集成式加熱輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種集成式加熱輥，涉及貯熱加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，包括輥軸Ⅰ、輥套、導(dǎo)熱油腔、密封圈、密封壓蓋和輥軸Ⅱ，還包括導(dǎo)電滑環(huán)、電加熱棒、螺塞和測(cè)溫傳感器，所述電加熱棒設(shè)置在導(dǎo)熱油腔內(nèi)且固定在輥軸Ⅰ的開放端，所述導(dǎo)熱油腔的端部設(shè)有注油孔，所述注油孔內(nèi)設(shè)有螺塞，所述測(cè)溫傳感器設(shè)置在輥套的端面上且在輥軸Ⅰ一側(cè)，所述導(dǎo)電滑環(huán)固定設(shè)置在輥軸Ⅰ的開放端，所述電加熱棒和測(cè)溫傳感器與導(dǎo)電滑環(huán)導(dǎo)線連接。利用導(dǎo)電滑環(huán)為電加熱棒及測(cè)溫傳感器提供電源，并傳遞測(cè)溫傳感器檢測(cè)到的信號(hào)，以此來達(dá)到加熱輥溫度的精確控制。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、溫度控制精度高、密封性能好、維修方便、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】集成式加熱輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池極片輥壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱輥可在諸多行業(yè)如制藥、食品、整燙、烘干、定型、紡織、印染、無紡布、干燥塑料及其他加熱復(fù)合、壓花等機(jī)械設(shè)備中使用，應(yīng)用面較廣，其工藝需要較高的溫度。加熱輥按照加熱方式的不同可分為電磁加熱輥和導(dǎo)熱油加熱輥，電磁加熱輥采用電磁線圈加熱方式，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，維護(hù)困難。而導(dǎo)熱油加熱輥是利用導(dǎo)熱油作為加熱媒介，將加熱后的導(dǎo)熱油注入到輥體內(nèi)部，通過熱傳導(dǎo)使輥體加熱升溫，導(dǎo)熱油加熱輥是目前常用的加熱輥，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，故得到廣泛應(yīng)用。
[0003]常規(guī)的加熱輥(見附圖1)是由輥套與輥軸1、輥軸II緊配合鑲配組成，輥套的兩端裝有密封圈及密封壓蓋，輥軸I的端面裝有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管，用于將加熱的導(dǎo)熱油注入到加熱輥的空腔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)接頭通過金屬軟管與獨(dú)立加熱器相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱油的循環(huán)加熱。工作時(shí)，加熱輥是通過旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管連接到獨(dú)立加熱器上，導(dǎo)熱油循環(huán)路徑如圖1中箭頭所示，旋轉(zhuǎn)接頭連接的兩條金屬軟管中，一條為進(jìn)油管，一條為回油管，進(jìn)油管與旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管相連接，將加熱的導(dǎo)熱油注入到加熱輥的空腔內(nèi)，導(dǎo)熱油從加熱輥內(nèi)腔的一端流進(jìn)，從加熱輥內(nèi)腔的另一端流出，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管中的回油管流回到獨(dú)立加熱器，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行循環(huán)加熱，由循環(huán)油泵對(duì)加熱器內(nèi)經(jīng)過加熱的溫度較高的導(dǎo)熱油注入到金屬軟管中的進(jìn)油管，完成循環(huán)加熱，逐步加熱到設(shè)定溫度，并通過加熱器的間歇的工作和導(dǎo)熱油的連續(xù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的溫度在一個(gè)較小的范圍內(nèi)變化，從而使輥面溫度趨于恒定。
[0004]但是常規(guī)加熱輥存在以下幾方面的缺陷需要改進(jìn):
[0005]①旋轉(zhuǎn)接頭在加熱過程中由于輥面散熱造成的熱損失，兩端導(dǎo)熱油存在溫差(一般在2-4° C)造成輥套熱變形不均勻，輥面直線度誤差變大，降低了設(shè)備的精度；
[0006]②加熱系統(tǒng)中的檢測(cè)與設(shè)定的是獨(dú)立加熱器出油口和回油口的溫度，開始加熱時(shí)輥面溫度遠(yuǎn)低于出油口和回油口的溫度，即使輥套溫度與導(dǎo)熱油溫度接近時(shí)，獨(dú)立加熱器顯示的溫度與輥面的實(shí)際溫度也存在誤差(一般在3-5° C)；
[0007]③加熱系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、獨(dú)立加熱器及多處連接管件都存在滲漏油的隱患；
[0008]④加熱系統(tǒng)中獨(dú)立加熱器使用的都是開式油箱，加熱過程中會(huì)產(chǎn)生油煙油氣而污染環(huán)境；
[0009]⑤加熱系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管及獨(dú)立加熱器的散熱損失較大，造成能源浪費(fèi)；
[0010]⑥加熱系統(tǒng)中獨(dú)立的加熱器及配套的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、用于循環(huán)的導(dǎo)熱油等不僅采購(gòu)成本高，而且還占用了較大的空間；
[0011 ] ⑦更換或修磨加熱輥時(shí)，需要將加熱輥腔內(nèi)的導(dǎo)熱油全部排出，安裝使用時(shí)需重新安裝旋轉(zhuǎn)接頭、重新連接金屬軟管，重新加入導(dǎo)熱油，操作復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、溫度控制精度高、密封性能好、維修方便、操作簡(jiǎn)便的集成式加熱輥。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0014]一種集成式加熱輥，包括輥軸1、輥套、導(dǎo)熱油腔、密封圈、密封壓蓋和輥軸II，還包括導(dǎo)電滑環(huán)、電加熱棒、螺塞和測(cè)溫傳感器，所述電加熱棒設(shè)置在導(dǎo)熱油腔內(nèi)且固定在輥軸I的開放端，所述導(dǎo)熱油腔的端部設(shè)有注油孔，所述注油孔內(nèi)設(shè)有螺塞，所述測(cè)溫傳感器設(shè)置在輥套的端面上且在輥軸I 一側(cè)，所述導(dǎo)電滑環(huán)固定設(shè)置在輥軸I的開放端，所述電加熱棒和測(cè)溫傳感器與導(dǎo)電滑環(huán)導(dǎo)線連接。
[0015]所述輥軸I的開放端設(shè)有一個(gè)軸向孔和一個(gè)與之相通的徑向孔，所述測(cè)溫傳感器的信號(hào)線穿過徑向孔和軸向孔與導(dǎo)電滑環(huán)連接。
[0016]所述電加熱棒與輥軸I為螺紋連接，在導(dǎo)熱油腔外側(cè)與輥軸I連接處設(shè)有密封墊圈。
[0017]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用導(dǎo)電滑環(huán)能夠傳輸動(dòng)力和信號(hào)的旋轉(zhuǎn)連接的特點(diǎn)，在設(shè)置在輥軸I端部的導(dǎo)電滑環(huán)，可將電加熱棒的電源及測(cè)溫傳感器檢測(cè)的信號(hào)連接到電氣控制柜上，電加熱棒的加熱時(shí)間或?qū)嵊偷募訜釡囟韧ㄟ^測(cè)溫傳感器檢測(cè)的輥套的溫度作為反饋信號(hào)，通過電氣控制柜來達(dá)到溫度的精確控制，在導(dǎo)熱油腔外側(cè)與輥軸I連接處設(shè)有密封墊圈，可避免電加熱棒與輥軸I的螺紋連接滲漏油，注油孔處的螺塞用于加注導(dǎo)熱油及導(dǎo)熱油腔抽真空時(shí)使用，也可避免滲漏油現(xiàn)象的發(fā)生。導(dǎo)熱油被加熱后隨輥軸1、輥套和輥軸II的轉(zhuǎn)動(dòng)在導(dǎo)熱油腔內(nèi)流動(dòng)，將輥套均勻的加熱到設(shè)定溫度，并通過電加熱棒的間歇的工作保持導(dǎo)熱油的溫度在較小的范圍(±1° C)內(nèi)變化，從而使輥套表面的溫度趨于恒定。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、溫度控制精度高、密封性能好、維修方便、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是常規(guī)加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1-導(dǎo)電滑環(huán),2-棍軸I , 3-密封墊圈,4-電加熱棒,5-測(cè)溫傳感器,6_棍套，7-導(dǎo)熱油腔，8-注油孔，9-密封圈，10-密封壓蓋，11-輥軸II，12-螺塞，21-金屬軟管，22-旋轉(zhuǎn)接頭，23-旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管，13-軸向孔，14-徑向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖2所示的一種集成式加熱棍，包括導(dǎo)電滑環(huán)1、輥軸I 2、電加熱棒4、測(cè)溫傳感器5、輥套6、導(dǎo)熱油腔7、密封圈9、密封壓蓋10、輥軸II 11和螺塞12，輥套6與輥軸I 2、輥軸II 11緊配合組裝在一起，輥套6的兩端裝有密封圈9及密封壓蓋10，所述電加熱棒4設(shè)置在導(dǎo)熱油腔7內(nèi)且固定在輥軸I 2的開放端，電加熱棒4安裝在導(dǎo)熱油腔7的中心且與輥軸I 2的軸線重合，所述導(dǎo)熱油腔7內(nèi)注滿導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油腔7的端面上設(shè)有注油孔8，注油孔8設(shè)置在輥軸II 11 一側(cè)，操作時(shí)不會(huì)相互影響，所述注油孔8內(nèi)設(shè)有螺塞12，旋緊螺塞12可將注油孔8密封；所述測(cè)溫傳感器5設(shè)置在輥套6的端面上且在輥軸I 2 —側(cè)，所述導(dǎo)電滑環(huán)I固定設(shè)置在輥軸I 2的開放端，所述電加熱棒4和測(cè)溫傳感器5與導(dǎo)電滑環(huán)I導(dǎo)線連接；所述輥軸I 2的開放端設(shè)有一個(gè)軸向孔13和一個(gè)與之相通的徑向孔14，所述測(cè)溫傳感器5的信號(hào)線穿過徑向孔14和軸向孔13與導(dǎo)電滑環(huán)I連接，相通的軸向孔13和徑向孔14設(shè)置在輥軸I 2內(nèi)可以避免測(cè)溫傳感器5的信號(hào)線纏繞在輥軸I 2上被掛斷，使裝置的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述電加熱棒4與輥軸I 2為螺紋連接，在導(dǎo)熱油腔7外側(cè)與輥軸I 2連接處設(shè)有密封墊圈3，將導(dǎo)熱油密封在導(dǎo)熱油腔7內(nèi)。
[0023]利用導(dǎo)電滑環(huán)I能夠傳輸動(dòng)力和信號(hào)的旋轉(zhuǎn)連接的特點(diǎn)，在設(shè)置在輥軸I 2端部的導(dǎo)電滑環(huán)I，可使電加熱棒4的電源及測(cè)溫傳感器5檢測(cè)的信號(hào)通過導(dǎo)電滑環(huán)I連接到電氣控制柜上，電加熱棒4的加熱時(shí)間或?qū)嵊偷募訜釡囟韧ㄟ^測(cè)溫傳感器5檢測(cè)的溫度作為反饋信號(hào)，通過電氣控制柜來達(dá)到溫度的精確控制，在導(dǎo)熱油腔7外側(cè)與輥軸I 2連接處設(shè)的密封墊圈3，可避免電加熱棒4與輥軸I 2的螺紋連接滲漏油，注油孔8處的螺塞12用于加注導(dǎo)熱油及導(dǎo)熱油腔7抽真空時(shí)使用，也可避免滲漏油現(xiàn)象的發(fā)生。導(dǎo)熱油被加熱后隨輥軸I 2、輥套6和輥軸II 11的轉(zhuǎn)動(dòng)在導(dǎo)熱油腔7內(nèi)流動(dòng)，將輥套6均勻的加熱到設(shè)定溫度，并通過電加熱棒4的間歇的工作保持導(dǎo)熱油的溫度在較小的范圍(±1° C)內(nèi)變化，從而使輥套6的表面溫度趨于恒定。
[0024]工作狀態(tài)說明:注油孔8用于加注導(dǎo)熱油及抽真空時(shí)使用，導(dǎo)熱油由注油孔8往導(dǎo)熱油腔7內(nèi)加注導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的加注量為導(dǎo)熱油腔7容積的90%，剩余10%的空間再?gòu)淖⒂涂?處抽成真空，完成后需將螺塞12加密封墊片擰緊，用于保證導(dǎo)熱油在加熱膨脹后不會(huì)產(chǎn)生太大的壓力而造成滲漏油現(xiàn)象。
[0025]接通電源后，電加熱棒4、導(dǎo)熱油腔7及測(cè)溫傳感器5隨輥軸I 2、輥套6和輥軸II 11 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，電加熱棒4的電源及測(cè)溫傳感器5檢測(cè)的信號(hào)通過導(dǎo)電滑環(huán)I連接到電氣控制柜上，導(dǎo)熱油被加熱后隨加熱輥的轉(zhuǎn)動(dòng)在導(dǎo)熱油腔7內(nèi)流動(dòng)，將輥套6的表面均勻的加熱到設(shè)定溫度，并通過電加熱棒4的間歇的工作保持導(dǎo)熱油的溫度在較小的范圍(± 1° C)內(nèi)變化，電加熱棒4的加熱時(shí)間或?qū)嵊偷募訜釡囟韧ㄟ^測(cè)溫傳感器5檢測(cè)到的輥套6的表面溫度作為反饋信號(hào)，通過電氣控制柜控制，從而使輥面溫度趨于恒定。
[0026]本實(shí)用新型將加熱、溫控集成在了加熱輥內(nèi)，電加熱棒4及導(dǎo)熱油被密封在加熱輥的內(nèi)腔內(nèi)，加熱輥兩端不存在溫差，也不存在常規(guī)加熱輥獨(dú)立加熱器及相連接管件的滲漏油、油氣污染及散熱損失等問題；測(cè)溫傳感器5安裝在輥套6內(nèi)，檢測(cè)的是輥套6表面的實(shí)際溫度而不是導(dǎo)熱油的溫度；設(shè)計(jì)引進(jìn)使用了導(dǎo)電滑環(huán)技術(shù)，使加熱輥的電加熱棒4在隨加熱輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，能夠通過導(dǎo)電滑環(huán)I得到動(dòng)力，測(cè)溫傳感器5隨加熱輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，能夠通過導(dǎo)電滑環(huán)I反饋檢測(cè)信號(hào)，通過電氣控制柜實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱輥的溫度控制。本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸導(dǎo)電滑環(huán)I后即可完成加熱輥的更換修磨，操作簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、溫度控制精度高、密封性能好、維修方便、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種集成式加熱輥，包括輥軸I (2)、輥套(6)、導(dǎo)熱油腔(7)、密封圈(9)、密封壓蓋(10)和輥軸II (11)，其特征在于:還包括導(dǎo)電滑環(huán)(I)、電加熱棒(4)、螺塞(12)和測(cè)溫傳感器(5)，所述電加熱棒(4)設(shè)置在導(dǎo)熱油腔(7)內(nèi)且固定在輥軸I (2)的開放端，所述導(dǎo)熱油腔(7)的端部設(shè)有注油孔(8)，所述注油孔(8)內(nèi)設(shè)有螺塞(12)，所述測(cè)溫傳感器(5)設(shè)置在輥套(6)的端面上且在輥軸I (2)—側(cè)，所述導(dǎo)電滑環(huán)(I)固定設(shè)置在輥軸I (2)的開放端，所述電加熱棒(4)和測(cè)溫傳感器(5 )與導(dǎo)電滑環(huán)(I)導(dǎo)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式加熱輥，其特征在于:所述輥軸I(2)的開放端設(shè)有一個(gè)軸向孔(13)和一個(gè)與之相通的徑向孔(14)，所述測(cè)溫傳感器(5)的信號(hào)線穿過徑向孔(14)和軸向孔(13)與導(dǎo)電滑環(huán)(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式加熱輥，其特征在于:所述電加熱棒(4)與輥軸I(2)為螺紋連接，在導(dǎo)熱油腔(7)外側(cè)與輥軸I (2)連接處設(shè)有密封墊圈(3)。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK203478605SQ201320578803
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】劉計(jì)春, 楊進(jìn)榮 申請(qǐng)人:邢臺(tái)朝陽(yáng)機(jī)械制造有限公司