電熱油汀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電熱油汀，包括：散熱體及電控箱，散熱體包括多個(gè)疊加并相連通的散熱單元；電控箱安裝于散熱體的一端；還包括隔熱片，隔熱片設(shè)置于散熱體另一端的端部散熱單元上，且隔熱片的形狀與端部散熱單元的形狀相適配。本實(shí)用新型提供的電熱油汀，隔熱片的設(shè)置，有效地降低了用戶可觸及的表面的溫度，達(dá)到隔溫安全的效果，從而有效地提高了產(chǎn)品品質(zhì)，另外，隔熱片的形狀與散熱單元的形狀相適配，與現(xiàn)有技術(shù)中增加后殼的方式相比較，大大降低了電熱油汀的生產(chǎn)成本。
【專利說明】電熱油汀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電熱油汀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的電熱油汀，通過充油的散熱片進(jìn)行熱循環(huán)并散熱，由于油溫非常高，因此散熱片油路部分的溫度可達(dá)到160°C或以上，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過安全溫度范圍，為了避免燙傷事故，現(xiàn)有的解決方法有以下幾種:
[0003]1、在高溫的油路表面印上禁止觸摸標(biāo)識；
[0004]2、增加溫度控制裝置，當(dāng)溫度達(dá)到危險(xiǎn)溫度時(shí)，切斷電源進(jìn)行降溫；
[0005]3、降低產(chǎn)品功率；
[0006]4、在用戶能觸及的尾片增加后殼，將油路包裹在后殼里面，用戶無法直接接觸。
[0007]電熱油汀采用上述方式避免燙傷事故，至少存在如下問題:
[0008]1、禁止觸摸標(biāo)識只有警告作用，仍然有安全隱患；
[0009]2、切斷電源降溫在某些地區(qū)無法適用，且可靠性差，成本高；
[0010]3、降低產(chǎn)品功率使取暖效果變差，消費(fèi)者體驗(yàn)差；
[0011]4、后殼的設(shè)置安全可靠，但成本高，且產(chǎn)品體積會增加，減少裝柜量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0013]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提供一種帶有隔熱片的電熱油汀，該隔熱片具有成本低、體積小等優(yōu)點(diǎn)，可保證電熱油汀在使用過程中安全可靠。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電熱油汀，包括:散熱體及電控箱，所述散熱體包括多個(gè)疊加并相連通的散熱單元；所述電控箱安裝于所述散熱體的一端；還包括隔熱片，所述隔熱片設(shè)置于所述散熱體的另一端的端部散熱單元上，且所述隔熱片的形狀與所述端部散熱單元的形狀相適配。
[0015]本實(shí)用新型提供的電熱油汀，可有效地避免用戶在使用過程中的燙傷事故，提高了電熱油汀的安全性，具體來說，電控箱安裝在散熱體的一端，隔熱片設(shè)置在散熱體的另一端的端部散熱單元上，即在用戶可觸及的散熱體上增加隔熱片，使用戶無法直接接觸散熱體，從而有效地降低了用戶可觸及的高溫表面的溫度，達(dá)到隔熱安全的效果，另外，與現(xiàn)有技術(shù)采用的安裝后殼隔熱的方式相比較，本實(shí)用新型提供的隔熱片與散熱單元的形狀相適配，其體積增加幾乎可簡略不計(jì)，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0016]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電熱油汀還具有如下附加技術(shù)特征:
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述端部散熱單元包括相連接的第一散熱片和第二散熱片，所述第二散熱片為所述散熱體另一端的端面，所述隔熱片覆蓋在所述第二散熱片外，并與所述第一散熱片相連接。
[0018]隔熱片覆蓋在第二散熱片外并與第一散熱片相連接，這樣，可有效地保證隔熱片完全覆蓋在用戶可觸及的散熱體上，從而有效地保證了電熱油汀的安全性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一散熱片和第二散熱片之間形成有導(dǎo)熱油通道，在所述導(dǎo)熱油通道外壁面的周邊設(shè)置有散熱裙邊，所述散熱裙邊設(shè)置在所述第一散熱片上，所述隔熱片與所述散熱裙邊相連接。
[0020]在導(dǎo)熱油通道的外壁面周邊設(shè)置散熱裙邊，增大了散熱面積，有效地提高了電熱油汀的散熱效率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)，另外，散熱裙邊只設(shè)置在第一散熱片上，在提高電熱油汀散熱效率的同時(shí)可節(jié)省端部散熱單元的材料使用量，從而降低生產(chǎn)成本。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔熱片的形狀與所述第一散熱片的形狀相同。
[0022]隔熱片的形狀與第一散熱片的形狀相同，一方面，使得隔熱片增加的體積可忽略不計(jì)，大大降低了電熱油汀的生產(chǎn)成本，另一方面，隔熱片可將用戶可觸及的、位于所散熱體另一端的第二散熱片完全包裹在內(nèi)，從而有效地降低了用戶可觸及的散熱體的表面溫度，保證了電熱油汀的安全性。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一散熱片的所述散熱裙邊上設(shè)置有翻邊，所述隔熱片的周邊可包裹在所述翻邊內(nèi)。
[0024]設(shè)置在第一散熱片上的翻邊可將隔熱片鑲嵌在第一散熱片內(nèi)，一方面，有效地保證了電熱油汀的外觀效果，另一方面，進(jìn)一步縮小了隔熱片占用的電熱油汀的整體體積，大大降低了電熱油汀的生產(chǎn)成本。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱裙邊與所述第一散熱片為一體式結(jié)構(gòu)。
[0026]一體式結(jié)構(gòu)力學(xué)效果好，將散熱裙邊與第一散熱片設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，可有效地保證散熱裙邊與第一散熱片之間的連接強(qiáng)度，且一體式結(jié)構(gòu)可批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)熱油通道包括:油路，所述油路包括沿所述散熱單元長度方向并列設(shè)置的第一油路、第二油路和第三油路；及油腔，所述油腔包括沿所述散熱單元厚度方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和所述第二油腔位于所述第一油路、所述第二油路及所述第三油路的兩端，所述第一油腔和所述第二油腔通過所述第一油路、所述第二油路及所述第三油路相連通。
[0028]加熱后的導(dǎo)熱油可沿第一油路、第二油路及第三油路在第一油腔和第二油腔之間流動，以使散熱單元可均勻地向外界散熱，有效地提高了散熱效率。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔熱片與所述油腔的外壁面之間設(shè)置有間隙。
[0030]導(dǎo)熱油多容納于油腔內(nèi)，因此，在隔熱片與油腔的外壁面之間設(shè)置間隙，可有效降低第二散熱片與隔熱片之間的導(dǎo)熱速度，提高隔熱片的隔熱性，從而保證電熱油汀的安全性。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔熱片與所述第二散熱片之間設(shè)置有間隙。
[0032]在隔熱片與第二散熱片之間設(shè)置間隙，降低了第二散熱片與隔熱片之間的導(dǎo)熱速度，提高了隔熱片的隔熱性，從而有效地保證了電熱油汀的安全性。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔熱片焊接在所述第一散熱片上。
[0034]焊接的連接強(qiáng)度高，牢固可靠，有效地保證了隔熱片與散熱單元之間連接的可靠性。
[0035]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0037]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的電熱油汀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2是圖1所示的端部散熱單元及隔熱片的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3是圖2中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4是圖2所示的端部散熱單元及隔熱片的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5是圖4所示的隔熱片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6是圖4所示的端部散熱單元中第一散熱片的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7是圖4所示的端部散熱單元中第二散熱片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0045]100電熱油汀，10散熱體，11端部散熱單元，111第一散熱片，1111散熱裙邊，1112翻邊，112第二散熱片，20電控箱，30隔熱片，41油路，411第一油路，412第二油路，413第三油路，42油腔，421第一油腔，422第二油腔。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0047]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0048]下面參照附圖1至附圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的電熱油汀100。
[0049]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的電熱油汀100，包括:散熱體10、電控箱20及隔熱片30，散熱體10包括多個(gè)疊加并相連通的散熱單元；電控箱20安裝于散熱體10的一端；隔熱片30設(shè)置于散熱體10的另一端的端部散熱單元11上，且隔熱片30的形狀與端部散熱單元11的形狀相適配。
[0050]本實(shí)施例提供的電熱油汀100，可有效地避免用戶在使用過程中的燙傷事故，提高了電熱油汀100的安全性，具體來說，電控箱20安裝在散熱體10的一端，隔熱片30設(shè)置在散熱體10的另一端的端部散熱單元11上，即在用戶可觸及的散熱體10上增加隔熱片30，使用戶無法直接接觸散熱體10，從而有效地降低了用戶可觸及的表面的溫度，達(dá)到隔熱安全的效果，另外，與現(xiàn)有技術(shù)采用的安裝后殼隔熱的方式相比較，本實(shí)施例提供的隔熱片30與散熱單元11的形狀相適配，有效地減小了電熱油汀100的整體體積，節(jié)省了電熱油汀100的包裝費(fèi)用、裝柜空間以及材料使用量，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0051]如圖4、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的電熱油汀100，端部散熱單元11包括相連接的第一散熱片111和第二散熱片112，第二散熱片112為散熱體10另一端的端面，隔熱片30覆蓋在第二散熱片112外，并與第一散熱片111相連接。
[0052]隔熱片30覆蓋在第二散熱片112外并與第一散熱片111相連接，這樣，可有效地保證隔熱片30完全覆蓋在用戶可觸及的散熱體上，從而有效地保證了電熱油汀100的安全性，進(jìn)而提聞了廣品品質(zhì)。
[0053]如圖6和圖7所示,其中,第一散熱片111、第二散熱片均為鋼板制成的散熱片；第二散熱片112焊接在第一散熱片111上。鋼板的散熱性好，強(qiáng)度高，可有效地保證電熱油汀100的使用壽命；焊接的連接強(qiáng)度高，牢固可靠，有效地保證了散熱單元11的使用性能。
[0054]當(dāng)然，也可以使用其他的散熱性好的材料制作第一散熱片111和第二散熱片112，第一散熱片111與第二散熱片112之間也可使用其他方式接，只要滿足端部散熱單元11的使用性能即可，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0055]優(yōu)選地，如圖2所示，隔熱片30與第二散熱片112之間設(shè)置有間隙。間隙的設(shè)置，降低了第二散熱片10與隔熱片30之間的導(dǎo)熱速度，提高了隔熱片30的隔熱性，從而有效地保證了電熱油汀100的安全性。
[0056]如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例提供的電熱油汀100，第一散熱片111和第二散熱片112之間形成有導(dǎo)熱油通道，在導(dǎo)熱油通道外壁面的周邊設(shè)置有散熱裙邊1111，散熱裙邊1111設(shè)置在第一散熱片111上，隔熱片30與散熱裙邊1111相連接；如圖4、圖5和圖6所示，隔熱片30的形狀與第一散熱片111的形狀相同。
[0057]散熱裙邊1111的設(shè)置增大了散熱面積，有效地提高了電熱油汀100的散熱效率，進(jìn)一步提聞了廣品品質(zhì)，另外，散熱裙邊1111只設(shè)置在第一散熱片111上，在提聞電熱油汀100散熱效率的同時(shí)可節(jié)省端部散熱單元11的材料使用量，從而降低生產(chǎn)成本；另外，隔熱片30的形狀與第一散熱片111的形狀相同，一方面，使得隔熱片30增加的體積可忽略不計(jì)，大大降低了電熱油汀100的生產(chǎn)成本，另一方面，隔熱片30可將用戶可觸及的、位于所散熱體10另一端的第二散熱片112完全包裹在內(nèi)，從而有效地降低了用戶可觸及的散熱體10的表面溫度，保證了電熱油汀100的安全性。
[0058]其中，如圖6所不,散熱裙邊1111與第一散熱片111為一體式結(jié)構(gòu)；如圖6和圖7所示，導(dǎo)熱油通道包括:油路41及油腔42，油路41包括沿散熱單元11長度方向并列設(shè)置的第一油路411、第二油路412和第三油路413 ;油腔42包括沿散熱單元11厚度方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一油腔421和第二油腔422，第一油腔421和第二油腔422位于第一油路411、第二油路412及第三油路413的兩端，第一油腔421和第二油腔422通過第一油路411、第二油路412及第三油路413相連通。
[0059]一體式結(jié)構(gòu)力學(xué)效果好，將散熱裙邊1111與第一散熱片111設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，可有效地保證散熱裙邊1111與第一散熱片111之間的連接強(qiáng)度，且一體式結(jié)構(gòu)可批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本；另外，加熱后的導(dǎo)熱油可沿第一油路411、第二油路412及第三油路413在第一油腔421和第二油腔422之間流動，以使散熱單元11可均勻相外界散熱，有效地提高了散熱效率。
[0060]可選地，只在隔熱片30與油腔42的外壁面之間設(shè)置間隙。導(dǎo)熱油多容納于油腔內(nèi)，因此，只在隔熱片30與油腔42的外壁面之間設(shè)置間隙，即可有效降低第二散熱片112與隔熱片30之間的導(dǎo)熱速度，提高隔熱片30的隔熱性，從而保證了電熱油汀的安全性，另夕卜，只在隔熱片30與油腔42的外壁面之間設(shè)置間隙，還可更好地保證電熱油汀的散熱效
果O
[0061 ] 具體地，如圖2和圖3所示，第一散熱片111的散熱裙邊1111上設(shè)置有翻邊1112，隔熱片30的周邊可包裹在翻邊1112內(nèi)。這樣，一方面，有效地保證了電熱油汀100的外觀效果，另一方面，進(jìn)一步縮小了隔熱片30占用的電熱油汀100的整體體積，大大降低了電熱油汀100的生產(chǎn)成本。
[0062]或者，隔熱片30焊接在第一散熱片111上，焊接的連接強(qiáng)度高，牢固可靠，有效地保證了隔熱片30與散熱單元11之間連接的可靠性。
[0063]在本實(shí)施例中，是以散熱裙邊1111設(shè)置在第一散熱片111進(jìn)行說明的，當(dāng)然也可以設(shè)置在第二散熱片112上，這時(shí)，第一散熱片111的尺寸小于第二散熱片112，但同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0064]在上述任一實(shí)施例中，構(gòu)成散熱體10的其他散熱單元也可以與端部散熱單元的結(jié)構(gòu)、形狀相同，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0065]綜上所述，本實(shí)用新型提供的電熱油汀，可有效地避免用戶在使用過程中的燙傷事故，隔熱片的設(shè)置，有效地降低了用戶可觸及的表面的溫度，達(dá)到隔溫安全的效果，從而有效地提高了產(chǎn)品品質(zhì)，另外，隔熱片的形狀與散熱單元的形狀相適配，其體積增加幾乎可省略不計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)中未增加隔熱片的方案相比較，僅增加了 5%的成本，與現(xiàn)有技術(shù)中增加后殼的方案相比較，節(jié)省了 70%的成本，在保證使用安全的同時(shí)，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0066]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0067]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0068]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱油汀，包括: 散熱體，所述散熱體包括多個(gè)疊加并相連通的散熱單元；及 電控箱，所述電控箱安裝于所述散熱體的一端；其特征在于， 還包括隔熱片，所述隔熱片設(shè)置于所述散熱體另一端的端部散熱單元上，且所述隔熱片的形狀與所述端部散熱單元的形狀相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱油汀，其特征在于， 所述端部散熱單元包括相連接的第一散熱片和第二散熱片，所述第二散熱片為所述散熱體另一端的端面，所述隔熱片覆蓋在所述第二散熱片外，并與所述第一散熱片相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱油汀，其特征在于， 所述第一散熱片和第二散熱片之間形成有導(dǎo)熱油通道，在所述導(dǎo)熱油通道外壁面的周邊設(shè)置有散熱裙邊，所述散熱裙邊設(shè)置在所述第一散熱片上，所述隔熱片與所述散熱裙邊相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱油汀，其特征在于， 所述隔熱片的形狀與所述第一散熱片的形狀相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱油汀，其特征在于， 所述第一散熱片的所述散熱裙邊上設(shè)置有翻邊，所述隔熱片的周邊可包裹在所述翻邊內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱油汀，其特征在于， 所述散熱裙邊與所述第一散熱片為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的電熱油汀，其特征在于， 所述導(dǎo)熱油通道包括: 油路，所述油路包括沿所述散熱單元長度方向并列設(shè)置的第一油路、第二油路和第三油路；及 油腔，所述油腔包括沿所述散熱單元厚度方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一油腔和第二油腔，所述第一油腔和所述第二油腔位于所述第一油路、所述第二油路及所述第三油路的兩端，所述第一油腔和所述第二油腔通過所述第一油路、所述第二油路及所述第三油路相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱油汀，其特征在于， 所述隔熱片與所述油腔的外壁面之間設(shè)置有間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的電熱油汀，其特征在于， 所述隔熱片與所述第二散熱片之間設(shè)置有間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的電熱油汀，其特征在于， 所述隔熱片焊接在所述第一散熱片上。
【文檔編號】F24D13/04GK203642320SQ201320733384
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】李騰鶴, 杜文波 申請人:廣東美的環(huán)境電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司