一種臥式氣流干化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種臥式氣流干化系統(tǒng)包括：熱氣流系統(tǒng)（1），用于產(chǎn)生干化所需的熱氣流；給料裝置（3），用于濕物料的給料；臥式氣流干化管（4），用于熱氣流與濕物料的混流和熱交換以干化所述濕物料；干物料分離裝置（5），用于將已干化的物料從混流中分離出來；尾氣排放裝置（6），用于分離出干物料后的尾氣排放；所述的熱氣流系統(tǒng)（1）和給料裝置（3）都與臥式氣流干化管（4）直接或間接相連，臥式氣流干化管（4）又依次與干物料分離裝置（5）和尾氣排放裝置（6）直接或間接相連，所述的臥式氣流干化管（4）水平或傾斜安裝。該系統(tǒng)能耗成本低，所需設(shè)備的數(shù)量少，出料溫度低，干化效率高且可靠性高。
【專利說明】一種臥式氣流干化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥領(lǐng)域，具體而言，是涉及一種利用熱氣流干燥濕物料的臥式氣流干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流干化是膏體物料和濕粉體物料干化處置的一個(gè)重要工藝，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、冶金、化工、制藥、塑料、化肥和染料等眾多行業(yè)，例如煤泥、污泥、電石泥、濕的氣化爐碴、濕煤粉等。其工作方式是將膏體物料和濕粉體物料的顆粒分散懸浮在高速運(yùn)動(dòng)的熱氣流中，通過熱氣流與濕物料的熱交換，使?jié)裎锪现械乃终舭l(fā)從而實(shí)現(xiàn)干燥的一種方法。由于熱氣流相對(duì)于濕物料顆粒的高速流動(dòng)，以及熱氣流與濕物料顆粒的接觸面積很大，使得體積傳熱系數(shù)相當(dāng)大，因此，干化效率比常用的轉(zhuǎn)筒式干燥器大20?30倍，具有顯著的優(yōu)勢(shì)。但由于現(xiàn)有的氣流干化設(shè)備都是立式的結(jié)構(gòu)，仍然存在一些難以克服的缺點(diǎn)和不足，從而限制了氣流干化技術(shù)的推廣的普及，其缺點(diǎn)和不足主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0003]1.由于干化管直立安裝，受安裝高度的限制，干化管的長(zhǎng)度不能做的太長(zhǎng)，熱氣流與濕物料顆粒的混合流體通過干化管的時(shí)間較短，在干化粘性較大的結(jié)團(tuán)物料時(shí)，有些大的團(tuán)塊還沒有分解成細(xì)小的顆粒，就可能已從干化管中出來了，使其不能得到充分的干化，因此，不適合干化粘度較高的物料及結(jié)團(tuán)嚴(yán)重的物料。
[0004]2.對(duì)于單臺(tái)設(shè)備來說，要想增大對(duì)濕物料干化的產(chǎn)量，勢(shì)必要增大熱氣流的速度，而熱氣流速度的增加又會(huì)縮短濕物料在干化管中停留時(shí)間，使干化時(shí)間縮短，從而影響干化效果，因此，在工業(yè)生產(chǎn)中，為了滿足產(chǎn)量要求，往往需要多套立式氣流干化系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，從而使的整體投資數(shù)額大、設(shè)備折舊費(fèi)用高、運(yùn)行維護(hù)工作量大。
[0005]3.當(dāng)干化含有石塊、磚塊等體積稍大的塊狀雜物的濕物料時(shí)，由于氣流的吹力不足以克服塊狀雜質(zhì)的重量而難以將其吹出，使的塊狀雜質(zhì)只能殘留在干化管的底部并不斷堆積，直至將設(shè)備堵死，因此，要干化這種物料首先要將其中較大的塊狀雜質(zhì)除去，從而增加了干化成本。
[0006]因此，有必要研究一種全新的氣流干化系統(tǒng)，以增大物料的適用范圍、提高單機(jī)的干化產(chǎn)能、降低投資成本、提高整個(gè)干化系統(tǒng)的可靠性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多缺陷和不足，提供一種全新的臥式氣流干化系統(tǒng)。
[0008]具體地，一種臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于包括:
[0009]熱氣流系統(tǒng)，用于產(chǎn)生干化所需的熱氣流；
[0010]給料裝置，用于濕物料的給料；
[0011]臥式氣流干化管，用于熱氣流與濕物料的混流和熱交換以干化所述濕物料；
[0012]干物料分離裝置，用于將已干化的物料從混流中分離出來；[0013]尾氣排放裝置，用于分離出干物料后的尾氣排放；
[0014]所述的熱氣流系統(tǒng)和給料裝置都與臥式氣流干化管直接或間接相連，臥式氣流干化管又依次與干物料分離裝置和尾氣排放裝置直接或間接相連，所述的臥式氣流干化管水平或傾斜安裝。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還包括混流裝置，用于使?jié)裎锪吓c熱氣流形成混流，所述的混流裝置分別與熱氣流系統(tǒng)、給料裝置以及臥式氣流干化管直接或間接相連。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還包括物料分散裝置，用于將濕物料分散成顆粒狀，所述的物料分散裝置安裝在給料裝置和臥式氣流干化管之間。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還包括物料分散裝置，用于將濕物料分散成顆粒狀，所述的物料分散裝置安裝在給料裝置和混流裝置之間。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述的熱氣流系統(tǒng)進(jìn)一步包括:
[0019]熱氣鍋爐，用于產(chǎn)生熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣；
[0020]風(fēng)機(jī)，用于使所述熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣流動(dòng)形成熱氣流；
[0021]所述的風(fēng)機(jī)與熱氣鍋爐直接或間接相連。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述的熱氣流系統(tǒng)進(jìn)一步包括:
[0023]熱載體鍋爐，用于加熱熱載體，該熱載體包括空氣、導(dǎo)熱油、熱水或水蒸汽；
[0024]熱交換器，用于所述的熱載體與空氣、煙氣和/或尾氣換熱，使空氣、煙氣和/或尾氣被加熱成熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣；
[0025]風(fēng)機(jī)，用于使所述熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣流動(dòng)形成熱氣流；
[0026]熱交換器分別與熱載體鍋爐和風(fēng)機(jī)直接或間接相連。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，干物料分離裝置的數(shù)量為兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，所述的干物料分離裝置為袋式過濾器或旋風(fēng)分離器中的一種或兩種的組合。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述的臥式氣流干化管的軸線與水平面的夾角在0°至0°之間。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述的混流裝置安裝在臥式氣流干化管里面，混流裝置入料口分別與熱氣流系統(tǒng)、給料裝置相連。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述的物料分散裝置安裝在給料裝置和臥式氣流干化管之間。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，物料分散裝置安裝在給料裝置和臥式氣流干化管之間，并與給料裝置相連。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，物料分散裝置安裝在給料裝置和臥式氣流干化管之間，并與臥式氣流干化管相連。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0034]1.由于氣流干化管臥式安裝，各種水分含量的煤泥，都能隨氣流前進(jìn)，能夠通過控制氣流的速度、溫度和煤泥的給料速度等方式控制對(duì)煤泥的干化程度，從而實(shí)現(xiàn)不同的干化效果達(dá)到不同的干化目的，徹底解決了干化過度的問題，降低了單位干化煤泥的能量消耗、干化成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0035]2.由于解決了過度干化的問題，單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能大，同樣干化產(chǎn)量所需設(shè)備的數(shù)量少，整體投資數(shù)額小，設(shè)備折舊費(fèi)用低。[0036]3.由于煤泥干化后的具有一定的含水量或濕度，出料溫度低，消除了爆炸、閃燃等安全隱患。
[0037]4.由于煤泥干化的出料溫度低，帶走的熱量少，從而提高了干化效率。
[0038]5.對(duì)于煤泥中體積稍大的塊狀雜物，仍能被氣流吹動(dòng)，避免了塊狀雜物的堆積，消除了設(shè)備堵死的隱患，提高了設(shè)備的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]附圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]附圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]附圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖中:1熱氣流系統(tǒng)、11熱載體鍋爐、12熱交換器、13熱氣鍋爐、14風(fēng)機(jī)、2混流裝置、3給料裝置、31螺旋輸送機(jī)、32膏體輸送泵、4臥式氣流干化管、5干物料分離裝置、6尾氣排放裝置、7物料分散裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，除非另外指出，以下各實(shí)施例中所提及的設(shè)備數(shù)量都可根據(jù)需要進(jìn)行改變或增加或刪減，例如，干物料分離裝置和尾氣排放裝置的數(shù)目，可根據(jù)需要進(jìn)行改變。
[0045]實(shí)施例1
[0046]參見圖1，其中示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的臥式氣流干化系統(tǒng)。該臥式氣流干化系統(tǒng)包括:熱氣流系統(tǒng)1，用于產(chǎn)生干化所需的熱氣流；給料裝置3，用于濕物料的給料；臣卜式氣流干化管4，用于熱氣流與濕物料的混流和熱交換以干化所述濕物料；干物料分離裝置5，用于將已干化的物料從混流中分離出來；尾氣排放裝置6，用于分離出干物料后的尾氣排放；所述的熱氣流系統(tǒng)I和給料裝置3都與臥式氣流干化管4直接或間接相連，臥式氣流干化管4又依次與干物料分離裝置5和尾氣排放裝置6直接或間接相連，所述的臥式氣流干化管4水平或傾斜安裝。
[0047]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括混流裝置2，用于使?jié)裎锪吓c熱氣流形成混流，所述的混流裝置2分別與熱氣流系統(tǒng)1、給料裝置3以及臥式氣流干化管4直接或間接相連。
[0048]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括物料分散裝置7，用于將濕物料分散成顆粒狀，所述的物料分散裝置7安裝在給料裝置3和臥式氣流干化管4之間。
[0049]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括物料分散裝置7，用于將濕物料分散成顆粒狀，所述的物料分散裝置7安裝在給料裝置3和混流裝置2之間。
[0050]優(yōu)選地，所述的熱氣流系統(tǒng)I進(jìn)一步包括:熱氣鍋爐13，用于產(chǎn)生熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣；風(fēng)機(jī)14，用于使所述熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣流動(dòng)形成熱氣流；所述的風(fēng)機(jī)14與熱氣鍋爐13直接或間接相連。
[0051]優(yōu)選地，所述的熱氣流系統(tǒng)I進(jìn)一步包括:熱載體鍋爐11，用于加熱熱載體，該熱載體包括空氣、導(dǎo)熱油、熱水或水蒸汽；熱交換器12，用于所述的熱載體與空氣、煙氣和/或尾氣換熱，使空氣、煙氣和/或尾氣被加熱成熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣；風(fēng)機(jī)14，用于使所述熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣流動(dòng)形成熱氣流；熱交換器12分別與熱載體鍋爐11和風(fēng)機(jī)14直接或間接相連。
[0052]優(yōu)選地，干物料分離裝置5的數(shù)量為兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，所述的干物料分離裝置5為袋式過濾器或旋風(fēng)分離器中的一種或兩種的組合。
[0053]優(yōu)選地，所述的臥式氣流干化管4的軸線與水平面的夾角在0°至30°之間。
[0054]優(yōu)選地，該臥式氣流干化系統(tǒng)可包括:
[0055]熱氣流系統(tǒng)(例如熱風(fēng)系統(tǒng))1、給料裝置3、臥式氣流干化管4、干物料分離裝置
5、尾氣排放裝置6。其中，熱氣流系統(tǒng)1、臥式氣流干化管4、干物料分離裝置5、尾氣排放裝置6依次相連，臥式氣流干化管4又與給料裝置3相連。
[0056]各部分裝置作用和功能如下:
[0057]熱氣流系統(tǒng)1，用于產(chǎn)生干化所需的高速熱風(fēng)。
[0058]給料裝置3，用于濕物料的輸送及給料。
[0059]臥式氣流干化管4，用于使?jié)裎锪吓c熱風(fēng)混合成混合流體并進(jìn)行熱交換，從而濕物料中的水分揮發(fā)或蒸發(fā)出來，所述的臥式氣流干化管4水平安裝。
[0060]干物料分離裝置5，用于將已蒸發(fā)或揮發(fā)掉大部分水分的干物料從混合流體中分離出來。
[0061]尾氣排放裝置6，用于將已分離出干物料的尾氣排出。
[0062]工作原理為:
[0063]給料裝置3向臥式氣流干化管4中送入濕物料，與此同時(shí)，熱氣流系統(tǒng)I產(chǎn)生的高速熱風(fēng)吹入臥式氣流干化管4，將濕物料吹散成細(xì)顆粒并與高速熱風(fēng)形成混合流體?；旌狭黧w在臥式氣流干化管4中高速流動(dòng)，其中的濕物料細(xì)顆粒與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而使?jié)裎锪霞?xì)顆粒中的大部分水分揮發(fā)或蒸發(fā)出來。然后再經(jīng)過干物料分離裝置5使干物料從混合氣流中分離出來，剩余的尾氣則由尾氣排放裝置6排出。
[0064]優(yōu)選地，熱氣流系統(tǒng)I可以包括兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的產(chǎn)生熱空氣或者加熱空氣的系統(tǒng)或設(shè)備，并且全部與臥式氣流干化管4相連。
[0065]優(yōu)選地，干物料分離裝置5的數(shù)量為兩臺(tái)或者兩臺(tái)以上，并且全部與臥式氣流干化管4相連。
[0066]優(yōu)選地，尾氣排放裝置6的數(shù)量為兩臺(tái)或者兩臺(tái)以上，并且分別與一臺(tái)干物料分離裝置5相連。
[0067]實(shí)施例2
[0068]參見圖2，其中示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的臥式氣流干化系統(tǒng)。該臥式氣流干化系統(tǒng)包括:
[0069]熱氣鍋爐13、風(fēng)機(jī)14、混流裝置2、膏體輸送泵32、臥式氣流干化管4、干物料分離裝置5、尾氣排放裝置6。其中所述的熱氣鍋爐13、風(fēng)機(jī)14、混流裝置2、臥式氣流干化管4、干物料分離裝置5、尾氣排放裝置6依次相連，混流裝置2還與膏體輸送泵32相連。
[0070]各部分裝置作用和功能如下:
[0071]熱氣鍋爐13，用于產(chǎn)生干化所需的熱空氣；
[0072]風(fēng)機(jī)14，用于加壓熱空氣，使其成為高速熱風(fēng)；
[0073]膏體輸送泵32，用于濕物料的輸送；[0074]混流裝置2，用于使?jié)裎锪吓c熱風(fēng)混合成混合流體；
[0075]臥式氣流干化管4，用于使?jié)裎锪吓c熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而濕物料中的水分揮發(fā)或蒸發(fā)出來，所述的臥式氣流干化管4水平安裝；
[0076]干物料分離裝置5，用于將已蒸發(fā)或揮發(fā)掉大部分水分的干物料從混合流體中分離出來；
[0077]尾氣排放裝置6，用于將已分離出干物料的尾氣排放入空氣中；
[0078]工作原理為:
[0079]膏體輸送泵32向混流裝置2中送入濕物料，與此同時(shí)，熱氣鍋爐13生產(chǎn)出熱風(fēng)并由風(fēng)機(jī)14吹入混流裝置2，在混流裝置2中熱風(fēng)與濕物料混合成混合流體并進(jìn)入臥式氣流干化管4，混合流體在臥式氣流干化管4快速流動(dòng)，其中的濕物料顆粒與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而使?jié)裎锪现械拇蟛糠炙謸]發(fā)或蒸發(fā)出來。然后再經(jīng)過干物料分離裝置5使干物料從混合氣流中分離出來，剩余的尾氣則由尾氣排放裝置6排入空氣。
[0080]實(shí)施例3
[0081]參見圖3，其中示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的臥式氣流干化系統(tǒng)。該臥式氣流干化系統(tǒng)包括:
[0082]熱載體鍋爐11、熱交換器12、風(fēng)機(jī)14、螺旋輸送機(jī)31、臥式氣流干化管4、干物料分離裝置5、尾氣排放裝置6，其中所述的風(fēng)機(jī)14、熱交換器12、臥式氣流干化管4、干物料分離裝置5和尾氣排放裝置6依次相連，熱交換器12還與熱載體鍋爐11相連，臥式氣流干化管4還與螺旋輸送機(jī)31相連。
[0083]各部分裝置作用和功能如下:
[0084]熱載體鍋爐11，用于加熱空氣、導(dǎo)熱油、熱水或水蒸汽等熱載體；
[0085]熱交換器12，用于熱載體與空氣的熱交換；
[0086]風(fēng)機(jī)14，用于加壓空氣，使其成為高速的風(fēng)；
[0087]螺旋輸送機(jī)31，用于濕物料的輸送及給料；
[0088]臥式氣流干化管4，用于使?jié)裎锪吓c熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而濕物料中的水分揮發(fā)或蒸發(fā)出來，所述的臥式氣流干化管4傾斜安裝；
[0089]干物料分離裝置5，用于將已蒸發(fā)或揮發(fā)掉大部分水分的干物料從混合流體中分離出來；
[0090]尾氣排放裝置6，用于將已分離出干煤泥的尾氣排出；
[0091]工作原理為:
[0092]螺旋輸送機(jī)31向臥式氣流干化管4中送入濕物料，與此同時(shí)，熱載體鍋爐11加熱空氣、導(dǎo)熱油、熱水或水蒸汽等熱載體，風(fēng)機(jī)14將空氣吹入熱交換器12并被熱載體加熱成熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入臥式氣流干化管4并與濕物料形成混合流體，混合流體在臥式氣流干化管4快速流動(dòng)，其中的其中的濕物料與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而使?jié)裎锪现械拇蟛糠炙謸]發(fā)或蒸發(fā)出來，然后再經(jīng)過干物料分離裝置5使干物料從混合氣流中分離出來，剩余的尾氣則由尾氣排放裝置6排出。
[0093]實(shí)施例4
[0094]參見圖4，其中示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的臥式氣流干化系統(tǒng)。該臥式氣流干化系統(tǒng)包括:[0095]熱載體鍋爐11、熱交換器12、風(fēng)機(jī)14、螺旋輸送機(jī)31、臥式氣流干化管4、干物料分離裝置5、尾氣排放裝置6、物料分散裝置7，其中所述的風(fēng)機(jī)14、熱交換器12、臥式氣流干化管4、干物料分離裝置5和尾氣排放裝置6依次相連，熱交換器12還與熱載體鍋爐11相連，臥式氣流干化管4還與物料分散裝置7、螺旋輸送機(jī)31直接或間接相連。
[0096]優(yōu)選地，物料分散裝置7安裝在螺旋輸送機(jī)31和臥式氣流干化管4之間；
[0097]優(yōu)選地，物料分散裝置7安裝在螺旋輸送機(jī)31和臥式氣流干化管4之間，并與螺旋輸送機(jī)31相連；
[0098]優(yōu)選地，物料分散裝置7安裝在螺旋輸送機(jī)31和臥式氣流干化管4之間，并與臥式氣流干化管4相連。
[0099]各部分裝置作用和功能如下:
[0100]熱載體鍋爐11，用于加熱空氣、導(dǎo)熱油、熱水或水蒸汽等熱載體；
[0101]熱交換器12，用于熱載體加熱風(fēng)機(jī)送來的風(fēng)使其成為熱風(fēng)；
[0102]風(fēng)機(jī)14，用于加壓空氣，使其成為風(fēng)；
[0103]螺旋輸送機(jī)31，用于濕物料的輸送及給料；
[0104]臥式氣流干化管4，用于使?jié)裎锪吓c熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而使?jié)裎锪现械乃謸]發(fā)或蒸發(fā)出來，所述的臥式氣流干化管4傾斜安裝；
[0105]干物料分離裝置5，用于將已蒸發(fā)或揮發(fā)掉大部分水分的干物料從混合流體中分離出來；
[0106]尾氣排放裝置6，用于將已分離出干物料的尾氣排放入空氣中；
[0107]物料分散裝置7，用于使?jié)裎锪戏稚⒊蓷l狀、塊狀或粒狀。
[0108]工作原理為:
[0109]螺旋輸送機(jī)31輸送的濕物料經(jīng)物料分散裝置7分散成成條狀、塊狀或粒狀后進(jìn)入臥式氣流干化管4，與此同時(shí)，熱載體鍋爐11加熱空氣、導(dǎo)熱油、熱水或水蒸汽等熱載體，風(fēng)機(jī)14將空氣吹入熱交換器12并被熱載體加熱成熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入臥式氣流干化管4并與分散的濕物料顆粒形成混合流體，混合流體在臥式氣流干化管4快速流動(dòng)，其中的濕物料顆料與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而使?jié)裎锪现械拇蟛糠炙謸]發(fā)或蒸發(fā)出來，然后再經(jīng)過干物料分離裝置5使干物料從混合氣流中分離出來，剩余的尾氣則由尾氣排放裝置6排入空氣。
[0110]本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例?？梢岳斫獾氖?，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于包括: 熱氣流系統(tǒng)(1)，用于產(chǎn)生干化所需的熱氣流； 給料裝置(3)，用于濕物料的給料； 臥式氣流干化管(4)，用于熱氣流與濕物料的混流和熱交換以干化所述濕物料； 干物料分離裝置(5)，用于將已干化的物料從混流中分離出來； 尾氣排放裝置(6)，用于分離出干物料后的尾氣排放； 所述的熱氣流系統(tǒng)(I)和給料裝置(3)都與臥式氣流干化管(4)直接或間接相連，臥式氣流干化管(4)又依次與干物料分離裝置(5)和尾氣排放裝置(6)直接或間接相連，所述的臥式氣流干化管(4)水平或傾斜安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，還包括混流裝置(2)，用于使?jié)裎锪吓c熱氣流形成混流，所述的混流裝置(2)分別與熱氣流系統(tǒng)(I)、給料裝置(3)以及臥式氣流干化管(4)直接或間接相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，還包括物料分散裝置(7)，用于將濕物料分散成顆粒狀，所述的物料分散裝置(7)安裝在給料裝置(3)和臥式氣流干化管(4)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，還包括物料分散裝置(7)，用于將濕物料分散成顆粒狀，所述的物料分散裝置(7 )安裝在給料裝置(3 )和混流裝置(2 )之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱氣流系統(tǒng)(I)進(jìn)一步包括: 熱氣鍋爐(13)，用于產(chǎn)生熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣； 風(fēng)機(jī)(14)，用于使所述熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣流動(dòng)形成熱氣流； 所述的風(fēng)機(jī)(14)與熱氣鍋爐(13)直接或間接相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱氣流系統(tǒng)(I)進(jìn)一步包括: 熱載體鍋爐(11)，用于加熱熱載體，該熱載體包括空氣、導(dǎo)熱油、熱水或水蒸汽； 熱交換器(12)，用于所述的熱載體與空氣、煙氣和/或尾氣換熱，使空氣、煙氣和/或尾氣被加熱成熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣； 風(fēng)機(jī)(14)，用于使所述熱空氣、熱煙氣和/或熱尾氣流動(dòng)形成熱氣流； 熱交換器(12)分別與熱載體鍋爐(11)和風(fēng)機(jī)(14)直接或間接相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，干物料分離裝置(5)的數(shù)量為兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，所述的干物料分離裝置(5)為袋式過濾器或旋風(fēng)分離器中的一種或兩種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，干物料分離裝置(5)的數(shù)量為兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，所述的干物料分離裝置(5)為袋式過濾器或旋風(fēng)分離器中的一種或兩種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，干物料分離裝置(5)的數(shù)量為兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，所述的干物料分離裝置(5)為袋式過濾器或旋風(fēng)分離器中的一種或兩種的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的臥式氣流干化系統(tǒng)，其特征在于，所述的臥式氣流干化管(4 )的軸線與水平面的夾角在0°至30°之間。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103836891SQ201410105663
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】鞏長(zhǎng)勇, 吳淼 申請(qǐng)人:北京中礦環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>