一種尾氣余熱干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于干燥機械領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣余熱干燥機，包括滾筒、傳動裝置、支承裝置和端頭封閉裝置。高水分物料進入本機后，傳動裝置的布料齒會將原料布滿整個內(nèi)筒壁，物料隨內(nèi)筒壁轉(zhuǎn)至上方被刮刀刮下，物料落在主軸上，主軸帶動布料齒旋轉(zhuǎn)，又將物料布在內(nèi)筒壁上，如此周而復(fù)始，吸熱后的內(nèi)筒迅速將熱量傳給物料，物料中的水分受熱逸出。本機與所用原烘干主機配套，本機作為輔機，兩機并排緊湊安裝，只需簡單連接，濕物料先進入本機，主機尾氣也進入本機余熱夾層，利用余熱將物料先脫去一部分水分，然后初脫水的物料在進入烘干主機，這樣兩機循環(huán)，在燃煤不變的情況下，就大大提高了產(chǎn)量，相應(yīng)減少了污染。
【專利說明】一種尾氣余熱干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于干燥機械領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣余熱干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]物質(zhì)或廢棄物(污泥)等被處理物含有大量的水分，因此，存在使用干燥機對被處理物進行加熱而使用其干燥的情況。干燥是許多工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，它直接影響到產(chǎn)品的性能、形態(tài)、質(zhì)量以及過程的能耗等。干燥技術(shù)涉及熱、質(zhì)傳遞機理，又與物系的特性、處理規(guī)模等密切相關(guān)，最終體現(xiàn)在各種不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)及干燥工藝上。而干燥的能耗直接影響到生產(chǎn)運行成本，在工業(yè)發(fā)達國家現(xiàn)有的干燥機，由于各種原因，或是熱源適合范圍窄，或是工藝要求不能作用太大，對于一些物料對溫度，對產(chǎn)量，對質(zhì)量不能適應(yīng)。
[0003]烘干物料需要大量能源，如滾筒攪拌干燥機烘干水分物料，如豆渣，抗生素渣等，一般采用直烘干，干燥進口溫度達800-1000度，尾氣出口溫度達150-200度，烘干一噸成品需耗煤600-1000公斤，這樣就大量高溫的廢氣直接排空，既浪費了能源,又增加了成本,還污染了環(huán)境，這樣高溫大量尾氣如能重復(fù)利用，定能產(chǎn)生具大效益。
[0004]尾氣余熱一般不容易再次利用，原因或是投資太大，收益很小，或在當時當?shù)責o利用價值。如余熱加熱水，但熱水卻無用途。本實用新型就是解決了這個問題，本機與所用原烘干主機配套，本機作為輔機，兩機并排緊湊安裝，只需簡單連接，濕物先進入本機，主機尾氣也進入本機余熱夾層，利用余熱將物料先脫去一部分水份，然后初脫水的物料在進入烘干主機，這樣兩機循環(huán)，在燃煤不變的情況下，就大大提高了產(chǎn)量，相應(yīng)減少了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種尾氣余熱干燥機，經(jīng)濟有效的初步烘干物料。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種尾氣余熱干燥機，包括滾筒、傳動裝置、支承裝置和端頭封閉裝置，
[0008]所述傳動裝置與所述滾筒連接，用于為所述滾筒提供旋轉(zhuǎn)動力，
[0009]所述支承裝置與所述滾筒連接，用于為所述滾筒提供支撐，
[0010]所述端頭封閉裝置設(shè)置在所述滾筒的兩端。
[0011]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述滾筒從外到內(nèi)依次包括保溫層、余熱夾層、內(nèi)筒和刮板，
[0012]所述刮板設(shè)置在滾筒內(nèi)上部與所述內(nèi)筒相連接。
[0013]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述余熱夾層的一端連接有尾氣出口，所述余熱夾層另一端連接有余熱進口。
[0014]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述余熱夾層內(nèi)部為所述螺旋通道。
[0015]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述傳動裝置包括皮帶輪、主軸、減速機、齒輪和齒圈，所述皮帶輪與所述主軸連接，所述皮帶輪為所述主軸提供旋轉(zhuǎn)動力，所述主軸設(shè)置在所述滾筒的內(nèi)部，并設(shè)置在所述滾筒的下部，
[0016]所述齒輪設(shè)置所述滾筒的底部，所述齒圈固定在所述滾筒的外圓，所述齒輪和所述齒圈相連接，所述減速機和所述齒輪相連接。
[0017]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述主軸上設(shè)有布料齒。
[0018]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述支承裝置包括托輪、托圈，所述托輪設(shè)置所述滾筒的底部，所述托圈固定在所述滾筒的外圓，所述托輪和所述托圈相連接。
[0019]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述托輪下設(shè)有底架。 [0020]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述端頭封閉裝置包括進料口、出料口、封頭，
[0021]所述封頭設(shè)置在所述滾筒的兩側(cè)，所述進料口設(shè)置在所述封頭一端的上部，所述出料口設(shè)置在所述封頭另一端的下部。
[0022]進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案中，所述封頭的一端連接有所述皮帶輪。
[0023]本實用新型的有益效果為:
[0024]1.本實用新型利用尾氣烘干物料，節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染。
[0025]2.本實用新型投資小，收益很大。
[0026]3.本實用新型制作簡單，運行部件少，維修方便，故障少，產(chǎn)量高。
[0027]4.本實用新型運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強。
[0028]5.本實用新型可以與原烘干主機并排安置，本機作為輔機，在煤量不變的情況下，大大提聞了廣量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1.本實用新型尾氣余熱干燥機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2.本實用新型尾氣余熱干燥機側(cè)視圖。
[0032]其中，1、尾氣出口 ；2、保溫層；3、托圈；4、余熱夾層；5、刮板；6、齒圈；7、主軸；8、內(nèi)筒；9、布料齒；10、余熱進口 ；11、封頭；12、出料口 ；13、底架；14、托輪；15、減速機；16、齒輪；17、進料口 ；18、皮帶輪；19螺旋通道。
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]本實施例的結(jié)構(gòu)以及各部件的作用:
[0035]如圖1和2所示，一種尾氣余熱干燥機，包括滾筒、傳動裝置、支承裝置和端頭封閉
>J-U ρ?α裝直。[0036]滾筒從外到內(nèi)依次包括保溫層2、余熱夾層4、內(nèi)筒8和刮板5。保溫層2用于減少余熱內(nèi)層4的熱量擴散，余熱夾層4用于存放熱源，滾筒一端的余熱夾層4連接有用于排放尾氣的尾氣出口 1，滾筒另一端的余熱夾層4則連接有用于接入熱源的余熱進口 10。
[0037]余熱夾層4內(nèi)為螺旋通道19，螺旋通道19將余熱夾層4隔成很長的余熱尾氣通道，由于路徑較長，可使余熱被充分利用。尾氣余熱加熱內(nèi)筒。內(nèi)筒采用紫銅板制造(100度時，導(dǎo)熱率碳鋼為55，鋁為255，銅為385)，因為銅導(dǎo)熱率是碳剛的7倍，所以用銅材余熱更能多多被利用。銅造價高，但設(shè)備殘值也高。所以還是銅材料適合做內(nèi)筒壁。
[0038]刮板5設(shè)置在滾筒內(nèi)上部與內(nèi)筒8相連接。刮板5用于刮下隨筒壁轉(zhuǎn)至上方的物料。
[0039]傳動裝置包括皮帶輪18、主軸7、減速機15、齒輪16和齒圈6。皮帶輪18與所述主軸7連接，皮帶輪18為主軸7提供旋轉(zhuǎn)動力，主軸7設(shè)置在滾筒內(nèi)的下部，主軸7上設(shè)有用于甩料的布料齒9。
[0040]滾筒內(nèi)上部設(shè)有刮板5，下部設(shè)有用于甩料的主軸7，一般高水分物料又稀又粘，進入本機后，布料齒9會將原料布滿整個內(nèi)筒壁，物料隨內(nèi)筒壁轉(zhuǎn)至上方被刮刀刮下，物料落在主軸上，主軸7帶動布料齒9旋轉(zhuǎn)，又將物料布在內(nèi)筒壁上，如此周而復(fù)始，吸熱后的內(nèi)筒8迅速將熱量傳給物料，物料水分受熱逸出，達到初步干燥的目的。物料也由粥狀，膏狀變?yōu)闈駢K狀。這樣，不用新加能源，就能為下一步干燥減輕了負擔，提高產(chǎn)量，減輕污染。
[0041]齒圈6固定在滾筒的外部，齒圈6與設(shè)置在滾筒底部的齒輪16相連接，減速機15與齒輪16相連接，用于控制滾筒的轉(zhuǎn)動速度。
[0042]傳動裝置通過齒輪16和滾筒進行連接。
[0043]支承裝置包括托輪14、托圈3和底架13。托輪14設(shè)置滾筒的底部，所述托圈3固定在滾筒的外圓，所述托輪14和托圈3相連接。托輪14用于使?jié)L筒轉(zhuǎn)動的時候不偏離軌道。托輪14和托圈3相配套，托輪14下ss部固定有底架13。
[0044]支承裝置通過托圈3和滾筒相連接。
[0045]端頭封閉裝置在滾筒的兩端，端頭封閉裝置包括進料口 17、出料口 12、封頭11。
[0046]封頭11設(shè)置在所述滾筒的兩側(cè)，封頭11的一端連接有皮帶輪18，進料口 17設(shè)置在封頭11 一端的上部，出料口 12設(shè)置在所述封頭11另一端的下部。封頭11用于封閉滾筒內(nèi)的物料，進料口 17用于相滾筒內(nèi)輸入將要處理的物料，出料口 12用于將初步處理后的物料從滾筒內(nèi)輸出。
[0047]本實施例的實施過程:
[0048]本實用新型所述的尾氣余熱干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示，
[0049]熱源由余熱進口 10進入余熱夾層4，余熱夾層4內(nèi)的螺旋通道19將余熱夾層4隔成很長的余熱尾氣通道，由于路徑較長，可使余熱被充分利用。將要被處理的物料從進料口17注入，物料進入滾筒內(nèi)。滾筒內(nèi)上部設(shè)有刮板5，下部設(shè)有用于甩料的主軸7，皮帶輪18帶動主軸7轉(zhuǎn)動，主軸7的轉(zhuǎn)動又帶動布料齒9旋轉(zhuǎn)工作，一般高水分物料又稀又粘，進入本機后，布料齒9會將原料布滿整個內(nèi)筒壁，物料隨筒壁轉(zhuǎn)至上方被刮板5刮下，物料落在主軸7上，主軸7帶動布料齒9旋轉(zhuǎn)，又將物料布在內(nèi)筒壁上，如此周而復(fù)始，吸熱后的內(nèi)筒8迅速將熱量傳給物料，物料水分受熱從尾氣出口 I逸出，達到初步干燥的目的。物料也由粥狀，膏狀變?yōu)闈駢K狀。這樣，不用新加能源，就能為下一步干燥減輕了負擔，提高產(chǎn)量，減輕污染。
[0050]本機與原烘干主機并排安置，距離越近越好，但不應(yīng)該妨礙操作，主機尾氣出口 I和本機余熱進口 10連接，主機進料口 17和本機出料口 12用輸送帶連接，正式生產(chǎn)，新鮮原料進入本機,主機出料為成品。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種尾氣余熱干燥機，其特征在于，包括滾筒、傳動裝置、支承裝置和端頭封閉裝置， 所述傳動裝置與所述滾筒連接，用于為所述滾筒提供旋轉(zhuǎn)動力， 所述支承裝置與所述滾筒連接，用于為所述滾筒提供支撐， 所述端頭封閉裝置設(shè)置在所述滾筒的兩端； 所述滾筒從外層到內(nèi)層依次包括保溫層(2)、余熱夾層(4)、內(nèi)筒(8)和刮板(5)， 所述刮板(5)設(shè)置在所述滾筒內(nèi)部并與所述內(nèi)筒(8)相連接； 所述傳動裝置包括皮帶輪(18)、主軸(7)、減速機(15)、齒輪(16)和齒圈(6)，所述皮帶輪(18)與所述主軸(7)連接，所述皮帶輪(18)為所述主軸(7)提供旋轉(zhuǎn)動力，所述主軸(7)設(shè)置在所述滾筒內(nèi)，并設(shè)置在所述滾筒的下部， 所述齒輪(16)設(shè)置在所述滾筒的底部，所述齒圈(6)固定在所述滾筒的外圓，所述齒輪(16)和所述齒圈(6)相連接，所述減速機(15)和所述齒輪(16)相連接； 所述支承裝置包括托輪(14)、托圈(3)，所述托輪(14)設(shè)置所述滾筒的底部，所述托圈(3)固定在所述 滾筒的外圓與所述托輪(14)相連接； 所述端頭封閉裝置包括進料口(17)、出料口(12)、封頭(11)， 所述封頭(11)設(shè)置在所述滾筒的兩側(cè)，所述進料口(17)設(shè)置在所述封頭(11) 一端的上部，所述出料口(12)設(shè)置在所述封頭(11)另一端的下部； 所述封頭的一端連接有所述皮帶輪(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱干燥機，其特征在于，所述余熱夾層(4)的一端設(shè)置有尾氣出口(I)，所述余熱夾層(4)的另一端設(shè)置有余熱進口(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱干燥機，其特征在于，所述余熱夾層(4)內(nèi)部為螺旋通道(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱干燥機，其特征在于，所述主軸(7)上設(shè)有布料齒(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱干燥機，其特征在于，所述托輪(14)下設(shè)置有底架(13)。
【文檔編號】F26B25/00GK203771926SQ201320733170
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】韓吉生, 張占明, 張康康 申請人:石家莊市冀生干燥設(shè)備有限公司