēng)扇，能夠產(chǎn)生足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量。在電磁爐工作時(shí)，散熱風(fēng)扇3逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，在第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板的作用下，形成第一切向風(fēng)道、第二切向風(fēng)道和軸向風(fēng)道，對應(yīng)產(chǎn)生第一切向風(fēng)流a、第二切向風(fēng)流b和垂直風(fēng)流C，帶走電路板4上散熱片和線圈盤2上產(chǎn)生的熱量，由第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口排出底殼。
[0028]本實(shí)用新型電磁爐采用一個(gè)散熱風(fēng)扇，能夠形成三個(gè)風(fēng)道進(jìn)行散熱，具有良好的散熱效果，同時(shí)該電磁爐具有重量輕、體積小、噪聲低等特點(diǎn)。
[0029]以上通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說明，這些具體的描述不能認(rèn)為本實(shí)用新型僅僅限于這些實(shí)施例的內(nèi)容。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思、這些描述并結(jié)合本領(lǐng)域公知常識做出的任何改進(jìn)、等同替代方案，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁爐底殼，包括底板，由所述底板邊緣向上延伸出的左側(cè)板、后板、右側(cè)板和前板，以及設(shè)置于所述底板上的進(jìn)風(fēng)部，其特征在于，還包括第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板，所述第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板至少一部分環(huán)繞所述進(jìn)風(fēng)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐底殼，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)部呈圓盤狀，所述進(jìn)風(fēng)部包括若干埋入式進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐底殼，其特征在于，所述第一擋風(fēng)板呈圓弧狀，設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)部與所述進(jìn)風(fēng)部較近的側(cè)板之間，且該側(cè)板為所述左側(cè)板和右側(cè)板之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁爐底殼，其特征在于，所述第二擋風(fēng)板包括順次相接的切向段、弧狀段和水平段，所述切向段自由端背離所述側(cè)板，所述水平段與前板平行，所述弧狀段環(huán)所述進(jìn)風(fēng)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁爐底殼，其特征在于，所述切向段與所述側(cè)板之間設(shè)置支撐肋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的電磁爐底殼，其特征在于，所述底板上設(shè)置電路板安裝槽以及線圈盤安裝區(qū)，所述電路板安裝槽設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)部的相鄰側(cè)，所述線圈盤安裝區(qū)位于所述底板中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁爐底殼,其特征在于,還包括第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口；所述第一排風(fēng)口設(shè)置于所述電路板安裝槽臨近的所述左側(cè)板或者右側(cè)板，所述第二排風(fēng)口設(shè)置于所述后板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁爐底殼，其特征在于，所述底板上設(shè)置操作面板安裝槽，所述操作面板安裝槽與所述前板相鄰。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐底殼，其特征在于，所述底板的四角分別設(shè)置支撐所述電磁爐底殼的支撐腳。
10.一種電磁爐，包括線圈盤、散熱風(fēng)扇、電路板、操作面板和微晶玻璃板，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的電磁爐底殼，所述線圈盤和所述散熱風(fēng)扇分別安裝于所述電磁爐底殼的線圈盤安裝區(qū)和進(jìn)風(fēng)部；所述電路板和所述操作面板安裝于所述電磁爐底殼的電路板安裝槽和操作面板安裝槽內(nèi)；所述微晶玻璃板安裝于所述電磁爐底殼的口部。
【文檔編號】F24C15/08GK203571816SQ201320574102
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】丘守慶, 許申生, 陳勁鋒, 趙克芝 申請人:深圳市鑫匯科電子有限公司