物料振動(dòng)干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種物料振動(dòng)干燥設(shè)備，包括設(shè)置有進(jìn)料口與出料口的密封爐體，所述密封爐體還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述爐體內(nèi)自上而下設(shè)置多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床，所述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置通氣孔，所述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，多個(gè)導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，所述導(dǎo)流干燥床通過連桿與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件連接，既可實(shí)現(xiàn)外部振動(dòng)內(nèi)部響應(yīng)的功能，又能實(shí)現(xiàn)開孔部位的密封，將電機(jī)的運(yùn)行環(huán)境從高溫的爐內(nèi)變到爐外。特別重要的是，不需要像【背景技術(shù)】一樣，通過振動(dòng)殼體來振動(dòng)干燥床，提高了整個(gè)設(shè)備的安全性，節(jié)省了動(dòng)力成本，提高了爐體的壽命。
【專利說明】物料振動(dòng)干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種物料振動(dòng)干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)現(xiàn)有用于煤炭、化工等行業(yè)的干燥設(shè)備主要采用滾筒式干燥機(jī)、沸騰床層干燥機(jī)等，上述機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，而且設(shè)備容易出現(xiàn)這樣那樣的問題，滿足不了當(dāng)前大量煤炭、化工物料干燥的需求。有一種物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高。振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、流態(tài)效果好，對物料表面損傷小的全封閉式結(jié)構(gòu)的振動(dòng)流化床，其工作原理物料自進(jìn)料口進(jìn)入，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)、熱風(fēng)穿過流化床向上穿過同物料換熱后，由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。但是其更適合形狀比較規(guī)則的小顆粒，無法在大量的不規(guī)則物料如煤炭工業(yè)使用。
[0003]申請?zhí)枮?00710163278.0、公開(公告)號為101256050的實(shí)用新型專利振動(dòng)混流干燥器公開了一種振動(dòng)混流干燥器，包括機(jī)殼、干燥床床體、振動(dòng)電機(jī)、給料器、卸料器、干熱風(fēng)進(jìn)口、排氣口、吸塵罩，機(jī)殼呈矩形斷面、四周有密封保溫隔熱層的鋼井筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)自上而下呈層狀布置、由用于支撐和調(diào)節(jié)床體傾斜角度的減震器安裝有振動(dòng)干燥床，每個(gè)干燥床床體均具有與機(jī)殼側(cè)壁連接的封閉式床幫，其排料端裝有導(dǎo)料板，振動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼外側(cè)，該振動(dòng)電機(jī)為具有運(yùn)動(dòng)和輸送雙重作用的干燥床直線振動(dòng)電機(jī)，機(jī)殼頂部設(shè)置有吸塵罩和排氣口并安裝有給料器，該給料器為鎖氣式給料器，機(jī)殼底部設(shè)置有干熱風(fēng)進(jìn)口并裝有卸料器，該卸料器為鎖氣式卸料器，還適用于煤炭等行業(yè)。但是一個(gè)明顯的問題是，該方案將振動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼外側(cè)，物料運(yùn)動(dòng)的過程中，振動(dòng)電機(jī)將殼體振動(dòng)，然后殼體振動(dòng)帶動(dòng)干燥床床體振動(dòng),這一方面耗費(fèi)大量的動(dòng)力，必須有大功率的振動(dòng)電機(jī),另一方面大型干燥設(shè)備在長期振動(dòng)的情況下，必然會(huì)帶來壽命的降低，同時(shí)其安全性受到影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、耗能低、無污染、干燥效率高的適用于煤炭等行業(yè)干燥脫水的物料振動(dòng)干燥設(shè)備。
[0005]一種物料振動(dòng)干燥設(shè)備，包括設(shè)置有進(jìn)料口與出料口的密封爐體，所述密封爐體還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述爐體內(nèi)自上而下設(shè)置多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床，所述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置通氣孔，所述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，多個(gè)導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，所述導(dǎo)流干燥床通過連桿與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件連接。
[0006]所述導(dǎo)流干燥床一側(cè)靠近爐體內(nèi)壁，另一側(cè)遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁，多個(gè)導(dǎo)流干燥床自上而下的遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁側(cè)和靠近側(cè)交替設(shè)置，導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均設(shè)置擋板，
[0007]所述所述導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均靠近爐體內(nèi)壁。
[0008]所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在密封爐體上部，出風(fēng)口設(shè)置在密封爐體下部。
[0009]所述密封爐體頂部設(shè)置吸塵罩。[0010]本實(shí)用新型通過在需干燥的物料在所述爐體內(nèi)自上而下設(shè)置多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床，所述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置通氣孔，所述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，多個(gè)導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，所述導(dǎo)流干燥床通過連桿與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件連接，可以使需干燥的物料通過進(jìn)料口進(jìn)入爐體內(nèi)，散落在最上層的導(dǎo)流干燥床上，在振動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，振動(dòng)通過所述連桿帶動(dòng)導(dǎo)流干燥床振動(dòng)，方便物料向前運(yùn)動(dòng)并時(shí)時(shí)處于翻動(dòng)狀態(tài)，干燥熱風(fēng)通過風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，穿過各個(gè)導(dǎo)流干燥床床體向上或者向下至排氣口排出。導(dǎo)流干燥床上的物料與熱空氣進(jìn)行接觸，物料在振動(dòng)流化的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，遇到干燥熱風(fēng)亦使其進(jìn)一步流化。物料被干燥床振動(dòng)通過導(dǎo)料板散落輸送至下層的干燥床，直至到最底層的干燥床，再由出料口排出，物料在向下運(yùn)動(dòng)的過程中與向上的干燥氣流進(jìn)行熱交換和水分交換。物料中的濕料團(tuán)在散落式振動(dòng)的作用下被松散流化，增大了與氣流的接觸面積，較小顆粒被散落至下層干燥床，在下落的過程中又被熱空氣進(jìn)一步干燥，同時(shí)上層床中的物料由于小顆粒的散落，使顆粒間隙變大，熱空氣穿流強(qiáng)度增大。物料在整個(gè)干燥過程中，在各層干燥床上被反復(fù)散落式流化干燥，直至達(dá)到合格水分。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用低溫干燥，具有減少煤質(zhì)變化、干燥效果好、處理量大、無復(fù)雜傳動(dòng)部件、運(yùn)行可靠、熱空氣多次利用、耗能低、封閉式運(yùn)行無污染、干燥效率高的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于煤炭行業(yè)的干燥脫水。另外，所述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件連接，既可實(shí)現(xiàn)外部振動(dòng)內(nèi)部響應(yīng)的功能，又能實(shí)現(xiàn)開孔部位的密封，將電機(jī)的運(yùn)行環(huán)境從高溫的爐內(nèi)變到爐外。特別重要的是，不需要像【背景技術(shù)】一樣，通過振動(dòng)殼體來振動(dòng)干燥床，提高了整個(gè)設(shè)備的安全性，節(jié)省了大量的動(dòng)力成本，提高了爐體的壽命。所述導(dǎo)流干燥床一側(cè)靠近爐體內(nèi)壁，另一側(cè)遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁，多個(gè)導(dǎo)流干燥床自上而下的遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁側(cè)和靠近側(cè)交替設(shè)置，導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均設(shè)置擋板，可以讓內(nèi)部的物料呈之字形運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，高溫氣體也在每一個(gè)導(dǎo)流干燥床遠(yuǎn)離爐部的一側(cè)通過，最終也是呈折線形，延長了高溫干燥氣體的活動(dòng)路徑，提聞了停留時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型氣流不意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
[0016]如圖1、圖2所示:一種物料振動(dòng)干燥設(shè)備，包括設(shè)置有進(jìn)料口 2與出料口 3的密封的爐體1，進(jìn)料口 2與出料口 I為密封進(jìn)出料設(shè)備，所述密封的爐體I還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，所述爐體I內(nèi)自上而下設(shè)置多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床7，所述導(dǎo)流干燥床7的床面上設(shè)置通氣孔，所述導(dǎo)流干燥床7的上端和下端與爐體I內(nèi)壁彈性連接，如彈簧連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)6構(gòu)如導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流干燥床7在爐體I內(nèi)呈之字型排列，所述導(dǎo)流干燥床7通過連桿9與設(shè)置在爐體I外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)8連接，所述連桿9與設(shè)置在爐體I壁上的孔通過柔性密封部件10連接，柔性密封部件10可以是石棉密封圈或耐高溫彈性密封圈。所述導(dǎo)流干燥床7 —側(cè)靠近爐體內(nèi)壁，另一側(cè)遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁，多個(gè)導(dǎo)流干燥床7自上而下的遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁側(cè)和靠近側(cè)交替設(shè)置，導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均設(shè)置擋板。
[0017]實(shí)施例二
[0018]如圖1、圖3所不:一種物料振動(dòng)干燥設(shè)備,包括設(shè)置有進(jìn)料口 2與出料口 3的密封的爐體1，進(jìn)料口 2與出料口 I為密封進(jìn)出料設(shè)備，所述密封的爐體I還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，所述爐體I內(nèi)自上而下設(shè)置多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床7，所述導(dǎo)流干燥床7的床面上設(shè)置通氣孔，所述導(dǎo)流干燥床7的上端和下端與爐體I內(nèi)壁彈性連接，如彈簧連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)6構(gòu)如導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流干燥床7在爐體I內(nèi)呈之字型排列，所述導(dǎo)流干燥床7通過連桿9與設(shè)置在爐體I外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)8連接，所述連桿9與設(shè)置在爐體I壁上的孔通過柔性密封部件10連接，柔性密封部件10可以是石棉密封圈或耐高溫彈性密封圈。所述所述導(dǎo)流干燥床7兩側(cè)均靠近爐體內(nèi)壁，導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均設(shè)置擋板。所述密封的爐體I頂部設(shè)置吸塵罩5。
[0019]實(shí)施例三
[0020]其他如實(shí)施例一，不同的是，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在密封爐體上部，出風(fēng)口設(shè)置在密封爐體下部。
[0021]本實(shí)用新型通過在需干燥的物料在所述爐體內(nèi)自上而下設(shè)置多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床，所述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置通氣孔，所述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，多個(gè)導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，所述導(dǎo)流干燥床通過連桿與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件連接，可以使需干燥的物料通過進(jìn)料口進(jìn)入爐體內(nèi)，散落在最上層的導(dǎo)流干燥床上，在振動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，振動(dòng)通過所述連桿帶動(dòng)導(dǎo)流干燥床振動(dòng)，方便物料向前運(yùn)動(dòng)并時(shí)時(shí)處于翻動(dòng)狀態(tài)，干燥熱風(fēng)通過風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，穿過各個(gè)導(dǎo)流干燥床床體向上或者向下至排氣口排出。導(dǎo)流干燥床上的物料與熱空氣進(jìn)行接觸，物料在振動(dòng)流化的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，遇到干燥熱風(fēng)亦使其進(jìn)一步流化。物料被干燥床振動(dòng)通過導(dǎo)料板散落輸送至下層的干燥床，直至到最底層的干燥床，再由出料口排出，物料在向下運(yùn)動(dòng)的過程中與向上的干燥氣流進(jìn)行熱交換和水分交換。物料中的濕料團(tuán)在散落式振動(dòng)的作用下被松散流化，增大了與氣流的接觸面積，較小顆粒被散落至下層干燥床，在下落的過程中又被熱空氣進(jìn)一步干燥，同時(shí)上層床中的物料由于小顆粒的散落，使顆粒間隙變大，熱空氣穿流強(qiáng)度增大。物料在整個(gè)干燥過程中，在各層干燥床上被反復(fù)散落式流化干燥，直至達(dá)到合格水分。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用低溫干燥，具有減少煤質(zhì)變化、干燥效果好、處理量大、無復(fù)雜傳動(dòng)部件、運(yùn)行可靠、熱空氣多次利用、耗能低、封閉式運(yùn)行無污染、干燥效率高的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于煤炭行業(yè)的干燥脫水。另外，所述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件連接，既可實(shí)現(xiàn)外部振動(dòng)內(nèi)部響應(yīng)的功能，又能實(shí)現(xiàn)開孔部位的密封，將電機(jī)的運(yùn)行環(huán)境從高溫的爐內(nèi)變到爐外。所述導(dǎo)流干燥床一側(cè)靠近爐體內(nèi)壁，另一側(cè)遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁，多個(gè)導(dǎo)流干燥床自上而下的遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁側(cè)和靠近側(cè)交替設(shè)置，導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均設(shè)置擋板，可以讓內(nèi)部的物料呈之字形運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，高溫氣體也在每一個(gè)導(dǎo)流干燥床遠(yuǎn)離爐部的一側(cè)通過，最終也是呈折線形，延長了高溫干燥氣體的活動(dòng)路徑，提高了停留時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1.一種物料振動(dòng)干燥設(shè)備，包括設(shè)置有進(jìn)料口與出料口的密封爐體，所述密封爐體還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述爐體內(nèi)自上而下設(shè)置多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床，所述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置通氣孔，其特征在于:所述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，多個(gè)導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，所述導(dǎo)流干燥床通過連桿與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的物料振動(dòng)干燥設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)流干燥床一側(cè)靠近爐體內(nèi)壁，另一側(cè)遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁，多個(gè)導(dǎo)流干燥床自上而下的遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁側(cè)和靠近側(cè)交替設(shè)置，導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均設(shè)置擋板。
3.如權(quán)利要求1所述的物料振動(dòng)干燥設(shè)備，其特征在于:所述所述導(dǎo)流干燥床兩側(cè)均靠近爐體內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的物料振動(dòng)干燥設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在密封爐體上部，出風(fēng)口設(shè)置在密封爐體下部。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的物料振動(dòng)干燥設(shè)備，其特征在于:所述密封爐體頂部設(shè)置吸塵罩。
6.如權(quán)利要求4所述的物料振動(dòng)干燥設(shè)備，其特征在于:所述密封爐體頂部設(shè)置吸塵罩。
【文檔編號】F26B3/092GK203561149SQ201320600946
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】朱書成, 黃國團(tuán) 申請人:西峽龍成特種材料有限公司