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      一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):10334541閱讀:436來(lái)源:國(guó)知局
      一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本要求的不斷加大,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)輥底爐使用故障的控制提出了更高的要求,而輥底爐爐壓控制部分故障率較高,且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,并影響整個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)度。
      [0003]按照生產(chǎn)工藝的要求,輥底爐爐壓設(shè)置一定值后,使輥底爐排煙擋板在爐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時(shí)打開,爐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)必須關(guān)閉,以防止空氣進(jìn)入爐區(qū),造成爐內(nèi)氧化,對(duì)退火產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響;隨著生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格的變化,爐內(nèi)的燃燒溫度也會(huì)隨之產(chǎn)生變化,生產(chǎn)時(shí)爐壓過(guò)小則會(huì)發(fā)生氧化,爐壓過(guò)大則會(huì)造成不必要的介質(zhì)消耗。然而,現(xiàn)有技術(shù)中輥底爐的爐壓控制方法大多不理想,不能精準(zhǔn)的控制輥底爐的爐壓。
      [0004]通過(guò)專利檢索,中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2014104477325,申請(qǐng)日:2014年12月31日,發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種熱處理爐的爐膛壓力控制系統(tǒng)和方法,該申請(qǐng)案公開了一種熱處理爐的爐膛壓力控制系統(tǒng)和方法,在熱處理爐爐膛設(shè)置一套壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)和兩套排煙抽力調(diào)節(jié)系統(tǒng),兩套排煙抽力調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別為燒嘴引射排煙系統(tǒng)和爐頂輔助旁通排煙系統(tǒng)。兩套系統(tǒng)分別通過(guò)模糊控制和帶補(bǔ)償?shù)腜ID控制相結(jié)合的復(fù)合控制方法進(jìn)行控制。該申請(qǐng)案可以實(shí)現(xiàn)爐膛壓力穩(wěn)定,有效提高爐內(nèi)加熱均勻性和燒嘴燃燒可靠性,避免了爐內(nèi)熱氣損耗過(guò)多,爐壁溫升過(guò)高等問(wèn)題,為高精度爐溫控制奠定了基礎(chǔ),但該申請(qǐng)案的不足之處在于:爐膛壓力控制系統(tǒng)精度不高且維修成本高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
      [0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中因電動(dòng)執(zhí)行器中驅(qū)動(dòng)電機(jī)頻繁正反轉(zhuǎn),內(nèi)部電機(jī)抱剎常因溫度高卡滯后造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)不轉(zhuǎn),以及控制器因?qū)﹄姍C(jī)過(guò)載比較敏感動(dòng)作后無(wú)電壓輸出,使電動(dòng)執(zhí)行器電機(jī)不轉(zhuǎn)造成退火銅帶表面發(fā)黑氧化等不足,提供了一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,保障電動(dòng)執(zhí)行器能夠正常運(yùn)行、提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低維修成本。
      [0007]技術(shù)方案
      [0008]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
      [0009]本實(shí)用新型的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),包括爐壓測(cè)量系統(tǒng)和電動(dòng)執(zhí)行器,還包括中間繼電器,所述的爐壓測(cè)量系統(tǒng)包括壓力檢測(cè)模塊、壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊和爐壓判斷模塊,所述壓力檢測(cè)模塊至少包括一個(gè)壓力傳感器,該壓力傳感器安裝于輥底爐爐體上;所述壓力檢測(cè)模塊的輸出端與壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端相連,所述壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊將電流信號(hào)通過(guò)電阻R轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)后,再將該電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為壓力信號(hào);所述壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與爐壓判斷模塊的輸入端相連,該爐壓判斷模塊用于將上述壓力信號(hào)與設(shè)定的爐壓范圍值進(jìn)行比較判斷;所述爐壓測(cè)量系統(tǒng)的輸出端與中間繼電器的輸入端相連;
      [0010]所述中間繼電器的輸出端與電動(dòng)執(zhí)行器相連,所述電動(dòng)執(zhí)行器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、限位器、減速機(jī)和排煙擋板,其中,所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有限位器;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)相連,該減速機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與排煙擋板相連。
      [0011]更進(jìn)一步的說(shuō),所述的壓力傳感器的數(shù)量為3個(gè)。
      [0012]更進(jìn)一步的說(shuō),所述限位器包括上、下限位和限位桿,所述限位桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述上、下限位均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源相連。
      [0013]更進(jìn)一步的說(shuō),所述電阻R為250歐姆的電阻。
      [0014]有益效果
      [0015]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
      [0016](I)本實(shí)用新型的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其壓力傳感器的數(shù)量為3個(gè),取該壓力傳感器的中位數(shù),提高輥底爐內(nèi)部壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
      [0017](2)本實(shí)用新型的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其限位器包括上、下限位及限位桿,限位桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,上、下限位均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源相連,當(dāng)限位接通驅(qū)動(dòng)電源時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)限位桿也轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)限位桿碰到限位時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
      [0018](3)本實(shí)用新型的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其電阻R為250歐姆的電阻,該250歐姆的電阻通過(guò)將壓力傳感器的傳入的4-20mA直流電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為0-5V直流電壓信號(hào)。
      [0019](4)本實(shí)用新型的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),通過(guò)廢除控制器和電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部的電機(jī)抱剎,新增一個(gè)中間繼電器,使得電動(dòng)執(zhí)行器能夠正常運(yùn)行、提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低維修成本。
      [0020](5)本實(shí)用新型的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,原理簡(jiǎn)單,便于推廣使用。
      【附圖說(shuō)明】
      [0021]圖1為本實(shí)用新型中電動(dòng)執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
      [0023]1、驅(qū)動(dòng)電機(jī);2、限位器;3、減速機(jī);4、排煙擋板。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
      [0025]實(shí)施例1
      [0026]結(jié)合圖1,本實(shí)施例的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),包括爐壓測(cè)量系統(tǒng)和電動(dòng)執(zhí)行器,還包括中間繼電器,爐壓測(cè)量系統(tǒng)包括壓力檢測(cè)模塊、壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊和爐壓判斷模塊,壓力檢測(cè)模塊至少包括一個(gè)壓力傳感器,該壓力傳感器通過(guò)爐體內(nèi)引出的氣管安裝于輥底爐爐體上,本實(shí)施例中的壓力傳感器的數(shù)量為3個(gè),取該壓力傳感器的中位數(shù),提高輥底爐內(nèi)部壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確性;壓力檢測(cè)模塊的輸出端與壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端相連,壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊將電流信號(hào)通過(guò)電阻R轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)后,再將該電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為壓力信號(hào),本實(shí)施例中的電阻R為250歐姆的電阻,該250歐姆的電阻用于將壓力傳感器的傳入的4-20mA直流電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為0-5V直流電壓信號(hào);壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與爐壓判斷模塊的輸入端相連,該爐壓判斷模塊用于將上述壓力信號(hào)與設(shè)定的爐壓范圍值進(jìn)行比較判斷,輥底爐爐壓設(shè)定在1.5至2.0KPa范圍內(nèi);爐壓測(cè)量系統(tǒng)的輸出端與中間繼電器的輸入端相連,中間繼電器包括繼電器線圈和繼電器主觸點(diǎn),繼電器線圈根據(jù)爐壓判斷模塊得出的結(jié)果進(jìn)行得電或失電,該繼電器線圈通過(guò)控制繼電器的吸合或釋放來(lái)控制繼電器主觸點(diǎn),該繼電器主觸點(diǎn)用于控制電動(dòng)執(zhí)行器,中間繼電器的主觸點(diǎn)只需達(dá)到1A容量即可控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的正、反轉(zhuǎn)。
      [0027]中間繼電器的輸出端與電動(dòng)執(zhí)行器相連,電動(dòng)執(zhí)行器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、限位器2、減速機(jī)3和排煙擋板4,其中,驅(qū)動(dòng)電機(jī)I上設(shè)置有限位器2;本實(shí)施例中的限位器2包括上、下限位和限位桿,限位桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,上、下限位均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)電源相連,當(dāng)限位接通驅(qū)動(dòng)電源時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)限位桿也轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)限位桿碰到限位時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與減速機(jī)3相連,該減速機(jī)3的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與排煙擋板4相連。
      [0028]實(shí)施例2
      [0029]本實(shí)施例的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1,不同之處在于:本實(shí)施例中壓力傳感器的數(shù)量為I個(gè)。
      [0030]實(shí)施例3
      [0031 ]本實(shí)施例的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1,不同之處在于:本實(shí)施例中壓力傳感器的數(shù)量為2個(gè)。
      [0032]實(shí)施例1-3中的輥底爐爐壓控制系統(tǒng),該輥底爐爐壓控制方法的具體步驟為:當(dāng)爐壓測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)到壓力傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)值高于設(shè)定的爐壓值時(shí),爐壓測(cè)量系統(tǒng)與中間繼電器的接線腳斷開;繼電器線圈失電,中間繼電器釋放,繼電器主觸點(diǎn)常開觸點(diǎn)斷開電動(dòng)執(zhí)行器中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)I反轉(zhuǎn)電源,常閉觸點(diǎn)接通電動(dòng)執(zhí)行器中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)I正轉(zhuǎn)電源,使驅(qū)動(dòng)電機(jī)I正轉(zhuǎn),排煙擋板4打開,進(jìn)而輥底爐內(nèi)部壓力下降;輥底爐內(nèi)部壓力下降后使壓力傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)值低于設(shè)定的爐壓值時(shí),爐壓測(cè)量系統(tǒng)與中間繼電器的接線腳閉合,繼電器線圈得電,中間繼電器吸合,使繼電器主觸點(diǎn)常閉觸點(diǎn)斷開電動(dòng)執(zhí)行器中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)I正轉(zhuǎn)電源,常開觸點(diǎn)接通電動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)I反轉(zhuǎn)電源,使驅(qū)動(dòng)電機(jī)I反轉(zhuǎn),排煙擋板4關(guān)閉,進(jìn)而輥底爐內(nèi)部壓力維持在設(shè)定范圍內(nèi)。
      [0033]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),包括爐壓測(cè)量系統(tǒng)和電動(dòng)執(zhí)行器,其特征在于:還包括中間繼電器,所述的爐壓測(cè)量系統(tǒng)包括壓力檢測(cè)模塊、壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊和爐壓判斷模塊,所述壓力檢測(cè)模塊至少包括一個(gè)壓力傳感器,該壓力傳感器安裝于輥底爐爐體上;所述壓力檢測(cè)模塊的輸出端與壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端相連,所述壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊將電流信號(hào)通過(guò)電阻R轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)后,再將該電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為壓力信號(hào);所述壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與爐壓判斷模塊的輸入端相連,該爐壓判斷模塊用于將上述壓力信號(hào)與設(shè)定的爐壓范圍值進(jìn)行比較判斷;所述爐壓測(cè)量系統(tǒng)的輸出端與中間繼電器的輸入端相連; 所述中間繼電器的輸出端與電動(dòng)執(zhí)行器相連,所述電動(dòng)執(zhí)行器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、限位器(2)、減速機(jī)(3)和排煙擋板(4),其中,所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)上設(shè)置有限位器(2);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)與減速機(jī)(3 )相連,該減速機(jī)(3 )的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與排煙擋板(4 )相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述的壓力傳感器的數(shù)量為3個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述限位器(2)包括上、下限位和限位桿,所述限位桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述上、下限位均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的驅(qū)動(dòng)電源相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述電阻R為250歐姆的電阻。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輥底爐爐壓控制系統(tǒng),屬于工業(yè)爐領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括爐壓測(cè)量系統(tǒng)和電動(dòng)執(zhí)行器,還包括中間繼電器,爐壓測(cè)量系統(tǒng)包括壓力檢測(cè)模塊、壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊和爐壓判斷模塊;爐壓測(cè)量系統(tǒng)的輸出端與中間繼電器的輸入端相連;中間繼電器的輸出端與電動(dòng)執(zhí)行器相連,電動(dòng)執(zhí)行器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、限位器、減速機(jī)和排煙擋板,其中,驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有限位器;驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)相連,該減速機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與排煙擋板相連。本實(shí)用新型的主要用途是保障電動(dòng)執(zhí)行器能夠正常運(yùn)行、提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低維修成本。
      【IPC分類】F27D19/00
      【公開號(hào)】CN205245815
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521000340
      【發(fā)明人】黃培榮, 王云, 張建剛, 褚成林, 陶小虎
      【申請(qǐng)人】安徽楚江科技新材料股份有限公司
      【公開日】2016年5月18日
      【申請(qǐng)日】2015年12月7日
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