氣流膨化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玉米加工裝置，特別涉及一種氣流膨化裝置。
【背景技術】
[0002]氣流膨化裝置是一種食品膨化設備，多用于米通、麥通、米花糖、香酥咖啡玉米、豆粉、苦蕎麥片、苦蕎茶等休閑食品的生產(chǎn)，傳統(tǒng)氣流膨化裝置的工作原理為:將一定的物料裝進帶蓋的密封鑄鋼罐體內(nèi)，使用液化氣、煤氣或煤加熱，并以一定的速度不斷旋轉(zhuǎn)罐體，使物料均勻受熱，隨著不斷加熱，罐內(nèi)溫度逐步升高，達到100°c以上時，物料體表體內(nèi)水份會逸出并汽化，在罐內(nèi)形成一定壓力。當物料水份被控出5 %?8 %左右時，罐體內(nèi)壓力將達至Ij0.8?1.25Mpa(不同物料壓力不同)，此時物料在罐內(nèi)已基本熟化，如果將罐體蓋子突然打開，由高溫高壓狀態(tài)突然釋放降至常溫常壓，物料會在失水的位置由空氣的填充而變大，其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生淀粉(β_淀粉)變成熟淀粉(α-淀粉)，體積膨大幾倍到十幾倍，釋放的那一瞬間從膨化機出口氣流和物料瞬時膨出并同時急劇撕破空氣，產(chǎn)生巨響，聲音達到100分貝左右。
[0003]傳統(tǒng)膨化機熱量具有如下缺點:
[0004]—、熱量利用率低，耗能高，導致生產(chǎn)成本較高；
[0005]二、使用的液化氣、煤氣或煤等碳燃料排放的廢氣對空氣污染大，不環(huán)保；
[0006]三、傳統(tǒng)氣流膨化裝置送料、膨化及出料操作未實現(xiàn)自動控制，需要人工把控，膨化效率低。
[0007]有鑒于此，本發(fā)明人特別研制出一種低碳環(huán)保、能耗低且高度自動化的氣流膨化裝置，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種氣流膨化裝置，其摒棄了加熱燃料，提高了熱量利用率，耗能低，實現(xiàn)膨化操作的全自動化以及提升了膨化產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0010]氣流膨化裝置，包括主箱體、送料機組、滾料機組、發(fā)熱管組、送風機組和控制機箱；
[0011 ]所述主箱體內(nèi)形成一密閉的加熱室；
[0012]所述送料機組安裝在主箱體外部的左側(cè)上端；
[0013]所述滾料機組包括滾筒和滾筒電機，滾筒電機安裝在主箱體外部，滾筒對應送料機組沿水平方向穿設于加熱室頂部，滾筒內(nèi)設有滾動攪拌裝置，滾筒電機帶動滾動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，滾筒左端開設與送料機組出料端對接的進料口，滾筒右端開設出料口，滾動攪拌裝置將物料從滾筒進料口輸送至出料口；
[0014]所述發(fā)熱管組沿水平方向架設在加熱室中部，且發(fā)熱管組位于滾筒的后側(cè)下方；
[0015]所述送風機組安裝在加熱室前側(cè)底部，所述送風機組從加熱室底部向頂部送風，使加熱室內(nèi)的空氣流經(jīng)滾筒且通過發(fā)熱管循環(huán)加熱；
[0016]所述控制機箱安裝在主箱體外部的前側(cè)上端，送料機組、滾料機組的滾筒電機、發(fā)熱管組和送風機組分別與控制機箱電連接。
[0017]所述送料機組包括一儲料斗和一振動給料器，振動給料器安裝在主箱體外部的上端左側(cè)，儲料斗安裝在振動給料器上方，振動給料器與控制機箱電連接。
[0018]所述滾動攪拌裝置為帶有螺旋式轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別樞接在主箱體兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸左端還通過傳動皮帶與滾筒電機的驅(qū)動軸連接。
[0019]所述滾筒右端出料口出連接一篩料盒，篩料盒上方蓋有防護罩，篩料盒內(nèi)設置篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方安裝一收集器，篩料盒右側(cè)開設成品出料口，成品出料口處安裝導料斜槽。
[0020]所述送風機組包括風輪電機、傳動機構(gòu)、離心風輪和吸風罩;風輪電機與傳動機構(gòu)均安裝在加熱室外部的前側(cè)底端，離心風輪與吸風罩設置在加熱室前側(cè)底部，主箱體側(cè)面開設軸孔，傳動機構(gòu)一端與風輪電機連接通過傳動皮帶連接，傳動機構(gòu)另一端從主箱體側(cè)面穿設進加熱室，離心風輪安裝在傳動機構(gòu)上，風輪電機通過傳動機構(gòu)帶動離心風輪轉(zhuǎn)動；所述吸風罩閉口端與離心風輪連接，吸風罩開口端朝向加熱室后側(cè);所述風輪電機與主控機箱電連接。
[0021]所述加熱室內(nèi)還設有擋風板，擋風板包括豎板和橫板，豎板將加熱室頂部的前后兩側(cè)分隔，所述橫板位于滾筒與離心風輪之間，且橫板一端與豎板頂部連接，橫板另一端固定在加熱室前側(cè)內(nèi)壁，橫板中間開設通風孔，通風孔正對滾筒底部。
[0022]所述主箱體底部一側(cè)開設檢修口，檢修口上安裝風門。
[0023]采用上述方案后，本實用新型工作時，送料機組將物料從滾筒的進料口不斷的送入滾料機組，滾動攪拌裝置將物料從滾筒進料口輸送至出料口，此時，啟動送風機組和發(fā)熱管，送風機組從加熱室底部向頂部送風，使加熱室內(nèi)的空氣流經(jīng)滾筒且通過發(fā)熱管循環(huán)加熱至足夠的溫度(最高可加熱至195_210°C)，滾筒受熱將熱量傳給物料，物料在攪拌情況下充分受熱膨化，從滾筒出料口出來時物料膨化結(jié)束;上述過程中，送料機組、滾料機組的滾筒電機、發(fā)熱管組和送風機組均通過主控機箱進行控制，實現(xiàn)完全自動化操作。
[0024]本實用新型的有益效果為:
[0025]1、不采用燃料加熱，而是通過發(fā)熱管，易于控制加熱時間，無碳環(huán)保；
[0026]2、通過在密閉的加熱室內(nèi)設置送風機組，是加熱室內(nèi)的空氣循環(huán)加熱，熱能利用率高，加熱速度快，滾筒內(nèi)的物料能夠快速加熱膨化，相比傳統(tǒng)氣體膨化機能耗大大降低。
[0027]3、送料機組、滾料機組的滾筒電機、發(fā)熱管組和送風機組均通過主控機箱進行控制，自動化程度高，操作方便，只需在控制機箱設定即可完成送料、滾料、加熱膨化及出料，提尚了生廣效率。
[0028]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖2是本實用新型的主視圖；
[0031]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0032]圖4是本實用新型的側(cè)視圖一；
[0033]圖5是本實用新型的側(cè)視圖二；
[0034]圖6是本實用新型的側(cè)視圖三；
[0035]圖7是本實用新型的側(cè)視圖四；
[0036]圖8是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]標號說明
[0038]主箱體I，加熱室11，擋風板12，豎板121，橫板122，通風孔123，檢修口 13，風門14，送料機組2，儲料斗21，振動給料器22，滾料機組3，滾筒31，滾筒電機32，滾動攪拌裝置33，轉(zhuǎn)軸331，螺旋式轉(zhuǎn)盤332，發(fā)熱管組4，送風機組5，風輪電機51，傳動機構(gòu)52，離心風輪53，吸風罩54，控制機箱6，篩料盒7，防護罩8，收集器9，導料斜槽10。
【具體實施方式】
[0039]如圖1至圖8所示，本實用新型揭示的氣流膨化裝置，包括:
[0040]主箱體I，所述主箱體I內(nèi)形成一密閉的加熱室11;
[0041]送料機組2，所述送料機組2安裝在主箱體I外部的左側(cè)上端；
[0042]滾料機組3，所述滾料機3組包括滾筒31和滾筒電機32，滾筒電機32安裝在主箱體I外部，滾筒31對應送料機組2沿水平方向穿設于加熱室11頂部，滾筒31內(nèi)設有滾動攪拌裝置33，滾筒電機32帶動滾動攪拌裝置33轉(zhuǎn)動，滾筒31左端開設與送料機組2出料端對接的進料口(圖中未示出)，滾筒31右端開設出料口(圖中未示出)，滾動攪拌裝置33將物料從滾筒31進料口輸送至出料口；
[0043]發(fā)熱管組4，所述發(fā)熱管組4沿水平方向架設在加熱室11中部，且發(fā)熱管組4位于滾筒31的后側(cè)下方；
[0044]送風機組5，所述送風機組5安裝在加熱室11前側(cè)底部，所述送風機組5從加熱室11底部向頂部送風，使加熱室11內(nèi)的空氣流經(jīng)滾筒且通過發(fā)熱管循環(huán)加熱；以及
[0045]控制機箱6，所述控制機箱5安裝在主箱體I外部的前側(cè)上端，送料機