本發(fā)明涉及一種物料筒存放工裝平臺。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，第二產(chǎn)業(yè)也呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。在第二產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造行業(yè)中，機械生產(chǎn)制造是一個重要的方面。工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要利用原料進行生產(chǎn)產(chǎn)品，如塑料產(chǎn)品、預混膠產(chǎn)品、其他板材類產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的生產(chǎn)特點幾乎是一致的，即都是先將粉末狀或小顆粒狀的原料進行攪拌混合，然后再利用機械設(shè)備對其進行加工處理，通常情況下，這些產(chǎn)品的原料不止一種，一般有多種原料或添加劑。如果單獨從物料筒中去取每一樣原料來進行混合，一個是造成人工浪費，另一方面也根本不現(xiàn)實，這就需要用到一種物料筒存放工裝平臺。

目前，關(guān)于物料筒存放用的工裝平臺已經(jīng)出現(xiàn)了一些相似的專利技術(shù)，但是并沒有明確地用于物料筒存放的專用工裝平臺，因此關(guān)于物料筒存放工裝平臺的專利技術(shù)并不完善，縱使有一些相似的專利技術(shù)，但是這些專利技術(shù)還是存在比較大的問題，例如結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)制造成本高、不夠便利、取料不方便等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造成本低、取料方便、操作簡便的物料筒存放工裝平臺。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種物料筒存放工裝平臺，它包括底座板、大圓筒、控制器和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，底座板上用多根支撐桿支撐有滑移圓環(huán)，滑移圓環(huán)的上環(huán)面內(nèi)固定設(shè)置有多個滾珠，大圓筒的底面通過滾珠輕壓在滑移圓環(huán)上；所述的大圓筒的內(nèi)部開設(shè)有圓形下凹區(qū)域，圓形下凹區(qū)域的中心與旋轉(zhuǎn)箱連接，圓形下凹區(qū)域內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)箱的四周均勻間隔設(shè)置有多個物料筒存放區(qū)域，物料筒存放區(qū)域的底部設(shè)置有重力感應片；所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)箱、輸力圓盤和電動機，電動機的定子驅(qū)動輸力圓盤轉(zhuǎn)動，輸力圓盤驅(qū)動旋轉(zhuǎn)箱運動，旋轉(zhuǎn)箱帶動大圓筒水平轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)箱固定設(shè)置在底座板的中央，電動機也固定設(shè)置在底座板上。

進一步地，所述的控制器包括顯示屏和控制臺，顯示屏與控制臺連接，控制臺也與電動機連接。

進一步地，所述的底座板上固定安裝有監(jiān)測裝置，多個重力感應片分別與監(jiān)測裝置連接，監(jiān)測裝置同時與控制臺連接。

進一步地，所述的旋轉(zhuǎn)箱在圓形下凹區(qū)域內(nèi)的高度與物料筒存放區(qū)域的高度一致，物料筒存放區(qū)域的高度大于大圓筒外壁的高度。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、取料方便，原理通俗易懂，易于工廠或企業(yè)相關(guān)工作人員使用。

2、本發(fā)明的生產(chǎn)制造成本低，比起傳統(tǒng)的一些設(shè)備，本發(fā)明一方面是大大提高了物料筒存放效率，另一方面也節(jié)約了企業(yè)設(shè)備購置或生產(chǎn)的成本。

3、本發(fā)明所述的一種物料筒存放工裝平臺，具有一定的適用范圍，依據(jù)其裝夾筒的大小可以應用于符合大小要求的物料筒的存放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-大圓筒，2-控制器，3-旋轉(zhuǎn)箱，4-圓形下凹區(qū)域，5-物料筒存放區(qū)域，6-重力感應片，7-顯示屏，8-控制臺，9-滑移圓環(huán)，10-支撐桿，11-底座板，12-滾珠，13-輸力圓盤，14-電動機，15-監(jiān)測裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種物料筒存放工裝平臺，它包括底座板11、大圓筒1、控制器2和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，底座板11上用多根支撐桿10支撐有滑移圓環(huán)9，滑移圓環(huán)9的上環(huán)面內(nèi)固定設(shè)置有多個滾珠12，大圓筒1的底面通過滾珠12輕壓在滑移圓環(huán)9上；所述的大圓筒1的內(nèi)部開設(shè)有圓形下凹區(qū)域4，圓形下凹區(qū)域4的中心與旋轉(zhuǎn)箱3連接，圓形下凹區(qū)域4內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)箱3的四周均勻間隔設(shè)置有多個物料筒存放區(qū)域5，物料筒存放區(qū)域5的底部設(shè)置有重力感應片6；所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)箱3、輸力圓盤13和電動機14，電動機14的定子驅(qū)動輸力圓盤13轉(zhuǎn)動，輸力圓盤13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)箱3運動，旋轉(zhuǎn)箱3帶動大圓筒1水平轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)箱3固定設(shè)置在底座板11的中央，電動機14也固定設(shè)置在底座板11上。

更進一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，控制器3包括顯示屏7和控制臺8，顯示屏7與控制臺8連接，控制臺8也與電動機14連接；底座板11上固定安裝有監(jiān)測裝置15，多個重力感應片6分別與監(jiān)測裝置15連接，監(jiān)測裝置15同時與控制臺8連接；旋轉(zhuǎn)箱3在圓形下凹區(qū)域4內(nèi)的高度與物料筒存放區(qū)域5的高度一致，物料筒存放區(qū)域5的高度大于大圓筒1外壁的高度。

本發(fā)明的安裝過程和使用過程如下：將本發(fā)明所述的一種物料筒存放工裝平臺的各個零部件按照圖1和圖2所示的裝配關(guān)系和位置關(guān)系進行安裝，本物料筒存放工裝平臺的安裝工作完成。將待進行配料的物料筒置于物料筒存放區(qū)域5內(nèi)，然后可以對其中一個物料筒a進行取料，取料完成后，可以通過控制臺8啟動電動機14，帶動大圓筒1旋轉(zhuǎn)到指定位置，然后此時可以對下一個物料筒b進行取料，其他取料過程與上述過程相同；重力感應片6將物料筒存放區(qū)域5內(nèi)的重力情況反饋到監(jiān)測裝置15，監(jiān)測裝置15再將數(shù)據(jù)反饋到控制臺8處理后并通過顯示屏7顯示出來，由此可以得知取料的多少情況。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種物料筒存放工裝平臺，它包括底座板、大圓筒、控制器和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，底座板上用多根支撐桿支撐有滑移圓環(huán)，滑移圓環(huán)內(nèi)固定設(shè)置有多個滾珠，大圓筒的底面通過滾珠輕壓在滑移圓環(huán)上；所述的大圓筒的內(nèi)部開設(shè)有圓形下凹區(qū)域，圓形下凹區(qū)域的中心與旋轉(zhuǎn)箱連接，圓形下凹區(qū)域內(nèi)均勻間隔設(shè)置有多個物料筒存放區(qū)域，物料筒存放區(qū)域的底部設(shè)置有重力感應片；所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)箱、輸力圓盤和電動機，電動機的定子驅(qū)動輸力圓盤轉(zhuǎn)動，輸力圓盤驅(qū)動旋轉(zhuǎn)箱運動，旋轉(zhuǎn)箱帶動大圓筒水平轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)箱固定設(shè)置在底座板的中央，電動機也固定設(shè)置在底座板上。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造成本低、取料方便、操作簡便。

技術(shù)研發(fā)人員：韋銀
受保護的技術(shù)使用者：四川利豐航空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.09.08